Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
CNC -Beispielprogrammierung für Bearbeitungszentrum
Die Übereinstimmung der Spindel mit dem Bedarf ist entscheidend, um die Effizienz zu maximieren. CNC-Maschine s Verwenden Sie alltägliche Palettengrößen, auf denen sich die Leuchte befindet; Zum Beispiel 500 mm x 500 mm. Während Maschinen und Paletten kleiner/größer sind, sind sie aus Sicht der Programmierung/Operationen sehr ähnlich.
Das Fräsen wird mit einem Mahlschneider in verschiedenen Formen durchgeführt, die in einem Kollett oder verwandt sind, das wiederum innerhalb der Spindel einer Fräsmaschine gehalten wird. Der Fräsvorgang beseitigt Material, indem viele separate, kleine Schnitte durchgeführt werden. Dies wird erreicht, indem ein Cutter mit vielen Schmelz verwendet, den Cutter in übermäßiger Geschwindigkeit dreht oder das Material durch den Cutter langsam voranschreitet. Meistens ist es eine Mischung dieser drei Ansätze.
Die verwendeten Geschwindigkeiten und Feeds sind so variiert, dass sie mit einer Kombination von Variablen gut passen. Die Geschwindigkeit, mit der das Stück über den Cutter vorangetrieben wird, wird als Futtergebühr oder einfach Fütterung bezeichnet. Es wird am häufigsten in der Größe des Stoffes pro vollständige Revolution des Cutters gemessen. Reisesäule Strukturstruktur Multiple Spindel Das vertikale Bearbeitungszentrum ist hauptsächlich hilfreich für die Werkzeugindustrie für die Bearbeitung von Würfel und Formen. Gemeinsame CNC-Maschinen einen Status haben, um zuverlässig zu sein und oft seit zwanzig Jahren ohne große Probleme zu arbeiten.
Außerdem werden CNC -Maschinen weiter voranschreiten, wobei Lieferanten häufig neue Möglichkeiten zum Kombinieren von Maschinen einführen (Überwachung, Ferndiagnostik usw.). Zu den Maschinen, um bestimmte Werkzeuge auszuführen, kann Coolant (besonders gekühlt) ein konsistenteres Schneiden erzeugen. Chip-Blaster können zu zusätzlichen Assistenten hinzugefügt werden, um Chips oder Verschwendung von einer Komponente wegzunehmen. Um völlig unterschiedliche Funktionen zu übernehmen, könnten Maschinen mit unterschiedlichen Spindeln bestellt werden. High-Dr-Torque ist hilfreich zum Schneiden von Eisen, und übermäßige Geschwindigkeit dient zum maximalen Entfernen von Ladungen und dem besten Oberflächenfinish.
Der Haltemechanismus für HSK -Werkzeuge wird im gesamten (Loch-) Körperbau des Geräts platziert und erweitert mit zunehmender Spindelgeschwindigkeit das Werkzeug mit wachsender Spindelgeschwindigkeit. Mit dem sinkenden Computersystem und Open -Source -CNC -Softwareprogramm ist der Einstiegswert von CNC -Maschinen gesunken. Kniemühle oder Knie-und-Säulenmühle bezieht sich auf jede Fräsmaschine, deren X-Y-Schreibtisch die Säule auf einem vertikal verstellbaren Knie auf und ab reitet. Boxmühle oder Säulenmühle Sehr grundlegende Hobbyisten-Bank-Mundmaschinen, die einen Kopf auf einer Spalte oder einer Feldmethode fungieren.
Wenn Sie nach bequemer, erschwinglichem, erschwinglich sind, bringt JSWay eine Vielzahl von Optionen für Ihre Anforderungen und Budget. Überprüfen Sie die JStomi -CNC -Maschine für weitere Details.
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Die Mühlenachse CNC -Service kann für die Verwendung an jeder Multi -Achse -CNC -Maschine angepasst werden und ist für die Mühlenachse geeignet
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).