Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
CNC -Beispielprogrammierung für Bearbeitungszentrum
Die Übereinstimmung der Spindel mit dem Bedarf ist entscheidend, um die Effizienz zu maximieren. CNC-Maschine s Verwenden Sie alltägliche Palettengrößen, auf denen sich die Leuchte befindet; Zum Beispiel 500 mm x 500 mm. Während Maschinen und Paletten kleiner/größer sind, sind sie aus Sicht der Programmierung/Operationen sehr ähnlich.
Das Fräsen wird mit einem Mahlschneider in verschiedenen Formen durchgeführt, die in einem Kollett oder verwandt sind, das wiederum innerhalb der Spindel einer Fräsmaschine gehalten wird. Der Fräsvorgang beseitigt Material, indem viele separate, kleine Schnitte durchgeführt werden. Dies wird erreicht, indem ein Cutter mit vielen Schmelz verwendet, den Cutter in übermäßiger Geschwindigkeit dreht oder das Material durch den Cutter langsam voranschreitet. Meistens ist es eine Mischung dieser drei Ansätze.
Die verwendeten Geschwindigkeiten und Feeds sind so variiert, dass sie mit einer Kombination von Variablen gut passen. Die Geschwindigkeit, mit der das Stück über den Cutter vorangetrieben wird, wird als Futtergebühr oder einfach Fütterung bezeichnet. Es wird am häufigsten in der Größe des Stoffes pro vollständige Revolution des Cutters gemessen. Reisesäule Strukturstruktur Multiple Spindel Das vertikale Bearbeitungszentrum ist hauptsächlich hilfreich für die Werkzeugindustrie für die Bearbeitung von Würfel und Formen. Gemeinsame CNC-Maschinen einen Status haben, um zuverlässig zu sein und oft seit zwanzig Jahren ohne große Probleme zu arbeiten.
Außerdem werden CNC -Maschinen weiter voranschreiten, wobei Lieferanten häufig neue Möglichkeiten zum Kombinieren von Maschinen einführen (Überwachung, Ferndiagnostik usw.). Zu den Maschinen, um bestimmte Werkzeuge auszuführen, kann Coolant (besonders gekühlt) ein konsistenteres Schneiden erzeugen. Chip-Blaster können zu zusätzlichen Assistenten hinzugefügt werden, um Chips oder Verschwendung von einer Komponente wegzunehmen. Um völlig unterschiedliche Funktionen zu übernehmen, könnten Maschinen mit unterschiedlichen Spindeln bestellt werden. High-Dr-Torque ist hilfreich zum Schneiden von Eisen, und übermäßige Geschwindigkeit dient zum maximalen Entfernen von Ladungen und dem besten Oberflächenfinish.
Der Haltemechanismus für HSK -Werkzeuge wird im gesamten (Loch-) Körperbau des Geräts platziert und erweitert mit zunehmender Spindelgeschwindigkeit das Werkzeug mit wachsender Spindelgeschwindigkeit. Mit dem sinkenden Computersystem und Open -Source -CNC -Softwareprogramm ist der Einstiegswert von CNC -Maschinen gesunken. Kniemühle oder Knie-und-Säulenmühle bezieht sich auf jede Fräsmaschine, deren X-Y-Schreibtisch die Säule auf einem vertikal verstellbaren Knie auf und ab reitet. Boxmühle oder Säulenmühle Sehr grundlegende Hobbyisten-Bank-Mundmaschinen, die einen Kopf auf einer Spalte oder einer Feldmethode fungieren.
Wenn Sie nach bequemer, erschwinglichem, erschwinglich sind, bringt JSWay eine Vielzahl von Optionen für Ihre Anforderungen und Budget. Überprüfen Sie die JStomi -CNC -Maschine für weitere Details.
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Die Mühlenachse CNC -Service kann für die Verwendung an jeder Multi -Achse -CNC -Maschine angepasst werden und ist für die Mühlenachse geeignet
Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit