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CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.

CNC -Bearbeitungszentren & Schweizer Drehmaschinen

Die Prinzipspindel besteht häufig als Zentrum einer Maschinensoftware und besteht aus einer Spindelbaugruppe und dem Spindelantriebssystem. Dies sind eine Reihe von sich verschobenen Elementen des CNC -Maschinengeräts, die normalerweise Motoren, Zahnräder und das Chuck enthalten (extra später). Der C-Achse-Antrieb, der dazu beiträgt, den Stoff zu positionieren, kann auch zusammen mit der Spindel zusammengestellt werden. Mini- Drehbank S- und Mikro-Lats sind Miniaturvariationen einer gewöhnlichen Zentrum-Drehmaschine (Motordreher).

Diese Vorschubschraube kann durch eine Vorbereitung auf die Vorbereitung der Futterschacht (über die zuvor gesprochen) beauftragt werden, um die Bewegungsbewegung für den Cross-Slide automatisiert zu bieten. Bei den meisten Drehzahlen konnte nur ein Kurs gleichzeitig eingesetzt werden, da ein Verriegelungsmechanismus die zweite Ausrüstungspraxis ausschließt.

Normalerweise hat die zusammengesetzte Ruhe einen in der Basis (2B) markierten Prognaktor, sodass der Bediener seine Achse präzise Winkel regulieren kann. Die Kreuzstrahlung fährt auf dem Wagen und verfügt über eine Vorschubschraube, die in den richtigen Winkeln zur Prinzip-Spindelachse reist. Dies ermöglicht es, den Vorgängen auszuführen und die Tiefe der Verringerung einzustellen.

A CNC-Drehmaschine Die Maschine wird im Allgemeinen verwendet, um genaue kugelförmige Formen sowohl mit einem äußeren Durchmesser (OD) als auch mit einem Innendurchmesser (ID) auszuführen / zu erzeugen. Praktisch jede Art von Strukturen könnte mit diesem Maschinengerät bearbeitet werden, was sich in zahlreichen Branchen auf ihre Bedürfnisse stützt. Hwacheon enthält hoch strenge starke Feldführer an allen Achsen, damit seine Hi-Tech-Maschinenlinie die Zeit zwischen den Prozessen hacken und die Präzision der Bearbeitung verbessern können. Der Unterspindel ist von der Hauptspindel getrennt und arbeitet synchron mit der Hauptspindel, um den ersten und zweiten Schnittbetrieb in einer CNC-Drehmaschine zu beenden. Der Mechanismus hat die gleiche Fähigkeit und Energie wie die Hauptspindel.

Die zusammengesetzte Ruhe (oder die obere Folie) ist häufig der Ort, an dem der Softwareposten montiert ist. Es bietet eine geringere Menge an Bewegung (weniger als die Überschneidung) neben seiner Achse über eine andere Vorschubschraube. Die zusammengesetzte Relaxationsachse kann unabhängig vom Wagen oder Überschlag eingestellt werden. Es wird zum Drehen von Verjüngungen verwendet, um die Tiefe des Minimierens zu regulieren, wenn ein Schraubenverschlusstuch oder Präzision mit dem Umgang mit feineren Futtermitteln (unter manueller Steuerung) als die Vorschubwelle zulässt.

Sie haben manchmal Schwankungen innerhalb des Variierens von 3 bis 7 in (sechsundsiebzig bis 178 mm) Durchmesser (mit anderen Worten, 38 bis 89 mm) Radius. Sie sind kleine und preisgünstige Drehungen für den House Workshop oder den MRO -Laden. Die gleichen Vorteile und Nachteile gelten für diese Maschinen, die zuvor definiert sind, die sich auf Drei-in-1-Maschinen beziehen. Das Gerätebit ist im Toolpost montiert, der möglicherweise vom amerikanischen Laternenstil im herkömmlichen vierseitigen SQ sein kann. Mode oder eine schnelle Mode wie das abgebildete Multifix-Arrangement. Austauschbare Gerätehalter ermöglichen es, dass alle Instrumente auf eine mittlere Oberseite voreingestellt werden, die sich nicht ändert, auch wenn der Halter vom Maschine entfernt wird.

Das Ergebnis ist ein vollständiger und sogar komplizierter Teil des Teileherstellung, das die Notwendigkeit beseitigt, den Teil für einen zweiten Betrieb auf eine andere Maschine zu übertragen, z. zu einer CNC -Fräsmaschine oder einem CNC -Bearbeitungszentrum. CNC -Drehstoffe werden in der Regel in Branchen verwendet, die Öl & Kraftstoff, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Elektronik, Bergbau, Kraftwerk, Metall & Papierfabriken und Schiffsgebäude entsprechen, einfach eine Reihe von.

Wenn eine Drehmaschine installiert ist, besteht der erste Schritt darin, sie zu inszenieren, was sich darauf bezieht, dass das Bett nicht verdreht oder gebeugt wird. Es besteht keine Notwendigkeit, die Maschine genau horizontal zu machen, aber sie sollte völlig nicht geschrieben werden, um genaue Schnittgeometrie zu realisieren. Ein Präzisionsabschluss ist ein nützliches Instrument, um jede Wendung zu identifizieren und auszurotten.

Die Bedeutung des CNC -Dienstes hat zugenommen, da die Mühlenachse in unserem täglichen Leben zu einem Muss geworden ist.

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Wartung von Langdrehvorrichtungen – Verriegelungsgenauigkeit im Mikrometerbereich

Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie

Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.

Präzisionskalibrierung & Datenabschluss

Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.

Ersatzteile & Ausbildung

Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.

Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
So verhindern Sie versteckte Schäden an Schweizer Drehmaschinen

Sechs vorbeugende Maßnahmen

Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.

Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.

Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.

Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.

Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.

Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.

Warum Prävention wichtig ist

• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.

• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.

• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.

• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.

• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Strategien zur Zykluszeitoptimierung für die Dreh-Fräsbearbeitung



Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Level-Neuüberprüfung – Der Wächter der Genauigkeit von Schweizer Drehmaschinen

Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher

Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.

Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln

Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.

Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen

Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
Von der kostengünstigen Alternative zum globalen Marktführer – Chinas Schweizer Drehmaschinen

In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.

Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
Lösungen für das Blockieren des Stangenvorschubs in Langdrehmaschinen

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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung

Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.

Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.

Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.

Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
Installations- und Wartungshandbuch für Schweizer Drehbankbetten

I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten

1. Vorbereitung des Fundaments

Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.


Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.


Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Schlüsselfunktionen von Kugelschrauben in Schweizer Drehmaschinen


Zusammenfassung

Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:


Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;


Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;


Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;


Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.

Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.
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