CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
▷ CNC -Bearbeitungszentrum Gebrauchtmaschine zum Verkauf
Das vertikale Mühlen verwendet eine festgelegte Spindel und ist eine hervorragende Auswahl für Projekte, die vollständig in einer einzigen Facette arbeiten müssen, ähnlich wie bei sinkenden Stanzen und riesigen Metallic -Platten. Das vertikale Fräsen ist im Inneren oft viel weniger fortgeschritten als horizontale Mühlen. Horizontales Mahlen verwendet keine eingestellte Spindel, sondern verwendet stattdessen Schnittköpfe, die an einer horizontalen Laube montiert sind. Es gibt viele Möglichkeiten, welche Maschine für Ihre Hälfte am besten geeignet ist. Stellen Sie sicher, dass das Unternehmen, das Sie für die Vertragsfertigung verwenden CNC-Maschine S.
Eine solche Eindrücke kann die Chips während des gesamten Wendeprozesses aufrechterhalten. Wenn es um horizontale und vertikale Bearbeitung geht, ist die Hauptunterscheidung die Ausrichtung der Spindel.
Diese Operationen ereignen sich im Herzen der Achse des Stücks, während es sich dreht. Es gibt auch Residen-Tooling-Funktionen, mit denen diese Vorgänge in Stücken ausführen können, wenn sie stationär sind. Die Instrumente bohren und beenden Löcher überall dort, wo die Spezifikationen sie erfordern. Diese Eigenschaft beseitigt die Notwendigkeit, weitere Schritte an verschiedenen Stationen auszuführen.
Fab Lab Plymouth ist ein digitales 'Fabrication Laboratory' im Herzen unseres. und Laserschneider zur CNC -Fräsmaschine, des CNC -Routers und des Vinylschneiders. Mit der Haas -CNC -Fräsmaschine, die in unserem Labor existiert, aber zusätzlich unterschiedliche gemeinsame Behandlung. Labors Drei-Achsen-CNC-Portalmaschinen-Zahnräder werden in Sperrholz gemahlen. Diese preisgünstige 3-Achsen-CNC-Maschine ist runde unkomplizierte Teile und Vorräte gebaut.
Wenn Sie schnell bearbeitete Komponenten möchten, ist unsere horizontale Fräsmaschine häufig Ihre am besten geeignete Option und bietet Ihnen die schnelle Turnaround, die Sie benötigen, ohne den Standard der gemachten Schnitte zu opfern. Wenn Ihr Projekt gemahlene Komponenten erfordert, müssen Sie sich auf eine Organisation verknüpfen, auf die Sie sich verlassen können. Bei Wisconsin Metal Fab konzentrieren wir uns darauf, maßgeschneiderte Metallteile für eine Menge Branchen zu erstellen, und verfügen über die Funktionen der Stahlherstellung, um die Aufgabe richtig zu machen.
Meine erste Erfahrung mit Aluminium auf einem CNC 6040 -Router. Rountop, oder höher als "Johnford" bekannt, ist ein öffentlich aufgelistetes Unternehmen, das eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen bietet, um die Wünsche jedes Kunden in verschiedenen Arten von Branchen erfüllen zu können. Mit über 35 Jahren Erfahrung in der Gestaltung und Herstellung von qualitativ hochwertigen und Präzisionsmaschineninstrumenten haben wir jetzt die führende Position in Taiwan durch Innovation, Qualität und Geschmeidigkeit beibehalten. Viele der Metallbearbeitungsbedürfnisse unserer Aussichten erfordern aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Genauigkeit die Verwendung der horizontalen Fräsmaschine.
Unsere Bearbeitungsabteilung Optionen Viele Modelle von horizontalen Bearbeitungsanlagen, vertikalen Bearbeitungsanlagen und Drehbank S. Alle unsere Bearbeitungsanlagen werden von extrem qualifizierten und erfahrenen Maschinisten betrieben, die sich darin übertreffen, hochwertige Komponenten in Kohlenstoffmetall, Edelstahl und Aluminium zu erstellen. Hardware-Konstruktion Vertikaler 3-Achsen-Maschine Mitte drei Achsenmotor und Präzision überschüssiger Kugellschraubenantrieb direkt, um die Steifigkeit und die Präzision zu verbessern. In horizontalen Maschinen fällt die Schwerkraft die Stahlchips in die Matratze unten, wodurch das Stück während des gesamten Schnitts sauber bleibt. Die gleiche Hälfte in einem vertikalen Wende-Herz könnte Schwierigkeiten haben, Chips zu klären, was insbesondere dann zutrifft, wenn die höchste eine Schaleneinrückung hat.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. verspricht, dass wir Ihre Produkte nach strengsten Qualitätsstandards herstellen.
Wenn Sie Ihr CNC -Maschinenproblem mit mehreren Achsen lösen möchten, indem Sie a annehmen. Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Ein erfahrener und professioneller Anbieter, der weltweit einen hohen Ansehen gewonnen hat, wird die beste Wahl sein. Sie werden nicht enttäuscht sein
Der CNC -Service wird von Zhongshan JSTOMI CNC MAKEMORT CO., LTD. produziert. Berufliche Fähigkeiten in Hochtechnologie.
Wenn es um die CNC -Service Mill -Achse geht, zhongshan jstomi cnc machcur Co., Ltd. ist der Name, mit dem man rechnen muss. Sie sind nicht nur die Besten, sondern auch die erfahrensten und bieten eine breite Palette an Dienstleistungen und Produkten zu erschwinglichen Preisen. Weitere Informationen zur JSTOMI CNC -Maschine finden Sie
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
1
Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.