Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
CNC -Fräsmaschine zum Verkauf
Viele solcher Mühlen beinhalten zusätzlich die Kraft zum Schwenk der Schneidkopf. Manuelles Fräsen hängt genau von den Betreibern ab, während neuere Modelle fortschrittlichere Automatisierungssysteme haben. Moderne Mahlzentren können auch Live -Werkzeugmöglichkeiten haben. Dies bedeutet, dass sie die Instrumente im Verlauf des Herstellungsprozesses unterwegs ändern. Es gibt also weniger Stopps, aber jemand muss sie immer noch im Voraus einrichten.
Der Code ist zur Überprüfung und Änderung bei Bedarf verfügbar, um den Funktionen der Maschine gut zu prüfen. Außerdem können Fertigungsingenieure den gesamten Slicing -Verlauf der Verwendung dieser Art von Software simulieren. Der erste Schritt besteht darin, die virtuelle Abbildung des Endprodukts im CAD -Softwareprogramm zu erstellen. Es gibt viele hochwirksame CAD-CAM-Pakete, mit denen die Person den erforderlichen G-Code für die Bearbeitung erstellen kann. Das CNC -Fräsen ist wahrscheinlich eines der häufigsten Prozesse, wenn Sie fortschrittliche Komponenten erstellen möchten.
Der Verlauf von kann zum Schneiden und Erstellen von Details verwendet werden, ähnlich wie Löcher oder Kerben, zusätzlich zum Sculpting eines dreidimensionalen Stücks. Roku-Roku verfügt über einen Hochgeschwindigkeits-vertikalen Fräsmaschine, um Ihr Anwendungsbereich zu erweitern. 1952 erreichte das numerische Management die Entwicklungsphase der Laborrealität. Die erste NC-Maschinensoftware war eine Cincinnati-Hydrotel-Mühlenmaschine, die mit einer von Scratch gebauten NC-Steuereinheit nachgerüstet wurde.
Immer wenn verschiedene Fabrikationsstrategien wie Laser- oder Plasma -Schneiden die gleichen Ergebnisse erzielen können, ist es billiger, mit ihnen zusammenzuarbeiten. Aber diese beiden präsentieren nichts wie die Fähigkeiten des CNC -Fräsens. Im Gegensatz zu Bohrungen oder herkömmlichem Schneiden fährt die Software in einer Mühle senkrecht zu einem Werkstück auf einer dedizierten Achse und führt zahlreiche charakteristische, kleine Schnitte durch, um Materialien aus einem Boden in Chips zu entfernen. Die Strategie des Mahlens verwendet ein spezielles Drehscheibengerät, um Material von einer Werkstückoberfläche zu entfernen.
Es verwendet eine horizontale Mühle, was bedeutet, dass die Rotationsachse der Chopping -Software parallel zur Hackkapitaloberfläche ist. 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren kosten viel mehr als die anderen Auswahlmöglichkeiten, ermöglichen es jedoch, in einem einzigen GO sehr komplexe Teile zu liefern. Es sind keine weiteren Setups erforderlich, während die Softwarelebensdauer durch das entsprechende halbe Positionierungspotential zunimmt.
In der Ram-Sort-Mühle wird der Schneidkopf auf einem Widder montiert, der möglicherweise erneut und abrutschen kann. Sowohl horizontale als auch vertikale Auswahlmöglichkeiten der RAM -Mühle sind auf dem Markt erhältlich.
Eine vertikale Mühle mit drei Achsen bedeutet, dass sich der Schreibtisch in 2 Anweisungen bewegen kann-x und Y. Dies ermöglicht die Positionierung des Werkstücks relativ zum Schneidwerkzeug, während die Lücke gleich bleibt. Die dritte, Z-Achse, wird hinzugefügt, indem die Schnittsoftware senken kann
Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit