CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
CNC -Fräsmaschinenbetreiber
Erstellen Sie eine neue CREO -Sitzung und wählen Sie die Fertigung mit dem Subtyp als NC -Meeting aus. Wählen Sie in dieser Sitzung das Montage -Referenzmodell aus und wählen Sie den Teil, den Sie einfach entworfen haben. Als nächstes müssen Sie das Werkstück erstellen, den Stoffblock, aus dem Sie das Stück herstellen. Klicken Sie dazu auf Werkstück und wählen Sie die Platzierung und klicken Sie dann auf das Standardkoordinatensystem. Jede Bewegung des Cutters ist mit dem Maschinenkoordinatensystem verknüpft.
Drehkomponenten haben sich zu besonders korrekt verwandeln und ermöglichen die profitable Bearbeitung von Gegenständen bis zu 457,2 mm Durchmesser und größere Arbeitsbelastungen werden unterstützt. Mehrere Firmen sind zu Führungskräften auf dem CNC -Bearbeitungsmarkt geworden, zusammen mit Haas Automation, Heidenhain, Siemens AG, Mitsubishi, Fanuc Corporation. Bis 2015 machten diese 5 Unternehmen 60% des gesamten CNC -Handels aus, aber auch kleinere Unternehmen finden Erfolg und machen einen aggressiven Markt. Mit der Fähigkeit, auf Holz, Schaum, Verbundplatte, Aluminiumlegierung und sogar PCB zu funktionieren, ist die 4-Achse ein Mehrzweck-CNC-Tool, das in einer etwas größeren Kompetenz als die drei Achse durchgeführt wird.
Neben einfachen Fräseninstrumenten verwendet Stecker bei gewünschten Spezialwerkzeugen zusätzlich. Für Anlass war ein Gerät benutzerdefiniert, um alle drei Durchmesser zu haben, die normalerweise mit drei separaten Übungen durchgeführt werden können. Eine detaillierte Beschreibung jedes Aspekts des CNC -Fräsens würde eine ganze Abfolge von Blog -Posts erfordern! A CNC-Maschine kann so genau wie 0,001 Zoll (einstelliges Mikrometerbereich) oder etwa 1/vier die Breite eines menschlichen Haares geschnitten. Gelangweilte Löcher-Vergrößerung einer aktuellen Lücke mit einem Bohrer und einer steifen Bohrstange mit einer einstufigen Hackvorrichtungstypen ein präziser interner Hohlraum innerhalb eines Werkstücks.
Der Veröffentlichungsprozessor für Fusion ist im Softwareprogramm enthalten und bereits in den Computersystemen im Epics -Labor installiert. Wenn Sie sicherlich eine dieser Maschinen verwenden, müssen Sie herunterladen und einrichten, wenn Sie sich von ihrer Website von der Website selbst befinden.
Beim Bohren in der CNC und in allen Maschinen möchten Sie die Löcher früher als das Bohren einlegen. Das Folgende ist das Verfahren für Starterbohr- und Bohrlöcher. Peck oder Deep wird verwendet, damit der Chip und das Kühlmittel aus den Löchern herauskommen können.
Wenn normale Bohrungen verwendet wurden, kann der Bohrer auf Stick aufgewärmen und brechen oder nicht durchbohrungen. Ein Mühlenvolumen ist der Bereich, in dem der Mahlschneider die Teilenoptionen maschinell nutzt. Dies liegt auf der Registerkarte Geometrie. Sie klicken auf Mühlenlautstärke und extrudieren. Gehen Sie dann zur Registerkarte "Skizzieren" und klicken Sie auf Offset und Loop. Dies sollte auf den Umriss des Formulars angewendet werden, das Sie einfach zum Mühlen benötigen. Abhängig von den Abmessungen des Bits wird sich der Wert dieser Freigabe ändern.
Bohrung ermöglicht es, Komponenten korrekt und dicht zu montieren (um sehr enge Toleranzen für Durchmesser zu erreichen) oder für Ventile die Luft, Öl oder Benzin konsistent messen. Das Streben nach Innovation und das Ereignis innovativer Technologien war immer Teil der Emco -Philosophie. Seitdem hat Emco immer wieder nachgewiesen, dass es erreichbar ist, beeindruckende Daten zu verwenden, um bahnbrechende Maschinen herzustellen. Innovation steigt den Fortschritt von CDC -Fräsenoptionen und Unternehmen nutzen Expertise, um adaptivere Softwareprogramm -Updates zu erstellen, die einfacher zu verwenden sind und mehr Kunden haben.
Das Finden einer zuverlässigen Lösung für die CNC -Dienstmulti -Achsen -CNC -Maschine unterstützt nicht nur den Betrieb des gesamten Systems, sondern auch die Schönheit Ihres Arbeitsplatzes.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Ziel ist es, dem Kunden einen angenehmen, ehrlichen Service zu ermöglichen, indem sie einzelne Kunden praktische Transportbedürfnisse mit einem Qualitätsprodukt erfüllen.
Es wird erwartet, dass das weltweit beobachtete Bewusstsein der weltweiten Mühlenachse wichtige Faktoren ist, die die Nachfrage nach CNC -Maschinen -CNC -Service für die Multiachse -Multi -Achse steuern.
Es gibt verschiedene Arten von, hauptsächlich Mühlenachse und Multiachse -CNC -Maschine
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.