CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
CNC -Fräsmaschine
Da die 3-Achsen-Bearbeitung ausschließlich auf den 3 Achsen arbeitet, ist sie vergleichsweise einfach und ermöglicht die Entfernung von Materialien in diesen drei Achsen, die von der Eingang und der Seite von Seite und hinunter dargestellt werden. Ich habe in den letzten 12 Jahren in der Herstellung und Wiederherstellung gearbeitet. Ich habe einen Maschinengeschäft mit Multixis verwaltet CNC-Maschine s für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Prototypen und Vertragsfertigung. Ich habe auch viel Schweißen/Herstellung zusammen mit bestimmten Prozessen durchgeführt. Die Programmierung in CNC-Maschinen enthält alle anspruchsvollen, übermäßigen Geschwindigkeitsaktionen, die das Ding liefern wollten, und ermöglicht eine detaillierte Anpassung.
Wenn Sie einen der besten Knall auf Ihrem Geld haben möchten, können Sie sich mit keinem dieser Hersteller verwechseln. Es kann normalerweise problematisch sein, für Sie auf der rechten Maschine Null zu sein. Um Ihr Leben ein bisschen einfacher zu machen, hier sind die Top 4 Marken von CNC-Fräsmaschine S. Durch das Fräsen werden rotierende Multi-Point-Hacking-Instrumente verwendet, um das Werkstück zu bilden. Die Mahlinstrumente sind entweder horizontal oder vertikal ausgerichtet und umfassen Finish Mills, Helical Mühlen und Mühlen.
Der Vorgang endet dann mit CNC-Verwaltungssoftware, mit der Ihr G-Code gelesen und in Bewegung umwandeln kann, um Ihre CNC-Maschine auszuführen. Wenn Sie es nicht bereits wussten, steht CNC für Computer Numerical Control. Drei-Achsen-Mahling entwickelte sich aus der Folge der Drehanmeldung und ist ein Mahlprozess, das auf zwei Achsen, der x & y-Achse, operiert wurde. In drei Achsenbearbeitungen bleibt das Werkstück noch, während sich das Hackklotz entlang der drei Achsen bewegt, um die Hälfte zu mühlen. Die dreiachsige Bearbeitung ist dennoch eine der am häufigsten verwendeten Methoden zum Erstellen mechanischer Elemente und kann für den automatischen/interaktiven Betrieb, Frässchlitzen, Bohrlöcher und schneiden scharfe Kanten verwendet werden.
In der Regel verwendet der CNC-Bohrverlauf zusätzlich CNC-fähige Bohrmaschinen, die insbesondere für die Durchführung des Bohrvorgangs ausgelegt sind. Der Betrieb kann jedoch auch durch Drehen, Tippen oder Fräsmaschinen durchgeführt werden. Die Designs für CNC -bearbeitete Elemente sind durch die Funktionen (oder Unmöglichkeit) der CNC -Maschine und der Werkzeugbeamte eingeschränkt. Zum Beispiel ist die meisten CNC -Werkzeugmaschine zylindrisch, dass das Teil des Teilegeometrien durch den CNC -Bearbeitungsprozess eingeschränkt ist, wenn das Werkzeug geschwungene Eckabschnitte erstellt. Darüber hinaus untersucht dieser Artikel verschiedene mechanische CNC -Bearbeitungsvorgänge und bietet alternative Optionen zum CNC -Bearbeitungsprozess.
Die CNC-Bearbeitung wird als Ansatz zur Herstellung von Stahlteilen neben Kunststoffkomponenten immer beliebter, da der Hersteller komplexe Formen erzeugt, die praktisch nicht manuell erzeugen können. Viele Branchen, insbesondere Hersteller, suchen auf CNC -Bearbeitungsvorteile für Produktionslösungen, die Stahl und Kunststoff sowie jede Vielzahl von Bearbeitungsverfahren betreffen, die sie möglicherweise benötigen. Ein Router oder eine Spindel dreht das Schneidgerät, das normalerweise einem Bohrer ähnelt.
Die automatisierte Natur der CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von hoher Präzision und übermäßiger Genauigkeit, einfachen Elementen und der Preiswirksamkeit bei der Erfüllung einmaliger und mittelgroßer Produktionsläufe. Das CNC-Mahlen ist ein mechanischer Bearbeitungsvorgang, der für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien und eine zahlreiche maßgeschneiderte Elemente erzeugt wird. Während der Prozess Vorteile gegenüber verschiedenen Bearbeitungsverfahren aufweist, ist er für jede Fertigungsanwendung nicht angemessen, und verschiedene Prozesse können sich als extra geeignet und wertwirksam erweisen. Angular -Mahlen, auch als Winkelmahlen bezeichnet, bezieht sich auf Mahlvorgänge, in denen die Rotationsachse des Schneidwerkzeugs relativ zur Oberfläche des Werkstücks in einem Winkel ist. Das Verfahren verwendet einwinkelige Fräsenschneider, die auf der Basis des jeweiligen Designs, das bearbeitet wird.
In der Leitfadenlatte muss es beispielsweise für jede Maschine einen erfahrenen Techniker geben, während bei CNC -Bearbeitung eine qualifizierte bestimmte Person mehrere Maschinen betreiben kann. 'Die meisten brandneuen Maschineninstrumente sind CNC [computernumerisch verwaltet]. Ein Programm wird für den Computer geschrieben, der Computer ist in entsprechender Weise eingerichtet, und der PC führt tatsächlich die Maschine aus “, sagt Jackson. Sie verwenden Maschineninstrumente, die Latten, Bohrmaschinen und Fräsmaschinen ähneln. Immerhin gibt es Dutzende anderer Hersteller, die feine CNC -Fräsmaschinen herstellen, und Sie müssen jederzeit die einzelnen Mannequin analysieren, die Sie kaufen, bevor Sie den Deal versiegeln.
Ein wahres Bohrer schneidet ausschließlich auf der Spitze, während praktisch das gesamte Router das Material schneidet. Das PC-Numerical Management bietet ein paar Arten von Geld- und Produktionsvorteilen gegenüber der Standardmethode.
Ein weit verbreitetes Nutzen des Winkelmahlens ist die Herstellung von Schwalbenschwanz, bei denen fünfundvierzig 掳, 50 掳, 55 掳 oder 60 掳 Schwalbenschwanzschneider hauptsächlich auf der Grundlage der Konstruktion des Schwalbenschwanzes basieren. Einfaches Mahlen, auch als Boden- oder Plattenmahlen bezeichnet, bezieht sich auf Fräsvorgänge, in denen die Rotationsachse der Schnittvorrichtung parallel zur Oberfläche des Werkstücks liegt. Der Verlauf der Einsatzschneider, die Emaille an der Peripherie haben, die den Hackklopfen ausführen. Abhängig von den Spezifikationen der Fräsensoftware, wie die Tiefe des Minimierens und die Skala des Werkstücks, werden jede schlanke und umfangreiche Schneider verwendet. Schmalschneider ermöglichen tiefere Schnitte, während breitere Schneider zum Schneiden größerer Oberflächen verwendet werden.
Die Suche nach dem besten Angebot beim Erhalten einer Qualität ist in der Regel das Ziel der meisten Multi-Achse-CNC-Maschinenhersteller.
Über Jahrzehnte lang zhongshan jstomi cnc maschiner molker Co., Ltd. hat nach einer Reihe von Geheimnissen gesucht und gefunden, um Kunden über die Welt zu helfen, eine Mühlenachse zu erreichen, indem sie nützliche und effiziente Lösungen bereitstellen. Gehen Sie zur JStomi CNC -Maschine, um einige dieser Geheimnisse zu erfahren.
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Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.