Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
CNC -Fräsmaschinen
Die CNC -Bearbeitung ist ein produzierender Prozess, der für ihre Vielseitigkeit bekannt ist. Hersteller verwenden die Methode, um qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Elemente und Waren für eine Vielzahl von Branchen aus nahezu jeder Art von Material zu erstellen. Typische bearbeitete Lieferungen umfassen Metallic, Plastic, Holz, Schaum und Glasfaser. CNC vertikale Latten - Diese Werkzeuge können in einer Vielzahl von Größen schnell und genaue Schnitte erzeugen und extrem enge Toleranzen enthalten. Sie konnten gemischt mit Bearbeitungsanlagen für ein einzelnes Setup -Mahlen und -Wenden.
Das langwierige Bett impliziert, dass eine Reihe von Teilen gleichzeitig auf das Bett angeschlossen werden können, wodurch die Leerlaufinstanzen abnehmbar sind und die Effizienz des Workfloors erhöht werden. Die Teile einer vertikalen Mühle sind wie ein horizontaler.
Während der neunzehn fünfziger Jahre wechselte die numerische Kontrolle langsam vom Labor in den Geschäftsdienst. Für sein erstes Jahrzehnt hatte es einen etwas eingeschränkten Einfluss von der Luft- und Raumfahrtarbeit. Die drastische Entwicklung des Maschinensoftwaremanagements von NC und CNC überarbeitete die Tradition der Fertigung. Die Einzelheiten (die über den Rahmen dieses Artikels hinausgehen) sind mit jedem Jahrzehnt immens vorgefahren.
Natürlich sehen neuere Maschinen etwas anders aus, wodurch sie für die Automatisierung geeignet sind. Horizontale Mahlzentren haben möglicherweise eine Reihe von Spindeln mit einer Vielzahl von Werkzeugen, um schnellere Turnaround -Zeiten zu erhalten. Außerdem kann die Tabelle zusätzlich zu den Instrumenten in weitere Richtungen, einschließlich der Rotationsachsen, bewegen. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um die CNC -Fräsmaschinenkonfigurationen zu entwerfen. Sie sollten Ihre Produktionsproduktion in die nachfolgende Phase bringen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Landwirtschaft - Der Handel mit Farmwerkzeugen stützt sich stark von Teilen, die von CNC -Fräsmaschinen erstellt wurden, sowie Getriebe, Getriebeinstanzen, Getriebegehäuse, Gussteile und Differentialfälle.
Die Mühlenorientierung ist die primäre Klassifizierung für Fräsmaschinen. Es gibt jedoch unterschiedliche Klassifikationen gemäß der Technik des Managements, der Dimension, der Funktion und der Energiequelle. Eine Methode, die unsere Waren von den verbleibenden auf dem Markt verfügbaren Merchandise abheben, ist die beste Art und Weise, wie unsere Maschinen einen der besten Aspekte von Führungsmühlen und Drehmaschinen mit CNC-Funktionen haben. Mit diesem Design finden viele unserer Aussichten, die es gewohnt sind, Kontrollen zu leiten CNC-Maschinen .
Mit zunehmender Maschinenmessung erfordert das Verschieben des Knies nach oben und unten erhebliche Anstrengungen, und es wird zusätzlich schwierig, den Feder -Feed -Griff zu erreichen (falls eingerichtet). Daher sind größere Fräsmaschinen häufig von der Matratze -Art.
Turm Mills werden normalerweise von einigen als extra vielseitig für die beiden Designs gedacht. Turmmühlen sind jedoch ausschließlich praktisch, solange die Maschine vergleichsweise klein bleibt.
Der globale Markt wurde auf der CNC -Maschine mit mehreren Achsen in Mühlenachse bewertet und wird voraussichtlich einen Marktwert der Multi -Achse -CNC -Maschine durch Mühlenachse mit einer CAGR der Multi -Achse -CNC -Maschine während des Prognosezeitraums erreichen.
Wir glauben, dass unsere Fähigkeit eine riesige Innovationswelle im Bereich des CNC -Dienstes erhöhen kann.
Mit dem CNC -Service können Benutzer auf unterschiedliche Weise für die Befriedigung ihrer Anforderungen anwenden.
Es gibt so viele Faktoren, die Unternehmen bei der Herstellung von CNC -Service wiegen müssen, und wir werden nicht vorgeben, alle zu erfassen
Punkte für die Spindelüberwachung zu beachten
Regelmäßige Überwachung
: Entwickeln Sie einen angemessenen Überwachungsplan, der auf der Häufigkeit der Maschinennutzung und der Umgebung basiert, z. B. wöchentlich, monatliche oder vierteljährliche umfassende Überwachung.
Datenaufzeichnung und Analyse
: Notieren Sie die Daten aus jeder Überwachungssitzung und vergleichen Sie sie mit historischen Daten, um Trends zu analysieren und potenzielle Probleme rechtzeitig zu identifizieren.
Kombinieren Sie mehrere Methoden
: Zusätzlich zu Vibrationen, Temperatur- und Geschwindigkeitsüberwachung, Kombination der Rauschüberwachung, der Schmierüberwachung und anderen Methoden zur Verbesserung der Genauigkeit der Fehlerdiagnose.
Vorbeugende Wartung
: Entwickeln Sie auf der Grundlage der Überwachungsergebnisse im Voraus Wartungspläne und ersetzen Sie abgenutzte Teile rechtzeitig, um plötzliche Fehler zu vermeiden, die Maschinenausfallzeiten verursachen.
Sicherer Betrieb
: Wenn Sie die Überwachung und Wartung durchführen, sollten Sie die Stromversorgung trennen, Schutzausrüstung tragen und eine betriebliche Sicherheit gewährleisten.
Das Einstellen der Leitschienenfreigabe auf CNC -Maschinen ist ein entscheidender Schritt, um den Präzision und den stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte:
Faktoren wie hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Staub im Sommer können sich alle auf den Betrieb der Ausrüstung und die Bearbeitungsgenauigkeit in einem Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugmaschinen auswirken. Die folgenden Punkte sind es wert, darauf zu achten:
Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann der Einfluss hoher Temperaturen und Feuchtigkeit im Sommer auf die Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugen der CNC -Werkzeugmaschine effektiv reduziert werden, um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und gleichzeitig die Genauigkeit und die Produktionseffizienz der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
An meine angesehenen Partner und Kunden:
JSway lädt Sie herzlich ein, an der Jakarta International Industrial Week in Indonesien zu teilnehmen. Unser Stand ist hier, um mit Ihnen auf dem Gebiet der CNC-Werkzeugmaschinen die hochmodernen Technologien und Marktchancen zu erkunden!
Name der Veranstaltungsort: Jakarta International Expo
Halle: Halle A1, A2, A3 - Halle B1, B2, B3 - Halle C1, C2, C3 - Halle D1, D.2
Adresse: JL. Benyamin Sueb, Rt.13/RW.7, GN. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
JKT Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesien
Google Maps Link: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
In der heißen und feuchten Umgebung des Sommers benötigt das Kühlsystem des Mahlens und der Drehverbundmaschinenmaschine strengere Wartung, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Im gesamten Programmierungs- und Pfadplanungsprozess sind die Auswahl der Tools und die Optimierung von Werkzeugpfaden ebenfalls wichtige Punkte. Wählen Sie den entsprechenden Werkzeugtyp, die Größe und das entsprechende Material basierend auf den verschiedenen Teilen und Verarbeitungsanforderungen der Teile aus. Durch die Optimierung des Werkzeugpfads, die Reduzierung des Leerlaufhubs, die Verkürzung des Schnittabstands und die Vermeidung unnötiger Werkzeughebeaktionen können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.
Kurz gesagt, durch kontinuierliche Optimierung des Steuerungssystems, Verbesserung des Lade- und Entladen- und Werkzeugmanagementsystems, die Einführung einer intelligenten Überwachung und Fehlerdiagnose, die Stärkung der Integration in das Produktionsmanagementsystem und die Verbesserung der Sicherheitsschutzmaßnahmen werden die Automatisierungsniveau der Schweizer -CNC -Drehmaschinen erheblich verbessert, letztendlich stabile und zuverlässige Unmann -Maschinen. Dies kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken, sondern auch die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern, was die intelligente Entwicklung der Produktionsindustrie starke Impulse injiziert.
Die Doppelspindel -Dreh- und Mahlen -Verbundmaschinenmaschine leistet in der Metallverarbeitung eine gute Leistung. Für gemeinsame Stähle wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl usw. kann es leicht umgehen. Egal, ob es sich umdrehen, mahlen oder andere komplexe Bearbeitungsvorgänge, die Genauigkeit der Bearbeitung und die Oberflächenqualität können garantiert werden. Durch präzise Programmierung und Werkzeugauswahl können verschiedene Teileformen bearbeitet werden, um den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden.