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CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.

CNC -Fräsen

Bitte abonnieren Sie die E-Mail-Benachrichtigung für die neuesten Nachrichten und Kenntnisse über DOOSAN-Werkzeugmaschinen. Bitte klicken Sie auf [zur Produktsuche gehen], um die Suche nach DOOSAN -Werkzeugen -Produkten zu starten. Maschinenfunktionen, Teilgröße und Werkzeuganforderungen spielen eine Rolle bei der Maschinenauswahl. Dies ist in der Regel eine Sache, auf die Ihr ausgelagerter Fertigungsanbieter die Aufmerksamkeit schenkt.

Im traditionellen Drehbank S, Threading ist ein separater Schritt; Ein Bediener muss es wegnehmen und den Faden an einer speziellen Station auftragen. Das Präzisionsfaden hält das Stück gesperrt und könnte ein großer Zeitspur sein. Traditionelle Drehmaschinen drehen Materialien, während ein Hacking -Werkzeug sanft die Materialien wegnimmt, um eine kreisförmige Sache zu erzeugen. Es gibt viele Operationen, die auf einer Drehmaschine durchgeführt werden können, aber noch mehr könnte in einem Drehzentrum ausgeführt werden. Bis zu einem gewissen Grad ist ein CNC -Abbiegerungszentrum weniger kompliziert als eine Drehmaschine, da es von einem Computer vollständig verwaltet wird, was möglicherweise alle Achsen gleichzeitig und mit großer Präzision übertragen.

Unsere qualifizierte Gruppe von Fachleuten arbeiten mit Ihnen zusammen, um die genauen Spezifikationen jedes Teils herauszufinden und gemeinsam eine Bestellung für die benötigte Menge der benötigten Teile aufzunehmen. Durch die Verwendung unserer horizontalen Fräsmaschine werden wir fast alles erstellen, was ein Stahlherstellungsprojekt erfordert. Wir arbeiten belastend daran, Qualitätsteile in einer zeitnahen Methode zu schaffen, damit unsere Aussichten mit ihren eigenen Initiativen fortgesetzt werden können. Die Studierenden, die das Programm beenden, werden Bearbeitungsfunktionen und Werkzeugkriterien wahrnehmen und in der Lage sein, Materialien und Produkte zu untersuchen, um sicherzustellen, dass sie die Spezifikationen erfüllen.

Unsere Drei-Achsen-Maschinen werden verwendet, um Verbundwerkstoffe, Plastikblätter, Nichteisenmetalle, dreidimensionale Muster, gepolsterte Rahmen, Faserplatten (MDF), Stapelbearbeitung, benutzerdefinierte Schränke, Möbel und vieles mehr bereitzustellen. Die Maschine widmet sich vollständig dem schnellen Bohren, Tippen und Fräsen für kleine & Produktionselemente mit mittlerer Masse, um mit nahezu Null-Lade-/Entladungszeit eine Cuthroat-Zykletime zu erreichen.

CNC -Tools folgen nur programmierte Anweisungen, diese Sicherheitsanweisungen müssen sein. Alle in der Bearbeitung erzeugten Schlamm und Trümmer sollten jeden Tag abgesaugt werden.

Sobald sich die Drehungen zu drei Achsen, vier Achsen und 5-Achsen-Funktionen entwickelten, wurden sie oft als Drehzentren bekannt. "Dies macht es perfekt für lange Komponenten, wie riesige Turbinenblätter oder Wellen mit komplexen Mahlarbeiten, die Sie in jedem anderen Fall ein sehr massives Bearbeitungszentrum benötigen, um fertig zu werden", sagte Fischer. In unserer Wissensbasis gibt es viele zusätzliche Erkenntnisse über CNC -Bearbeitung - eine Reihe von technischen Artikeln zu allen Herstellungstechnologien, die von Fertigungsspezialisten verfasst und von 3D -Hubs kuratiert wurden. Im Folgenden werden die besten und nützlichsten Ressourcen für CNC -Bearbeitung und andere digitale Fertigungstechnologien für viele aufgeführt, die tiefer tauchen möchten.

Entwurfsteile, die in einem oder zwei Setups in einer 3-Achsen-CNC-Mühle bearbeitet werden können. Die Hälfte oben erfordert mindestens zwei Maschinenaufbindungen in einer 3-Achsen-CNC-Mühle. Nachdem die Merkmale auf einer Seite bearbeitet wurden, wird das Werkstück manuell gedreht.

Kunststoffe sind leichte Vorräte mit einer Vielzahl von Körpereigenschaften. Sie werden manchmal für ihre chemischen Resistenz- und elektrischen Isolationseigenschaften verwendet. Kunststoffe werden im Allgemeinen CNC für Prototyping -Zwecke vor dem Injektionsformpunkt bearbeitet.

In diesem Teil werden Sie mehr über die wichtigsten Merkmale der beliebtesten Vorräte beigebracht. Wir können sogar die typischsten Oberflächen untersuchen, die für CNC -bearbeitete Komponenten verwendet werden können. Die Standardwerkzeuge haben eine Schnitttiefe von ungefähr zwei Fällen in ihrer Breite. Tiefere Hohlräume müssen mit Hackkupplungswerkzeugen mit größerem Durchmesser bearbeitet werden, der die Filets der Innenkanten betrifft.

Die Schüler müssen die Maschinen und den Raum reinigen, der in Laborintervallen verwendet wird. Ein kompakter 3 -Achse -CNC -Router mit völlig geschlossenem Verriegelungsschutz, geeignet für alle Schulungen und Trainingsebenen. Eine Haas -CNC -Mini -Fräsmaschine innerhalb des Maschinenbau -Ingenieurlabors an der School of Engineering wird derzeit zur Unterstützung des akademischen und technischen Ingenieurwesens verwendet.

JSWAY muss in der Lage sein, soziale Nutzer auf eine Weise zu erreichen, die das ergänzt, was die Marke tut, wenn sie im Social Commerce erfolgreich sein möchte.

Weitere Ratschläge zu Tipps finden Sie auf unserer Website JStomi CNC -Maschine. Zögern Sie nicht, uns bei Interesse zu kontaktieren.

Verbraucher wie diese interessieren sich nicht nur für den CNC -Dienst, für das sie ihr Geld ausgeben, sondern auch an den Auswirkungen der menschlichen und ökologischen Auswirkungen der Lieferkette, die diese Waren produziert.

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist ein neues Unternehmen, das weltweit Fachwissen im Bereich Suchmaschinenmarketing-Lösungen für Unternehmen bereitstellt.

Es reicht nicht aus, eine Idee als CNC -Service in einem gigantischen Markt zu haben. Der Schlüssel zur Besorgnis liegt darin, wie Sie diesen hungrigen Markt mit der Idee verbinden, die ihn befriedigt

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Wissen Fall Infocenter
Wartung von Langdrehvorrichtungen – Verriegelungsgenauigkeit im Mikrometerbereich

Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie

Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.

Präzisionskalibrierung & Datenabschluss

Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.

Ersatzteile & Ausbildung

Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.

Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
So verhindern Sie versteckte Schäden an Schweizer Drehmaschinen

Sechs vorbeugende Maßnahmen

Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.

Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.

Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.

Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.

Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.

Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.

Warum Prävention wichtig ist

• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.

• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.

• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.

• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.

• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Strategien zur Zykluszeitoptimierung für die Dreh-Fräsbearbeitung



Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Level-Neuüberprüfung – Der Wächter der Genauigkeit von Schweizer Drehmaschinen

Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher

Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.

Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln

Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.

Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen

Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
Von der kostengünstigen Alternative zum globalen Marktführer – Chinas Schweizer Drehmaschinen

In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.

Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
Lösungen für das Blockieren des Stangenvorschubs in Langdrehmaschinen

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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung

Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.

Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.

Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.

Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
Installations- und Wartungshandbuch für Schweizer Drehbankbetten

I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten

1. Vorbereitung des Fundaments

Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.


Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.


Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Schlüsselfunktionen von Kugelschrauben in Schweizer Drehmaschinen


Zusammenfassung

Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:


Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;


Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;


Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;


Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.

Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.
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