CNC numerische Kontrolldrehmaschine verarbeiten einige der Fähigkeiten und den Wissensaustausch

Programmierkenntnisse aufgrund der numerischen CNC -Kontrolle Drehbank Fabrikverarbeitungsprodukte sind von hoher Genauigkeit und müssen daher bei der Programmierung der folgenden berücksichtigen:

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1. Teileverarbeitungsreihenfolge:

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Loch zuerst, dann flach (flach ( Dies soll ein Schrumpf von Lochen verhindern) ;

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zuerst rau und dann die Prämie ( Dies soll die Genauigkeit der Teile sicherstellen) ;

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Bearbeitungstoleranz zum ersten Mal und schließlich eine kleine Bearbeitungstoleranz ( Dies soll sicherstellen, dass die Oberfläche der kleinen Größentoleranz nicht zerkratzt wird und die Verformung von Teilen verhindern wird. 。

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2。 Entsprechend der materiellen Härte, angemessene Geschwindigkeit, Fütterung und Schnitttiefe zu wählen:

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1) Auswahl der Kohlenstoffstahlmaterial hohe Geschwindigkeit, hoher Futter, tiefem Schnitt. Zum Beispiel: 1 Gr11, wählen Sie S1600, F0. 2, die Schnitttiefe von 2 mm;

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2) Wählen Sie niedrige Geschwindigkeit, niedrige Futtermittel und kleine Schnitttiefe. Zum Beispiel: GH4033, wählen Sie S800, F0. 08, Schnitttiefe 0. 5毫米;

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3) Wählen Sie niedrige Geschwindigkeit, hohe Futtermittel und Schnitttiefe von Titanlegierung. Zum Beispiel: TI6, wählen Sie den S400, F0. 2, die Schnitttiefe von 0. 3mm。 Teileverarbeitung, zum Beispiel: Materialien für K414, dies ist eine besondere Art von hartem Material. Nach vielen Tests ist die endgültige Wahl in letzter Zeit, F0. 1 und Schnitttiefe 0. 2, die dann qualifizierte Teile verarbeiten kann.

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Zwei, Messerkunst

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In Instrument der Werkzeuge und Schneidwerkzeug direkt. Der größte Teil unserer Fabrik ohne Drehwerkzeug für das geradlinige Messer ist wie folgt die geraden Messertechniken.

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Wählen Sie zunächst das rechte Ende des Teilezentrums als Werkzeug, und es ist auf Null gesetzt. Maschine Nach der Rückkehr zum Ursprung müssen Sie jedes Werkzeug in der Mitte des rechten Endes von Teilen auf Null verwenden. Eingabe z0 und klicken Sie auf die rechte Seite. Das Messwerkzeug Schneiden von Werkzeugen wird automatisch Werkzeugreparaturwert aufzeichnet, was bedeutet, dass die positive Z -Achse eines Werkzeugs, X -Messers, das versucht, das Werkzeug zu schneiden Zum Beispiel x 20 mm) Eingabesignal für die Messung, klicken Sie auf die Messung, der Messerwert wird automatisch die gemessenen Werte und dann auf der X -Achse erfasst. Auf diese Weise kann der Wert des Messers, selbst wenn die Maschine eingeschaltet wird, immer noch nicht auf eine große Anzahl von Produktion der gleichen Teile angewendet werden. Während der Drehmaschine müssen Sie während der Drehmaschine kein Messer melden.

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3, Debugging -Technik

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Jeder Teil des Programms und möchte das Programmieren lernen und keine Möglichkeit gefunden, die QQ -Gruppe von 192963572 hinzuzufügen kann. Versuchen Sie bitte erneut, nachdem Sie ein gutes Debuggen debuggen. dreimal; Starten Sie dann die Simulationsverarbeitung durch Simulationsverarbeitung nach dem Bestätigungsprozess und zum richtigen Messer, um dann im ersten Teil die Verarbeitung von Teilen zu starten, zuerst nach Selbstkontrolle, bestätigen Sie qualifiziert und finden Sie dann die professionelle Inspektion, bestätigte Vollzeit nach der Qualifizierung der Inspektion, würde das Ende der Inbetriebnahme bedeuten.

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4, vollständige Teileverarbeitung

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Nach Abschluss der bevorstehenden Massenproduktion ist der erste Versuchsschnitt, aber das erste, was nicht der gesamten Menge qualifizierter Teile von Teilen zu qualifizieren ist, da im Bearbeitung aufgrund der verschiedenen Materialien die Schneidwerkzeugkleidung durch die Verarbeitung weicher Materialien, das Werkzeugverschleiß, ein kleines, hartes Verarbeitungsmaterial, das Werkzeugverschleiß, das Werkzeugverschleiß, das Teile des Magierens, das Macheln, ein regelmäßiges Basis und die regelmäßige Überprüfung des Machwerks und die regelmäßige Überprüfung des Rahmens und das Liefern.

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Teile, zum Beispiel Verarbeitungsmaterialien für K414, eine Gesamtlänge von 180 mm aufgrund der speziellen harten Materialien, die Verarbeitung von Werkzeugkleidung von Anfang bis Ende sehr schnell, da der Werkzeugverschleiß 10 - produzieren kann - - 20 mm, also müssen wir die 10 im Programm künstlich erhöhen 20 mm, um die Qualität der Teile zu gewährleisten.

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Alles in allem ist das Grundprinzip der Verarbeitung: raues Bearbeitung, Entfernen der redundanten Materialien auf dem Werkstück, Präzisionsarbeit erneut; Sollte eine Vibration in der Verarbeitung vermeiden. Um die thermische Denaturierung zu vermeiden, kann bei der Bearbeitung von Werkstücksbearbeitungsvibrationen aus einer Vielzahl von Gründen zu viel Last sein. Möglicherweise ist die Werkzeugmaschine und die Werkstückresonanz, die auch nicht aus der Werkzeugmaschine starrt oder durch die Passivierung des Schneidwerkzeugs verursacht wird, die Vibrationen durch die folgenden Methoden verringern kann. Reduzieren Sie die Querzufuhr und die Tiefe der Verarbeitung und Inspektion.

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