CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
CNC -Pressebremsen
Eine CNC -Maschine kann je nach Notwendigkeiten auf andere Weise konfiguriert werden, sodass hier keine grundlegende Anweisung getätigt werden kann. CNC -Maschinen sind heutzutage jetzt nicht alleine, daher müssen sie hauptsächlich für verschiedene Systeme offen sein. Diese umfassen beispielsweise das Laden und Entladen von Methoden, Robotern oder verschiedenen Handhabungssystemen. Eine Verbindung zum Softwaresystem der nächsten Stufe im Sinne von Four.Zero kann sehr hilfreich sein. Das entscheidende "Maschinenzubehör" ist jedoch weiterhin eine gute Wartung.
Normalerweise ist eine Kamera nicht Teil der grundlegenden Ausrüstung einer CNC -Maschine, sondern kann, wenn es wesentlich ist. Einige industrielle Anwendungen erfordern jedoch ein fantasievolles und vorgezogenes System, um die Prozessbearbeitung mit dem Endergebnis zu beobachten, dass die CNC -Maschine während der Herstellung mit einem Digicam geliefert wird. Ein Router wird zur Bearbeitung von Holz, Aluminium und anderen Materialien verwendet. Wie der Begriff im deutschen "Hochschneider" schon sagt, ist der Router von oben auf den Arbeitsplätzen bereit.
NC -Maschinen wurden durch Punschspielkarten kontrolliert und sind in gewissem Maße die Vorgänger von CNC -Maschinen. Das Isel -System basiert auf dem modularen Gebot, daher ist es durchaus möglich, selbst eine Maschine zu erstellen. Ingenieurbüros und OEM -Maschinenbauunternehmen nutzen diese Chance, um schnell und einfach ihre eigenen Designs zu erstellen. Im Newonline-Shop können bestimmte Personenkomponenten und verschiedene Maschinengeräte wie Spindeln, Mahlmotoren und Sauggeräte sicher und ohne Probleme bestellt werden.
Die primäre Designbeschränkung von CNC-Drehmaschine S ist, dass sie nur Teile mit einem zylindrischen Profil produzieren können (Angenommene Schrauben oder Unterlegscheiben). Um diese Einschränkung zu überwinden, werden die Merkmale der Hälfte manchmal in einem separaten Bearbeitungsschritt CNC gemahlen. Alternativ können 5-A-Achsen-Mühlen-CNC-Einrichtungen verwendet werden, um die identische Geometrie in einem einzigen Schritt zu erzeugen.
Die Werkzeuge sind an eine Spindel angeschlossen, die sich entlang der drei linearen Achse bewegen kann. In diesem Teil beantworten wir all diese Fragen und vergleichen CNC -Bearbeitung mit verschiedenen Fertigungstechnologien, um die beste Lösung für Ihre Software zu finden. Erfahren Sie alles, was Sie in 25 Minuten oder weniger über die CNC -Bearbeitung lernen müssen. Egal, ob Sie ein erfahrener Designingenieur sind oder gerade erst mit CNC begonnen haben, dieser Leitfaden ist für Sie. Die große Auswahl an CNC -Maschinenzubehör aus Isel ist speziell für die Verwendung auf Isel -CNC -Maschinen übereinstimmt.
Es eignet sich zum Abkammern, Profilieren und Mahlen von Rillen. Abhängig vom Gerät werden verschiedene Schneider verwendet, beispielsweise Rillenschneider für die Herstellung rechteckiger Rillen oder Rundschneider für Rundkanten. Eine geschlossene Verwaltungsschaltung ist die grundlegende Voraussetzung für die Messung der Effizienz einer CNC-Maschine, dh die Bewertung des genauen Zustands mit einem Zielpunktzustand mit einem Servo-Controller. Wenn der Verwaltungskreis nicht geschlossen ist, erhalten der PC keine Rückmeldungen, mögliche Abweichungen vom Zielzustand bleiben nicht anerkannt. Fast alle CNC -Maschinen, die für komplizierte industrielle Prozesse verwendet werden, enthalten jetzt eine geschlossene Steuerung.
CNC -Maschinen sind komplizierte Methoden, die je nach den Notwendigkeiten völlig unterschiedlich sein können. Es gibt jedoch einige Optionen, die ein ausgezeichnetes CNC -System charakterisieren. Dazu gehören Zuverlässigkeit, übermäßige geometrische Genauigkeit und Dynamik, progressive Betriebsfähigkeit, Geschwindigkeitsquote, Erweiterbarkeit und offene Schnittstellen. Um sich von Maschinenabfällen fernzuhalten, müssen Sie auch garantieren, dass es einen umfassenden Service geben kann.
Im Vergleich zu Standard-CNC-Maschinen der Konkurrenten sind sie aufgrund ihres leichten Designs unabhängig von ihrer Größe auch für die Verwendung auf nicht industriellen Böden geeignet. CNC -Körpermaschinen von Isel werden in 6 völlig unterschiedlichen Serien hergestellt. Der wichtigste Parameter für die Wartung von CNC -Maschinen und -schneidern sind die Arbeitszeiten. Diese werden im Allgemeinen durch eine Arbeitsstunde entschieden, die auf die jeweilige Maschinenbelastung ausgerichtet ist.
Je größer die Last, desto niedriger ist die Anzahl der Arbeitszeiten, wonach der Unterhalt erforderlich ist. Sobald die festgelegte Vielfalt der Arbeitszeiten erreicht wurde, wird ein Instandhaltungsfenster geöffnet, was auf die obligatorische Wartung hinweist.
Für die Herstellung aller Elemente werden nur hohe Qualität und robuste, ungekochte Vorräte verwendet. CNC -Rahmenmaschinen von Isel können bei der Verarbeitung von Kunststoffen, Metallen und Holz verwendet werden.
JSWAY kann auch Forschung fördern, die in der gesamten Gesellschaft nützlicher und einflussreicher ist.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Arbeitet mit den besten Teams zusammen, die auf internationale Standards und Praktiken ausgerichtet sind, um sich auf R & D und die Herstellung von Produkten zu konzentrieren, und stellt kontinuierlich neue Produkte auf dem Markt auf den Markt. Lernen Sie uns auf der JSTOMI CNC -Maschine kennen.
Hochwertige Produkte sind enorme Steigerung, wenn es um Marketingideen geht. Das Ermöglichen potenzieller Hersteller, sich in die Schuhe eines zufriedenen Kunden zu stellen, bringt ihnen einen Schritt näher dem Verständnis der Idee des CNC -Dienstes.
Es gibt so viele Faktoren, die Unternehmen bei der Herstellung von CNC -Service wiegen müssen, und wir werden nicht vorgeben, alle zu erfassen
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.