CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Vertikaler Bearbeitungszentrum CNC
"Ich glaube nicht, dass die additive Fertigung vollständig übernimmt, aber ich gehe davon aus, dass es Alternativen gibt, um Teile zu entwerfen, die in der Vergangenheit nicht konzipiert werden können", sagte Finn. Zum Beispiel sind Elemente mit einer sehr engen Zirkularitätstoleranz. "" Es ist erreichbar, ein Merkmal für eine nahezu interne Form zu steigern. Diese Eigenschaft muss jedoch möglicherweise noch bearbeitet werden, um die richtige Toleranz zu erreichen ", fügte Finn hinzu. Es ist außerdem erwähnenswert, dass mit dem Geschwindigkeitsvorteil mehr Komponenten übertragen werden, was zu einem erhöhten Anstieg und dem Riss sowie einem größeren Bedarf an Halbsturzdetektion endet. Dies ist einer der Gründe, warum die kontinuierliche Bearbeitung von 5-Achsen unter programmierender Sicht schwieriger ist. Die Rotationsachsen in Trunnion-Fashion-Maschinen werden durch die Bewegung des Schreibtischs ausgedrückt, während schwenkreiche Mashines ihre Rotationsachsen durch Schwenk der Spindel spezifizieren.
Mit hybridem Multitasking haben wir einzelne Maschinen die Produktivität und Funktionalität gegeben, die bei Bedarf Ganzproduktionszellen, einschließlich subtraktiv, additiv und Mitglied von Techniken, werden. Mazak ist bestrebt, unseren Kunden in diesen unsicheren Fällen zu dienen, indem sie künstlerische Instrumente und Ressourcen für Hausbesitzer, Manager und Mitarbeiter von Ladenbesitzern bereitstellen. Schauen Sie sich unser Herstellungsüberlebenskit an, um Quellen und notwendige Probleme zu betrachten. Axiom Precision bietet eine Vielzahl von kostengünstigen Maschinen im Intro-Stadium, um praktisch jede CNC-Software anzusprechen. Davon abgesehen werden uns die Bearbeitung von 5-Achsen näher an das Ziel des Ziels nähert als ein anderer Prozess. Sogar 3D-gedruckte Elemente erfordern das Ende.
Zum Beispiel bieten Maschinen im Trunnion-Stil größere Arbeitsvolumina, da der Bereich, der von der schwenkbaren Spindel aufgenommen wird, nicht ausgleichen muss. Auf der anderen Seite können drehbare Maschinen mit rotatem Mashion schwereren Teilen helfen, aus dem Grund, dass der Tisch immer horizontal ist. Wir haben Maschinen, Zubehör und Werkzeug auf Lager und unser Lager außerhalb des Standorts wird immer noch versendet. Obwohl unser Team aus der Ferne arbeitet, haben wir uns voll und ganz einsetzt, um alle Ihre Bedürfnisse zu unterstützen. Unser Vollzeit-Rigger hat mehr als 30 Jahre Erfahrung im Laden solcher Maschinen-von einem kleinen 6.500-Pfund-Mazak-QT8N verwendet CNC-Drehmaschine zu einem neunundfünfzig, 000 Pfund verwendeten Mazak FJV60/hundertundzwanzig.
Das oberste Versorgung von Nation oder Fläche ist China, das jeweils 100% des CNC -Maschinenzentrums liefert. Mit diesem digitalen Tool ist es möglich, Ihren Maschinenstatus jederzeit von einem Smartphone, Pille oder Laptop zu beobachten und zu verarbeiten. Mazak gemischte Mühlen und Drehungen, um Multitasking zu erstellen, und die Idee auf True in One® Manufacturing erweiterte.
Wir werden die effektivsten und lohnendsten Maschinenoptionen für Sie vorschlagen und bei der Reparatur und Wartung Ihrer Maschinen in Ihrem Geschäft helfen, um die gleiche Genauigkeit über einige Jahre zu erhalten. Yasda-Maschinen stützen sich auf unsere langwierige Geschichte, unser riesiges Fachwissen und unsere Fachtechnik und umfassen Mehrwertfunktionen wie computergestützte und personenbezogene Funktionen. Unsere Grundwerte liegen in unserem speziellen Design und Treffen, unserem hochqualifizierten Personal und der Aufmerksamkeit der Kommunikation und unserem Engagement für den Aufbau vertrauensvoller Beziehungen. Fähigkeit, kürzere Schnittwerkzeuge für größere Hackklopfen und weniger Werkzeugvibrationen zu nutzen.
Star CNC Machine MOLP Corp ist bestrebt, Hilfe zu bieten, mit der Ihre Stern -CNC -Tools bei der Spitzenleistung funktionieren. Die Spindelmotorergie spiegelt die Slicing -Effektivität der Maschinensoftware wider und spiegelt die Hackfestigkeit und die allgemeine Starrheit der Maschinensoftware aus der gegenüberliegenden Facette wider. Es gibt 24.023 CNC -Maschinenherzwertlieferanten, die hauptsächlich in Asien positioniert sind.
Unabhängig von den Dimensionen handelt es sich bei der Abteilung für die Abteilung für Premier -Abteilung um den Job. Alles, was wir wissen müssen, ist das Datum, an dem Ihr LKW hereinkommt und unser Rigger mit dem Rest zu tun hat. Hier haben wir eine Vollzeit-Riggerin, die neue oder gebrauchte CNC-Maschine von unserem Boden auf Ihren Selektionswagen laden kann. Wir sind mit einer Gabelstapizierung von 40, eine Kapazität von 40 Pfund, eine Gabelstapizierung von 15.000 Pfund und eine 5.000-Pfund-Kapazitäts erhöht. Senden Sie Ihre E -Mail -Adresse ein, um gemeinsame Aktualisierungen mit Nachrichten und Tipps zur CNC -Bearbeitung von Interesse, unseren persönlichen CNC -Mühlen und dem preisgünstigen CNC -Mühlen zu erhalten.
Manchmal ist es für sie schwierig, diese Hälfte mit einem oberen Flip, einem Abnahmeflip, einer primären Spindel und einer Unterspindel im Laufe einer Zeit zu verarbeiten. Es ist überwältigend. “„ Es gibt viele Software -Unternehmen, die so viel höher werden, wenn man in der Lage ist, diese Art von Berücksichtigung für Sie zu berücksichtigen, aber es ist robust “, schloss Anderson. Mit anderen Worten, bei Fragen zu der Beziehung zwischen 3D-Druck und 5-Achsen-Bearbeitung geht es in der Regel viel weniger um Wettbewerb als in Zusammenarbeit. „Ich gehe davon aus, dass die additive Fertigung die Menge an Schruppen verringern könnte, die stattfinden muss“, schloss Finn.
In diesem Zusammenhang ist eine schwerwiegende Einschränkung der Bearbeitung von 5-Achsen. Obwohl ein Maschinist mit den besten Fähigkeiten ein wichtiger Beitrag zur Maximierung der Funktionen einer 5-Achsen-Maschine leistet, sind die Steuerung und die Software des Geräts bei Bedarf einfach.
Wir präsentieren ein vollständiges Spektrum von hochverträglichen CNC -Dreh-, Mahlen- und Schleifmaschinen. Dieses Softwareprogramm wurde so konzipiert, dass Benutzer eine dynamische, all-inclusive und benutzerfreundliche Programmierplattform liefern, die maßgeschneidert ist, die zu unseren Star-Maschinen entspricht. Mit der NC Assist -Schnittstelle können Kunden schnell und einfach mit minimalen Verbrauchereingaben Anwendungen erstellen. Klicken Sie einfach auf die entsprechende Vorlage, der CNC -Code wird routinemäßig generiert. Benutzer werden in die obligatorischen Daten eingeben, und der NC -Assist erstellt diese Informationen in Code, die einfach zu verstehen sind, und in einem Format, das zur ausgewählten Sternmaschine passt.
Die Suche nach dem besten Angebot beim Erhalten einer Qualität ist in der Regel das Ziel der meisten Multi-Achse-CNC-Maschinenhersteller.
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Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.