Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
CNC Vertical Turning Centers Vs. Horizontale Drehzentren: Ein Vergleich
CNC Vertical Turning Centers Vs. Horizontale Drehzentren: Ein Vergleich
Einführung
In der Welt der Fertigung sind Präzision und Effizienz hoch geschätzte Attribute. Wenn es um Drehprozesse geht, spielt CNC (Computer Numerical Control) Drehzentren eine wichtige Rolle bei der Erfüllung dieser Anforderungen. Zwei beliebte Varianten von CNC Drehen in der Mitte S sind vertikale und horizontale Drehzentren. Dieser Artikel befasst sich mit dem Vergleich zwischen diesen beiden Arten von Maschinen und zeigt deren Merkmale, Vorteile und Einschränkungen hervor. Durch die Auflösung der Feinheiten von vertikalen CNC -Wendezentren und horizontalen Drehzentren können die Hersteller fundierte Entscheidungen treffen, welches System ihren spezifischen Produktionsbedarf am besten entspricht.
Wendezentren verstehen
Bevor Sie tiefer in den Vergleich eingehen, ist es wichtig, die Grundlagen der Drehzentren zu verstehen. Ein Drehzentrum ist eine Werkzeugmaschine, die zur Herstellung von Rotationsteilen verwendet wird, indem Material über ein Schneidwerkzeug aus einem Werkstück entfernt wird. In CNC-Drehzentren wird die Präzision durch die Verwendung computergesteuerter Protokolle erreicht. Diese Maschinen ermöglichen Hochgeschwindigkeits- und automatisierte Produktion, minimieren menschliches Fehler und die Gewährleistung einer konsistenten Ausgabe.
Vertikale Drehzentren: Merkmale und Vorteile
1. Verbesserte Stabilität und Starrheit
Vertikale Drehzentren verfügen über eine vertikal orientierte Spindel, die das Werkstück senkrecht zum Boden dreht. Diese Konfiguration bietet eine hervorragende Stabilität und Steifheit während des Drehungsprozesses, insbesondere bei der Bearbeitung großer oder schwerer Teile. Die vertikale Orientierung lenkt die Schneidkräfte in Richtung der Basis der Maschine, reduziert die Vibrationen und sorgt für eine optimale Präzision der Bearbeitung.
2. Effiziente Chip -Evakuierung
Vertikale Drehzentren sind mit Chip -Förderern oder Chipentfernungssystemen ausgestattet, die während des Bearbeitungsprozesses effektiv Chips evakuieren. Da die Chips effizient ausgelöscht werden, gibt es weniger Störungen während des Schneidens, um eine ununterbrochene Bearbeitung zu gewährleisten und die Möglichkeit einer Schädigung des Werkstücks oder des Werkzeugs zu verringern.
3. Kompakter Fußabdruck
Im Vergleich zu ihren horizontalen Gegenstücken haben vertikale Drehzentren in der Regel einen kleineren Fußabdruck. Dieses kompakte Design optimiert die Nutzung von Bodenflächen und ermöglicht eine einfachere Integration in vorhandene Produktionslinien.
4. Einfacher Zugriff zum Laden und Entladen
Vertikale Drehzentren bieten einen bequemen Zugang zum Werkstück und erleichtern den Bedienern das Laden und Entladen von Teilen. Diese Barrierefreiheit beseitigt unnötige Ausfallzeiten zwischen den Betriebsvorgängen und steigert so die Produktivität.
5. Multifunktionale Fähigkeit
Vertikale Drehzentren sind häufig mit zusätzlichen Funktionen wie Mahlfunktionen oder Live -Werkzeugoptionen ausgestattet. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, eine Reihe von Vorgängen durchzuführen, ohne zusätzliche Maschinen erforderlich zu machen, die Kosten zu senken und die Gesamteffizienz zu verbessern.
Horizontale Drehzentren: Merkmale und Vorteile
1. Optimales Chipmanagement
Horizontale Drehzentren zeichnen sich im Chipmanagement aus. Ihre horizontale Spindelorientierung und die Schwerkraft-unterstützte Chip-Evakuierungssysteme sorgen für eine effiziente Entfernung von Chips. Durch das Abziehen von Chips von der Schneidzone behalten diese Maschinen optimale Schnittbedingungen bei, wodurch das Risiko für die Schädigung von Werkzeugen und die Verlängerung der Lebensdauer des Werkzeugs verringert wird.
2. Außergewöhnliche Ergonomie
Horizontale Drehzentren bieten aufgrund ihres Designs außergewöhnliche ergonomische Vorteile. Mit dem horizontalen Maschinenlayout können Bediener bessere Sichtbarkeit und Zugriff auf das Werkstück haben. Diese verbesserte Zugänglichkeit verbessert den Betriebseffizienz und verringert das Risiko einer Ermüdung und Belastung von Bediener.
3. Flexibilität der Werkstückgröße
Horizontale Drehzentren bieten eine bessere Flexibilität beim Umgang mit großen, langen oder unregelmäßig geformten Werkstücken. Im Gegensatz zu vertikalen Drehzentren, die aufgrund der vertikalen Spindelorientierung Größenbeschränkungen aufweisen können, können horizontale Drehzentren längere Werkstücke aufnehmen und die Produktionsfähigkeiten optimieren.
4. Verbesserte Wärmeableitung
Die horizontale Konfiguration dieser Drehzentren fördert eine bessere Wärmeableitung während der Bearbeitung. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn Sie mit temperaturempfindlichen Materialien arbeiten, da sie thermische Verformungen verhindern und die dimensionale Genauigkeit gewährleistet.
5. Ideal für die Produktion mit hoher Volumen
Horizontale Drehzentren sind in der Regel für die Produktion mit hoher Volumen ausgelegt. Ihre Konfiguration ermöglicht eine nahtlose Integration in automatische Lade- und Entladesysteme, die die Leerlaufzeit verkürzt und die Ausgabe maximiert. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für Hersteller, die sich auf die Massenproduktion konzentrieren.
Fazit
Im Bereich der CNC -Drehzentren bringen vertikale und horizontale Optionen den Tisch sowohl unterschiedliche Vorteile. Vertikale Drehzentren zeichnen sich in Stabilität, Chip-Evakuierung und Multifunktionalität aus, während horizontale Drehzentren ein optimales Chip-Management, Ergonomie, Flexibilität bei der Größe der Werkstücksgröße und die Eignung für die Produktion mit hoher Volumen bieten. Letztendlich hängt die Wahl zwischen den beiden von den spezifischen Bedürfnissen und Prioritäten des Herstellers ab. Durch die gründliche Verständnis der Merkmale und Vorteile jeder Option können die Hersteller eine fundierte Entscheidung treffen, um ihre Produktionseffizienz und ihren Gesamterfolg zu steigern.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. arbeitet sehr hart daran, Ihre Ziele zu verstehen und dann ein Programm zu erstellen, das Ihnen beim Erreichen dieser Ziele helfen kann.
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Das Herstellen einer engen Verbindung beginnt damit, dass Sie Ihre potenziellen Kunden verstehen und ihre Anforderungen an den CNC -Service befriedigen, sowohl mit einem Qualitätsprodukt als auch mit einer wirkungsvollen Multi -Achse -CNC -Maschine
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.