JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
CNC Vertical Turning Centers Vs. Horizontale Drehzentren: Ein Vergleich
CNC Vertical Turning Centers Vs. Horizontale Drehzentren: Ein Vergleich
Einführung
In der Welt der Fertigung sind Präzision und Effizienz hoch geschätzte Attribute. Wenn es um Drehprozesse geht, spielt CNC (Computer Numerical Control) Drehzentren eine wichtige Rolle bei der Erfüllung dieser Anforderungen. Zwei beliebte Varianten von CNC Drehen in der Mitte S sind vertikale und horizontale Drehzentren. Dieser Artikel befasst sich mit dem Vergleich zwischen diesen beiden Arten von Maschinen und zeigt deren Merkmale, Vorteile und Einschränkungen hervor. Durch die Auflösung der Feinheiten von vertikalen CNC -Wendezentren und horizontalen Drehzentren können die Hersteller fundierte Entscheidungen treffen, welches System ihren spezifischen Produktionsbedarf am besten entspricht.
Wendezentren verstehen
Bevor Sie tiefer in den Vergleich eingehen, ist es wichtig, die Grundlagen der Drehzentren zu verstehen. Ein Drehzentrum ist eine Werkzeugmaschine, die zur Herstellung von Rotationsteilen verwendet wird, indem Material über ein Schneidwerkzeug aus einem Werkstück entfernt wird. In CNC-Drehzentren wird die Präzision durch die Verwendung computergesteuerter Protokolle erreicht. Diese Maschinen ermöglichen Hochgeschwindigkeits- und automatisierte Produktion, minimieren menschliches Fehler und die Gewährleistung einer konsistenten Ausgabe.
Vertikale Drehzentren: Merkmale und Vorteile
1. Verbesserte Stabilität und Starrheit
Vertikale Drehzentren verfügen über eine vertikal orientierte Spindel, die das Werkstück senkrecht zum Boden dreht. Diese Konfiguration bietet eine hervorragende Stabilität und Steifheit während des Drehungsprozesses, insbesondere bei der Bearbeitung großer oder schwerer Teile. Die vertikale Orientierung lenkt die Schneidkräfte in Richtung der Basis der Maschine, reduziert die Vibrationen und sorgt für eine optimale Präzision der Bearbeitung.
2. Effiziente Chip -Evakuierung
Vertikale Drehzentren sind mit Chip -Förderern oder Chipentfernungssystemen ausgestattet, die während des Bearbeitungsprozesses effektiv Chips evakuieren. Da die Chips effizient ausgelöscht werden, gibt es weniger Störungen während des Schneidens, um eine ununterbrochene Bearbeitung zu gewährleisten und die Möglichkeit einer Schädigung des Werkstücks oder des Werkzeugs zu verringern.
3. Kompakter Fußabdruck
Im Vergleich zu ihren horizontalen Gegenstücken haben vertikale Drehzentren in der Regel einen kleineren Fußabdruck. Dieses kompakte Design optimiert die Nutzung von Bodenflächen und ermöglicht eine einfachere Integration in vorhandene Produktionslinien.
4. Einfacher Zugriff zum Laden und Entladen
Vertikale Drehzentren bieten einen bequemen Zugang zum Werkstück und erleichtern den Bedienern das Laden und Entladen von Teilen. Diese Barrierefreiheit beseitigt unnötige Ausfallzeiten zwischen den Betriebsvorgängen und steigert so die Produktivität.
5. Multifunktionale Fähigkeit
Vertikale Drehzentren sind häufig mit zusätzlichen Funktionen wie Mahlfunktionen oder Live -Werkzeugoptionen ausgestattet. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, eine Reihe von Vorgängen durchzuführen, ohne zusätzliche Maschinen erforderlich zu machen, die Kosten zu senken und die Gesamteffizienz zu verbessern.
Horizontale Drehzentren: Merkmale und Vorteile
1. Optimales Chipmanagement
Horizontale Drehzentren zeichnen sich im Chipmanagement aus. Ihre horizontale Spindelorientierung und die Schwerkraft-unterstützte Chip-Evakuierungssysteme sorgen für eine effiziente Entfernung von Chips. Durch das Abziehen von Chips von der Schneidzone behalten diese Maschinen optimale Schnittbedingungen bei, wodurch das Risiko für die Schädigung von Werkzeugen und die Verlängerung der Lebensdauer des Werkzeugs verringert wird.
2. Außergewöhnliche Ergonomie
Horizontale Drehzentren bieten aufgrund ihres Designs außergewöhnliche ergonomische Vorteile. Mit dem horizontalen Maschinenlayout können Bediener bessere Sichtbarkeit und Zugriff auf das Werkstück haben. Diese verbesserte Zugänglichkeit verbessert den Betriebseffizienz und verringert das Risiko einer Ermüdung und Belastung von Bediener.
3. Flexibilität der Werkstückgröße
Horizontale Drehzentren bieten eine bessere Flexibilität beim Umgang mit großen, langen oder unregelmäßig geformten Werkstücken. Im Gegensatz zu vertikalen Drehzentren, die aufgrund der vertikalen Spindelorientierung Größenbeschränkungen aufweisen können, können horizontale Drehzentren längere Werkstücke aufnehmen und die Produktionsfähigkeiten optimieren.
4. Verbesserte Wärmeableitung
Die horizontale Konfiguration dieser Drehzentren fördert eine bessere Wärmeableitung während der Bearbeitung. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn Sie mit temperaturempfindlichen Materialien arbeiten, da sie thermische Verformungen verhindern und die dimensionale Genauigkeit gewährleistet.
5. Ideal für die Produktion mit hoher Volumen
Horizontale Drehzentren sind in der Regel für die Produktion mit hoher Volumen ausgelegt. Ihre Konfiguration ermöglicht eine nahtlose Integration in automatische Lade- und Entladesysteme, die die Leerlaufzeit verkürzt und die Ausgabe maximiert. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für Hersteller, die sich auf die Massenproduktion konzentrieren.
Fazit
Im Bereich der CNC -Drehzentren bringen vertikale und horizontale Optionen den Tisch sowohl unterschiedliche Vorteile. Vertikale Drehzentren zeichnen sich in Stabilität, Chip-Evakuierung und Multifunktionalität aus, während horizontale Drehzentren ein optimales Chip-Management, Ergonomie, Flexibilität bei der Größe der Werkstücksgröße und die Eignung für die Produktion mit hoher Volumen bieten. Letztendlich hängt die Wahl zwischen den beiden von den spezifischen Bedürfnissen und Prioritäten des Herstellers ab. Durch die gründliche Verständnis der Merkmale und Vorteile jeder Option können die Hersteller eine fundierte Entscheidung treffen, um ihre Produktionseffizienz und ihren Gesamterfolg zu steigern.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. arbeitet sehr hart daran, Ihre Ziele zu verstehen und dann ein Programm zu erstellen, das Ihnen beim Erreichen dieser Ziele helfen kann.
Probieren Sie den CNC -Service für Multiachse CNC -Maschine aus, um Ihre Mühlenachse zu verschönern. Besuchen Sie die JSWAY CNC -Maschine, um Ihr Träumen zu einem günstigen Preis zu erhalten.
Das Herstellen einer engen Verbindung beginnt damit, dass Sie Ihre potenziellen Kunden verstehen und ihre Anforderungen an den CNC -Service befriedigen, sowohl mit einem Qualitätsprodukt als auch mit einer wirkungsvollen Multi -Achse -CNC -Maschine
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.
Kugelführungen nutzen Punktkontakt zwischen Stahlkugeln und Laufbahnen und sorgen so für geringe Reibung und schnelle Reaktion—ideal für leichte bis mittlere Belastungen bei hohen Geschwindigkeiten. Rollenführungen basieren auf dem Linienkontakt zwischen Zylinderrollen und Laufbahnen, was die Tragfähigkeit und Steifigkeit deutlich erhöht—perfekt für schwere Schneidarbeiten oder Anwendungen mit langen Verfahrwegen. Kurz gesagt: Wählen Sie die Kugel für Geschwindigkeit und Energieeinsparung, die Rolle für Belastung und Präzision.
JSWAY macht aus beiden Optionen Plug-and-Play-Module. Leichte Schweizer Drehmaschinen und Mehrspindeldrehmaschinen verlassen das Werk mit Kugelführungen für einen ausgeglichenen Zykluszeit- und Kostenausgleich; Hochleistungs-Dreh-Fräszentren werden auf Rollenführungen aufgerüstet, um bei schweren Schnitten eine Mikrometergenauigkeit aufrechtzuerhalten. Noch besser: Derselbe Schlitten kann später durch einen einfachen Komponententausch zwischen Kugel- und Rollenschlitten umgestellt werden.—keine Ausfallzeiten, kein Abfall.
Teilen Sie JSWAY Ihr Werkstückgewicht und Ihre Zykluszeitziele mit, und wir’Wir bieten kostenlose Lastberechnungen und Empfehlungen für Führungswege an, “schnell” Und “stark” auf einer einzigen Maschine koexistieren. Wählen Sie JSWAY für eine Lösung, die Sie einmal auswählen und der Sie jahrelang vertrauen.
Ein Schrägbett—auch Schrägbett- oder Winkelführung genannt—positioniert die Maschinenbahnen in einem Winkel zur Horizontalen. Anstatt flach zu gleiten, bewegt sich der Schlitten entlang der Neigung nach unten, wobei er die Schwerkraft nutzt, um die Späne abzutransportieren und die Maschine abzusenken’s Schwerpunkt. Diese Konstruktion bietet Schweizer Drehmaschinen zusätzlichen Spielraum für häufige Werkzeugwechsel und die Bearbeitung langer Stangen.
Highlights der JSWAY Schrägbett-Drehmaschine
• Werkseitig montierte, vorgespannte Kugelumlaufspindeln und Schrägkugellager mit großem Durchmesser sorgen für eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich.
• Das standardmäßige hohle hydraulische Spannfutter und die Schnittstelle für die automatische Stangenzufuhr ermöglichen die unterbrechungsfreie Bearbeitung langer Stangen in einer einzigen Einrichtung.
• Optionale JS-Edge-Temperatur- und Vibrationssensoren streamen Daten in die Cloud; KI-Algorithmen geben Frühwarnungen.
• “Schrägbett-Nachrüstsatz” ermöglicht Ihnen die Umrüstung vorhandener Flachbettmaschinen auf JSWAY-Schrägbettmodule und vermeidet so die Kosten für den vollständigen Austausch der Maschine.
Ein-Satz-Versprechen
Verwandeln Sie Schwerkraft in Produktivität—Wählen Sie die Schweizer Schrägbettdrehmaschinen von JSWAY und verwandeln Sie jede lange Stange in einen höheren Gewinn.
Funktionsübersicht
Spindellager sind die “Herzklappe” von Schweizer Drehmaschinen, tragen Lasten, behalten die Rotationsgenauigkeit bei und reduzieren die Wärme. JSWAY wählt P4/P2-Präzisionsschrägkugellager mit Keramikkugeln. Durch dynamisches Auswuchten und Vorspannungskalibrierung im Werk bleibt jede Spindel auch bei schnellen, schweren Schnitten flüsterleise.
Strukturelle Highlights
• Doppellabyrinth + reibungsarme Lippendichtungen blockieren Kühlmittel und Späne.
• Optionale Keramikkugeln oder DLC-Beschichtung verlängern die Lebensdauer und unterdrücken den Temperaturanstieg.
• Das patentierte Design mit einstellbarer Vorspannung von JSWAY ermöglicht eine Spieleinstellung vor Ort ohne Rücksendung an das Werk.
Tägliches Wartungspaket (JSWAY-Service)
Reinigung: Nach jeder Schicht demonstrieren die Außendiensttechniker von JSWAY eine dreistufige Chip-Blow-Methode, um die Endkappen makellos zu halten.
Schmierung: JSWAY Hochgeschwindigkeitsfett ist über den offiziellen Shop mit Ein-Klick-Nachbestellung erhältlich—keine Gefahr der Vermischung unverträglicher Fette.
Temperatur & Vibrationsüberwachung: Integrierte JS-Vibe-Sensoren übertragen Daten in die Cloud; KI warnt Sie vor Lageranomalien, bevor Schäden auftreten.
Nachprüfung der Genauigkeit: Kunden können bei JSWAY jährliche Vor-Ort-Inspektionen anfordern, einschließlich Rundheitstestschnitten und Abstandsprüfungen, wobei die Berichte vor Ort geliefert werden.
Ersatzteilgarantie: Sicherheitsvorräte passender Lager werden innerhalb von 24 Stunden an Ihren Standort geliefert.
Bei JSWAY CNC COMPANY ist jede hochpräzise Schweizer Drehmaschine und 5-Achsen-Fräse & Drehzentrum verbringt 6–24 Monate “Sonnenbaden” draußen. Dabei handelt es sich nicht um romantische Handwerkskunst, sondern um einen wissenschaftlich fundierten natürlichen Alterungsprozess, der Restspannungen freisetzt.
Bei täglichen Temperaturschwankungen und Kriechen durch Eigengewicht sinkt die Restspannung des Gussteils um 10–20 %, und die Bettgeradheit driftet weniger als 3 μm pro Meter über 12 Monate, wodurch eine verformungsfreie Grundlage für die abschließende Präzisionsbearbeitung geschaffen wird.
Kein Phasenwechsel, kein Härteverlust—Die natürliche Alterung ist die unsichtbare Versicherung für hochpräzise Maschinenbasen.
Enger Lieferplan? JSWAY bietet eine “natürliche Alterung + Vibrationsalterung” Paket, wobei die Dimensionsstabilität erhalten bleibt und gleichzeitig die Gesamtvorlaufzeit verkürzt wird 3–6 Monate, damit Sie schneller High-End-Märkte erobern können.
Wählen Sie JSWAY CNC COMPANY und lassen Sie die Zeit Ihre Präzisionsmaschinen antreiben.
Kurz gesagt: Wählen Sie zuerst das Werkstück und dann die Maschine aus, lassen Sie den Prozess den Rest bestimmen, wägen Sie Genauigkeit und Wartung ab und legen Sie den Schluss mit Budget und Marke fest. Ein auf diese Weise gewähltes hydraulisches Spannfutter bietet jeder Mehrspindeldrehmaschine oder jedem Dreh-Fräszentrum den dreifachen Vorteil einer sicheren Klemmung, eines schnellen Umrüstens und niedriger Gesamtkosten.
Wenn ein Werkstück Vorsprünge, Nuten oder abgewinkelte Flächen aufweist, sind bei herkömmlichen Spannfuttern häufig mehrere Aufspannungen erforderlich, wodurch das Hochgeschwindigkeitspotenzial einer Schweizer Drehbank verschwendet wird. JSWAY’Die kundenspezifischen Vorrichtungen von sind so konzipiert, dass sie das Teileprofil widerspiegeln, sodass die Maschine alles in einer Aufspannung fertigstellen kann.
• Schnellwechselschnittstelle: Tauschen Sie Vorrichtungen aus, ohne sie erneut anzuzeigen, und vermeiden Sie so Ausfallzeiten zwischen den Chargen.
• Integrierter Freiraum: Der Vorrichtungskörper selbst bietet Werkzeugfreiraum, sodass rückseitig arbeitende Spindeln und angetriebene Werkzeugrevolver Innen- und Außendurchmesser, Planschlitze und Winkellöcher gleichzeitig bearbeiten können.—keine zweite Einrichtung erforderlich.
• Stabile Unterstützung: Mehrpunkt-Formkontakt unterdrückt Vibrationen bei hohen Drehzahlen, liefert den Sensoren sauberere Daten und macht die Wärmekompensation und die Vorhersage der Werkzeuglebensdauer zuverlässiger.
JSWAY bietet kostenlose Bewertungen kundenspezifischer Vorrichtungen an: Senden Sie Ihr Teilemodell und erhalten Sie ein maßgeschneidertes Vorrichtungskonzept zusammen mit einer vollständigen Prozesssimulation, die Zykluszeit und Qualität in Einklang bringt.
Wählen Sie JSWAY und verwandeln Sie komplexe Konturen in einfachen Gewinn—eine Klemmung, vollständige Fertigstellung.
Zweck der Bewertung
Bei der Dreh-Fräsbearbeitung werden mehrere Vorgänge auf einer einzigen Maschine zusammengefasst, wodurch die Zykluszeit verkürzt wird, die Fehlerkette jedoch verlängert wird. Die Prozessbewertung ist die virtuelle Wiederholung des gesamten Bearbeitungszyklus im digitalen Raum, um Engpässe, Kollisionen, Überschnitte oder Restspannungs-Hotspots zu finden.—Dadurch werden kostspielige Probeschnitte und Ausfallzeiten vermieden.
[JSWAY-Lösung] JSWAY CNC bietet den JS-CAM-Bewertungsdienst: Laden Sie Ihr Teilemodell hoch und erhalten Sie einen vollständigen Prozesssimulationsbericht, der die überwiegende Mehrheit der versteckten Risiken aufdeckt, bevor Metall geschnitten wird.