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Häufige Anwendungen von 2-Achsen-Drehmaschinen in der Herstellung

Häufige Anwendungen von 2-Achsen-Drehmaschinen in der Herstellung

Einführung

Zweiachse Drehbank S sind unverzichtbare Werkzeuge in der Fertigungsindustrie und bieten Präzision und Effizienz der Bearbeitungsprozesse. Diese vielseitigen Maschinen werden für verschiedene Anwendungen häufig verwendet, sodass Hersteller hochwertige Komponenten für eine Reihe von Branchen produzieren können. In diesem Artikel werden die gängigen Anwendungen von 2-Achsen-Drehungen in der Herstellung und den von ihnen angebotenen Vorteilen untersucht. Von Drehen und Gesichtsblenden bis hin zu Fädeln und Verjüngung spielen diese Drehungen eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung von Rohstoffen in fertige Produkte.

Dreharbeiten

Eine der primären Anwendungen von 2-Achsen-Drehmaschinen ist der Betrieb. Auch als Gesichtsvorgänge bezeichnet, ist das Drehen das Entfernen von Material aus einem Werkstück, um eine gewünschte Form oder Oberfläche zu erzeugen. Mit der Fähigkeit, das Werkstück zu drehen, während ein Schneidwerkzeug angewendet wird, zeichnen sich 2-Achsen-Drehungen aus, um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu erreichen. Dies macht sie perfekt, um zylindrische Komponenten wie Wellen, Stifte und Buchsen zu drehen. Darüber hinaus können sie sowohl externe als auch interne Drehung bewältigen und komplizierte Designs und Funktionen ermöglichen.

Vor Operationen

Zusätzlich zum Drehen sind 2-Achsen-Drehmaschinen in Bezug auf Operationen geschickt. Beim Ausdruck wird die Endfläche eines Werkstücks senkrecht zu seiner Rotationsachse geschnitten, was zu einer flachen und glatten Oberfläche führt. Diese Anwendung wird üblicherweise verwendet, um präzise quadratische Schultern zu erzeugen, überschüssiges Material zu entfernen und eine angemessene Ausrichtung zu erreichen. Bei der Herstellung von Flanschen oder Scheiben können beispielsweise 2-Achsen-Drehmaschinen schnell und genau konsistente Gesichter erzeugen und die ordnungsgemäße Anpassung und Funktionalität sicherstellen.

Fäden und Tippen

Einbeziehung und Klopfen sind wesentliche Prozesse zum Erstellen von Schrauben, Schrauben und anderen Gewindekomponenten. 2-Achsen-Drehungen bieten hervorragende Funktionen für diese Vorgänge und bieten eine präzise Kontrolle über Tonhöhe, Tiefe und Thread-Profil. Egal, ob es sich um externe oder interne Fäden handelt, diese Drehungen können verschiedene Fadenstypen erzeugen, einschließlich Metrik-, Imperial- und Spezialfäden wie ACME oder Quadrat. Mit der Möglichkeit, benutzerdefinierte Fadenprofile zu generieren, ermöglichen sie den Herstellern, bestimmte Designanforderungen zu erfüllen und genau Fadensteile zu produzieren.

Sich verjüngen

Die Verjüngung ist eine weitere häufige Anwendung von 2-Achsen-Drehmaschinen, die die Erstellung von sich verjüngten Merkmalen auf Werkstücken ermöglicht. Durch die allmähliche Reduzierung des Durchmessers einer Komponente entlang ihrer Länge können die Hersteller eine konische Form erreichen. Dies ist häufig für Anwendungen wie das Erstellen von sich verjüngten Rohrfäden, Werkzeuggriffen oder zylindrischen Komponenten erforderlich, die ein reduziertes Gewicht oder eine verbesserte Ästhetik erfordern. Die genaue Kontrolle durch 2-Achsen-Drehungen gewährleistet eine konsistente und genaue Verjüngung, die enge Toleranzen und Entwurfsspezifikationen erfüllt.

Bohren und Langweilen

Während sie hauptsächlich für ihre Drehfähigkeit bekannt sind, werden 2-Achsen-Drehmaschinen auch für das Bohren und langweilige Betriebsvorgänge verwendet. Durch das Bohren werden Löcher durch ein Werkstück unter Verwendung von Rotationsschneidwerkzeugen erzeugt, während langweilig vorhandene Löcher vergrößert und ihre Abmessungen verfeinert. 2-Achsen-Drehstäbe vereinfachen diese Prozesse durch Integration von Bohr- und Bohrfunktionen in den Bearbeitungszyklus. Diese Vielseitigkeit beseitigt die Notwendigkeit separater Maschinen und verkürzt die Produktionszeit und -kosten. Hersteller können mühelos präzise Löcher, Chamfers und Counterversinken in ihren Komponenten erstellen und die Funktionalität und Montage verbessern.

Vorteile von 2-Achsen-Drehmaschinen

Die Anwendung von 2-Achsen-Drehungen in der Herstellung bietet mehrere Vorteile, die zu einer verbesserten Produktivität und Kosteneffizienz beitragen:

1. Vielseitigkeit: 2-Achsen-Drehmaschinen können mehrere Bearbeitungsvorgänge ausführen, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Maschinen beseitigt und die Einstellungszeit verkürzt werden.

2. Präzision: Mit ihren engen Toleranzen liefern 2-Achsen-Drehmaschinen hohe Präzision und Genauigkeit, um eine konsistente und zuverlässige Komponentenproduktion zu gewährleisten.

3. Effizienz: Durch die Kombination verschiedener Operationen innerhalb einer einzelnen Maschine rationalisieren 2-Achsen die Herstellungsprozess und steigern die Produktivität.

4. Anpassung: 2-Achsen-Drehungen bieten die Flexibilität, einzigartige Designs und Funktionen zu erstellen, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen.

5. Zeit- und Kosteneinsparungen: Die Integration mehrerer Vorgänge in eine Maschine sowie die genaue Kontrolle, die von 2-Achsen-Drehmaschinen angeboten wird, verkürzt die Produktionszeit und -kosten erheblich.

Fazit

2-Achsen-Drehstäbe sind ein grundlegendes Instrument in der Fertigungsbranche, das eine breite Palette von Anwendungen vom Drehen und Gesichtsblatt zu Faden und Verjüngung ermöglicht. Ihre Vielseitigkeit, Präzision und Effizienz machen sie zu einer beliebten Wahl, um qualitativ hochwertige Komponenten in verschiedenen Branchen zu produzieren. Egal, ob es sich um Drehwellen, Flansche, Gewindeschrauben, Tapeing-Werkzeuggriffe oder Bohrlöcher, 2-Achsen-Drehungen handelt, spielen eine wichtige Rolle bei der Gestaltung von Rohstoffen in fertige Produkte. Die Hersteller verlassen sich weiterhin auf diese Drehungen für ihre Fähigkeit, den Betrieb zu optimieren, die Kosten zu senken und überlegene Ergebnisse zu liefern.

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. bestätigt auch, dass Verbraucher, die ethisch produzierte Waren wollen, die Arbeit erledigen, nach ihnen zu suchen.

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Es wird geschätzt, dass der globale Markt im nächsten Jahrzehnt einen Wert einer fast Mill -Achse erreicht. Nehmen Sie eine robuste Position auf dem Multi -Achse -CNC -Maschinenmarkt aufgrund seiner nachgewiesenen hohen Potenz in der Mühlenachse ein

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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