Häufige Ausfälle von CNC -Werkzeughandlungsbleibchen

I. Gemeinsame Fehler und Ursachen

1. Tragen
   • Ursache : Die Führungsbuchse während des Maschinenbetriebs ständig Kontakte und Reiben gegen die beweglichen Teile, was zu einer Zeit zum Verschleiß führt.
   • Auswirkungen : Verschleiß kann den Abstand zwischen der Führungsbuchse und den beweglichen Teilen erhöhen und die Präzision und Stabilität der Maschine beeinflussen.
2. Lockerung
   • Ursache : Die Installationsschrauben der Führungsbuchse können sich lösen oder abfallen, oder es kann zu Design- oder Fertigungsfehlern in der Führungsbuchse selbst kommen.
   • Auswirkungen : Lockerung kann dazu führen, dass sich die Führungsbuchse während des Maschinenbetriebs verschiebt, wodurch die Präzision und Stabilität der Maschine beeinflusst wird.
3. Knacken
   • Ursache : In einigen Fällen, wie z. B. schlechte Schmierung oder übermäßige Aufprallbelastung, kann die Führungsbuchse knacken.
   • Auswirkungen : Eine geknackte Führungsbuchse kann seine Leitfunktion nicht mehr ausführen, was zu operativen Machläufern führt.
4. Verringerte Versiegelungsleistung
   • Ursache : Die Versiegelungselemente der Führungsbuchse können altern, beschädigt werden oder nicht ordnungsgemäß installiert werden.
   • Auswirkungen : Eine verminderte Versiegelungsleistung kann es externe Verunreinigungen ermöglichen, in die Maschine einzusteigen, was sich auf die Leistung und ihre Lebensdauer auswirkt.

II. Lösungen für Fehler

1. Visuelle Inspektionsmethode
   • Schritte : Verwenden Sie zunächst eine visuelle Inspektion, um zu beobachten, ob auf der Oberfläche der Führungsbuchse abnormale Phänomene wie Verschleiß oder Risse vorhanden sind. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Installationsschrauben der Führungsbuchse locker oder fehlen.
   • Zweck : Wenn Sie visuell inspizieren, können Sie den Fehlerpunkt schnell finden und eine Grundlage für nachfolgende Reparaturen bereitstellen.
2. Ersetzen Sie abgenutzte Teile
   • Schritte : Für Führungsbuchsen mit schwerem Verschleiß müssen sie rechtzeitig ersetzt werden. Stellen Sie vor dem Austausch sicher, dass die Größe und das Material der neuen Führungsbuchse mit dem ursprünglichen übereinstimmen.
   • Zweck : Wiederherstellen Sie die Leit- und Befestigungsfunktionen der Führungsbuchse, um die Präzision und Stabilität der Maschine zu gewährleisten.
3. Lose Teile festziehen
   • Schritte : Für lose Führungsbuchsen müssen die Installationsschrauben zurückgezogen werden. Achten Sie während des Verschärfungsprozesses auf die vorverträte Kraft und die Anziehungssequenz der Schrauben.
   • Zweck : Stellen Sie sicher, dass sich die Führungsbuchse während des Maschinenbetriebs nicht verschiebt und die Präzision und Stabilität der Maschine beibehält.
4. Rissen Teile ersetzen
   • Schritte : Für gebrochene Führungsbuchsen muss die gesamte Führungsbuchse ersetzt werden. Führen Sie vor dem Austausch eine umfassende Überprüfung der Maschine durch, um sicherzustellen, dass keine anderen Teile beschädigt werden.
   • Zweck : Stellen Sie den normalen Betrieb der Maschine wieder her und verhindern Sie, dass der Fehler ausgeht.
5. Robben inspizieren und aufrechterhalten
   • Schritte : Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Dichtungen der Führungsbuchse altern, beschädigt oder nicht ordnungsgemäß installiert sind. Wenn Probleme gefunden werden, ersetzen Sie die Dichtungen rechtzeitig.
   • Zweck : Stellen Sie sicher, dass die Dichtungsleistung der Führungsbuchse nicht in die Maschine eindringt.

III. Vorbeugende Maßnahmen bei der täglichen Wartung

1. Verbesserung der Schmierung
   • Verfahren : Schmieren Sie regelmäßig die Führungsbuchse, um den Reibungskoeffizienten zwischen der Führungsbuchse und den beweglichen Teilen zu verringern, wodurch der Verschleiß verringert wird.
   • Zweck : Erweitern Sie die Lebensdauer des Führungsbuchse und verbessern Sie die Präzision und Stabilität der Maschine.
2. Regelmäßige Inspektion und Wartung
   • Verfahren : Führen Sie regelmäßige umfassende Inspektionen und Wartung der Maschine durch, einschließlich der Überprüfung der Verschleiß- und Lockerungsbedingungen der Führungsbuchse.
   • Zweck : Erkennen und beseitigen Sie potenzielle Fehler rechtzeitig, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
3. Verbesserung der Produktionsqualität
   • Verfahren : Während des Herstellungsprozesses der Führungsbuchse steuern die Auswahl der Materialien, die Bearbeitungsprozesse und die Qualitätskontrolle ausschließlich.
   • Zweck : Verbessern Sie die Qualität und Leistung der Führungsbuchse und verringern Sie die Wahrscheinlichkeit von Fehlern.