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Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen

Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen 1

Der  Hochtemperaturölpumpe  ist eine kritische Komponente in CNC-Drehmaschinen (insbesondere Präzisionsschweizer-Drehmaschinen), die drei wesentliche Funktionen durch Ölzirkulation mit geschlossenem Schleife ausführen:

  1. Zwangskühlung für die thermische Stabilität
    Zirkuliert heißes Schmiermittel (60-90°C) aus Spindellagern, Ballskreünen und linearen Führern durch Kühler, wobei der Temperaturanstieg auf & le begrenzt ist;25°C. Dies verhindert die thermische Drift (z. B. Spindelverlängerung von 0,01 mm//°C).

  2. Ölfilmsteifigkeit für Genauigkeit
    Behält einen konstanten Öldruck (0,2-0,5 mPa) in Hochgeschwindigkeitsspindeln (>8.000 U / min) zur Bildung eines gleichmäßigen Ölfilms, der Metall-Metall-Kontakt und absorbierende Vibrationen verhindern. Gewährleistet Spindle Radial Runout & le; 0,002 mm.

  3. Gezielte Schmierung gegen Langlebigkeit
    Priorität des Ölflusses über Händler: Kühlung mit hoher Volumen für Spindellager, mitteldrucke Anti-Stick-Schmiermittel für Ballschraubenmuttern und Dünnfilm-Reibungsreduzierung für Führungswegen—Verlängerung der Lebensdauer der Kernkomponenten 2-3x.

  4. Selbstverpackte Verunreinigungsentfernung
    Spülen mikroskopische Verunreinigungen (Kupfer/Eisenpartikel) mit mit 10μM Filtration, Schutzvorschriftenleitflächen.

Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen 2

Technische Entwicklung : Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch  Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung  diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.

Wartung : Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.

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