JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
In modernen CNC-Drehstäben führen die Effizienz auf neue Ebenen
Moderne Produktionspläne erfordern Maschinen, die Teile in schnellem Tempo herstellen und beenden können und auch mit einer sehr hohen Konsistenz. Der bescheidene Drehbank Maschine, die zu einer Zeit rein mechanisch war, hat sich jetzt in moderne CNC -Drehmaschinen mit einem sehr hohen Grad an Automatisierung und Genauigkeit verwandelt.
Verwendung von CNC -Drehstäben
CNC -Drehmaschinen werden normalerweise für Metallkomponenten verwendet, bei denen ein Material durch Drehen ausgeschnitten wird. Sie werden auch verwendet, um mehrere Löcher zu bohren, einschließlich zentrierter Löcher normalerweise in Metallblöcken. Moderne CNC -Drehungen werden jedoch auch für andere Materialien wie Kunststoff und Holz verwendet. Drehmaschinen werden häufig zum Herstellen von zylindrischen Teilen wie Zahnrädern, Kurbelwellen usw. verwendet, für die ein sehr hohes Maß an Genauigkeit erforderlich ist, da die Hersteller um die Herstellung von Motoren und Getriebe konkurrieren, die still und effizienter sind als ihre Gegner. Manuelle Drehungen wie die Turmlatten, Motorhakte und spezielle Zwecke wurden zuvor verwendet. Mit einem Anstieg der Produktionsniveaus automatisierte CNC -Lates bieten eine höhere Produktionsleistung mit weniger Fehlern, während die manuellen für kleineren Workshops weiterhin verwendet werden.
Moderne Arten dieser Maschinen können eine kurze Arbeit eines Arbeitsplatzarbeits leisten
Moderne Arten dieser Maschinen sind eine Kombination aus einem Computer mit einer Drehmaschine und einem Controller, der jedes digitale Signal in die gewünschte Aktion umwandelt. Spezialisierte Software wird zunächst verwendet, um das erforderliche Design zu erstellen, das physisch auf Metall, Holz usw. repliziert werden muss. Als nächstes ist die Arbeitsplatz-, Arbeit oder der Arbeitsplatz auf dem Läuten angebracht und je nach Material und der Art des geschnittenen oder erforderlichen Zentrums mit langsamen oder hohen Geschwindigkeiten gedreht. Das Programm weist die Drehmaschine auf die Art des Schneidens, Bohren oder Zentrierens an, einschließlich der Tiefe und Breite. Während ältere Drehmaschinen nur Schneidfunktionen ausführen konnten, können neuere Maschinen Schneiden und Mahlen ausführen, und die High -End -Geräte können sogar vier Spindeln haben, um mehrere Jobs gleichzeitig auszuführen, wodurch der Betrieb verringert und die Produktivität verbessert wird.
Die neuesten CNC -Latten erfordern einen Bediener, um den mechanischen Prozess zu überwachen, der in der Vergangenheit ein oder zwei Operatoren für die tatsächliche physische Arbeit verlangt hätte. Ein Programmierer muss auch die Softwarebefehle erstellen, die zur Anweisung der Maschine erforderlich sind, präzise Schnitte oder Löcher bereitzustellen. Die Werkzeugbits, die zum Durchschneiden von Stahl erforderlich sind, bestehen normalerweise aus Titankarbid, Wolfram -Carbid usw. abhängig von dem Material, das geschnitten werden muss. Die Werkzeugbits werden verwendet, bis die Toleranzniveaus aufrechterhalten werden, wonach sie nach Möglichkeit entweder geschärft oder einfach durch ein neues Stück ersetzt werden.
Vorteile der Verwendung von CNC -Drehungen
Der Vorteil der Verwendung von CNC -Lathen besteht darin, dass es ein sehr hohes Maß an Genauigkeit beim Bohren, Schneiden, Mahlen usw. bietet und gleichzeitig eine optimale Produktionsgeschwindigkeit aufrechterhält. Mit dem Aufkommen von Computern wird auch das Risiko einer körperlichen Verletzung des Bedieners reduziert, während die Software den Herstellern die Möglichkeit bietet, Produkten, die nicht möglich wären, in Form zu bringen, wenn sie von Hand hergestellt werden. Während kleine und mittelgroße CNC -Drehstoffe von Workshops verwendet werden, um Produkte zu erstellen, die möglicherweise vor langer Zeit aus der Produktion gestiegen sind, z. B. Teile für Antiquitätenautos oder sogar für ältere Maschinen, werden normalerweise größere Drehstoffe auf der Produktionslinie verwendet, um Teile in großen Mengen herzustellen.
Das Aufkommen neuerer Technologien hat die bescheidene Drehmaschine in CNC -Drehmaschinen verwandelt, die in der Lage sind, kreatives Denken in eine echte Form umzuwandeln. Verschiedene Modelle und Größen werden für bestimmte Zwecke verwendet, und CNC -Drehmaschinen müssen nicht jedes Mal beigebracht werden, wenn ein neues Tool angeschlossen ist, um Zeit, Aufwand und Geld zu sparen und gleichzeitig Sicherheit, Effizienz und Genauigkeit zu bieten.
Der durchschnittliche Verbraucher sucht immer nach Möglichkeiten, Geld zu sparen und Lösungen zu finden, und ist so konzipiert, dass zwei Vögel mit einem Stein getötet werden und eine perfekte Lösung für CNC -Serviceprobleme bieten.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
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Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
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