CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Acht "CNC Drehsystem
Es ist zusätzlich ratsam, einen solchen Abschluss entlang des Bettes zu nutzen, um Biegung innerhalb einer Drehmaschine mit mehr als 4 Montagepunkten zu erkennen. In beiden Fällen wird das Niveau als Komparator etwas verwendet als eine absolute Referenz.
Gehen Sie jedoch nicht davon aus, dass ihr guter Name vollständig im Kundenservice beruht. Darüber hinaus produzieren sie eine Reihe der interessantesten CNC -Mühlen der Welt. Insbesondere ihre CMX -Kollektion wird angenommen, um Präzision mit einfachem Gebrauch zu mischen.
Das Bett ist eine starke Basis, die mit dem Spindelstock verbunden ist und es zulässt, dass der Kutschen und der Heckstock parallel zur Achse der Spindel bewegt werden. Dies wird durch gehärtete und Bodenbahnen erleichtert, die den Wagen und den Kehne in einem festgelegten Monitor zurückhalten. Die Lead -Wew von genauem Pitch treibt den Wagen an, das das Hackklotz durch ein vom Spindelstock angetriebener Getriebe hält. Das Design von Drehstäben kann je nach angeblicher Software erheblich reichen. Grundlegende Merkmale sind jedoch den meisten Arten gemeinsam. Diese Maschinen bestehen aus (mindestens) Spindelstock, Matratze, Kutsche und Heckstock.
Bessere Maschinen sind solide mit breiten Lageroberflächen (Folien) für Stabilität konstruiert und mit einer schönen Präzision hergestellt. Dies hilft sicherzustellen, dass die auf den Maschinen hergestellten Komponenten die erforderlichen Toleranzen und Wiederholbarkeit erfüllen können. Eine horizontale Bearbeitung Mitte ist das einfachste Herz für alle.
Es gibt viele Operationen, die auf einer Drehmaschine ausgeführt werden können, aber viel mehr kann auf einem Drehzerchen durchgeführt werden. Bis zu einem gewissen Grad ist ein CNC -Mitte einfacher zu funktionieren als eine Drehmaschine, da sie von einem Computer vollständig verwaltet wird, was alle Achsen gleichzeitig und mit schöner Präzision bewegen kann. Sobald die Drehungen für 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Funktionen entwickelt wurden, wurden sie allgemein als Drehzentren bekannt.
Die menschliche Interaktion wird bei der Verwendung a erheblich verringert CNC-Maschine Folglich ist die Fehlermenge niedriger. Einige riesige Herstellungsunternehmen lassen den CNC sogar über einen längeren Zeitraum unbemannt. Wenn es ein Problem mit der Maschine gibt, stoppt die Software den Computer mechanisch und ruft den Bediener auf. Erst 1967 begann der Gedanke an PC-verwaltete Bearbeitung zu fließen. Die Implementierung von computergestütztem Design und computergestützter Bearbeitung begann 1972 zu wachsen, was zu angesehenen Entwicklungen bei der CNC -Bearbeitung führte.
1976 war das erste Jahr 3D -Computer -Aided -Design/Computer -Aided -Bearbeitungssysteme verfügbar. Der Geist der CNC -Maschine, das gesamte CNC -Programm, wird in diesem Panel gespeichert, CNC -Maschinisten, die die gesamte Maschine über die Schlüssel in diesem Panel verwalten. CNC -Maschinisten stat/Einstellen der Maschinenbewegungsachse, indem Sie verschiedene Schlüssel auf diesem Feld drücken. Die Tool -Turmreise über die CNC -Drehmatratze, die besonders gehärtet ist, sodass jede Art von Bearbeitung keinen Einfluss auf sie haben kann.
Für den Maschinisten mit einem Budget ist das versicherte 24 -Stunden -Angebot an allen Ersatzteilen ein gebrauchtes Mori Seiki eine besonders gute Investition. In den Jahrzehnten seitdem verbessert Haas -Maschinen die Funktionen, Leistung und Zuverlässigkeit von Maschinen und Steuerung. Ziel ist es immer, Kunden von Haas -Werkzeugmaschinen und Zubehör zu ermöglichen, Chips schneller zu machen, während sie qualitativ hochwertige Komponenten erzeugen. Der Vorteil der CNC -Bearbeitung ist in Genauigkeit, Produktivität, Effizienz und Sicherheit dargestellt.
Es scheint und arbeitet sehr sehr wie eine Drehmaschine, die einer Vielzahl von Stofftypen und -größen entspricht. Die Schwerkraft hilft dabei, die Hackelebiete sauber aufrechtzuerhalten, aber auch ein Problem auslösen, wenn das Inventar einfach zu dünn und sackt ist. Die Ausführung dieser Funktion erfordert eine Option, die mit nicht erhältlich ist CNC-Drehmaschine Bearbeitung. Eine Verjüngung ist am Ende des Stücks am sinnvollsten, aber der Ansatz kann über die Länge eines Stücks angewendet werden. Traditionelle Drehmaschinen drehen Material, während eine Schneidsoftware sanft Material wegnimmt, um etwas Rundes zu schaffen.
Bei Okuma möchten wir sicherstellen, dass Ihre Maschine jederzeit mit Spitzeneffizienz arbeitet. Wir bieten allen Hausbesitzern in Okuma eine kostenlose Einschätzung von Okuma-Spindeln auf Genos M460/M560-V und MB-4000/5000H (I und II) Bearbeitungsanlagen bis zum 30. Juni 2020. Die Bar-Inventar wird sowohl über den Collet gefüttert als auch in die Z-Achse eingefügt und ein Werkzeug schneidet beim Drehen der Lagerbestände. Ein anderer japanischer Hersteller und 5-Achsenspezialist, DMG Mori, der normalerweise unter seinem früheren Namen Mori Seiki bekannt ist, ist eine Marke mit einer Weltpräsenz. Mit Bereichen auf sechs Kontinenten, einer 24 -/ -Service -Hotline und Lagerhäusern voller Ersatzkomponenten sind sie wahrscheinlich die größten Unternehmen, mit denen sie in der Bearbeitungswelt zusammenarbeiten können.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. verfügt über ein professionelles Team von Ingenieuren und Technologieexperten.
Um gesund zu leben, müssen Sie sich gesund ernähren. Um gesund zu essen, müssen Sie gesund denken. Um gesund zu denken, müssen Sie Gesundheit lesen; Um gesund zu lesen, müssen Sie JStomi CNC -Maschine folgen.
Da Verbraucher mehr und bessere Informationen zum Vergleich verschiedener Produkte und Unternehmen erhalten, ist es wichtig, den Preis und den Wert des CNC -Dienstes zu konkurrieren
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.