Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Verbesserung der Produktivität mit 2-Achsen-Drehungen: Tipps und Tricks
Verbesserung der Produktivität mit 2-Achsen-Drehungen: Tipps und Tricks
Einführung
Während sich die Branchen weiterentwickeln, wird die Nachfrage nach gestiegener Produktivität zu einem entscheidenden Aspekt des Erfolgs. Im verarbeitenden Gewerbe hat die Verwendung fortschrittlicher Maschinen wie 2-Achsen-Drehmaschinen die Effizienz und den Ausgang erheblich verbessert. Dieser Artikel befasst sich mit der Welt der 2-Achsen Drehbank S, Erforschen ihrer Vorteile, Tipps und Tricks zur Verbesserung der Produktivität. Egal, ob Sie ein erfahrener Fachmann oder ein Anfänger vor Ort sind, dieser Artikel soll wertvolle Erkenntnisse liefern, um Ihre Herstellungsprozesse zu rationalisieren.
2-Achsen-Drehmaschinen verstehen
1. Einführung in 2-Achsen-Drehmaschinen
Eine 2-Achsen-Drehmaschine, auch als 2-Achsen-CNC-Drehmaschine oder 2-Achsen-Drehzentrum bekannt, ist ein vielseitiges Stück Maschinen, das zur Präzisionsbearbeitung verwendet wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drehstäben, die manuell arbeiten, sind 2-Achsen-Drehmaschinen mit CNC-Systemen (COMPUTRISCHE Steuerung) ausgestattet. Diese fortschrittlichen Drehstoffe ermöglichen es den Herstellern, den Bearbeitungsprozess zu automatisieren, was zu einer höheren Produktivität und einer verbesserten Genauigkeit führt.
2. Die Funktionalität von 2-Achsen-Drehmaschinen
2 -Achse -Drehungen arbeiten hauptsächlich an zwei linearen Achsen - 'x' und 'Z.' Die x-Achse bewegt das Schneidwerkzeug horizontal hin und her, während die Z-Achse die Bewegung des Werkzeugs vertikal steuert. Die Integration der CNC -Technologie ermöglicht eine präzise Steuerung über diese Achsen und ermöglicht es den Herstellern, komplexe Formen, Fäden und Konturen mühelos zu erstellen. Darüber hinaus sind viele 2-A-Achsen-Drehungen mit Live-Werkzeugfunktionen ausgestattet, wodurch ihre Vielseitigkeit und Kapazität für Multitasking weiter verbessert wird.
Tipps zur Verbesserung der Produktivität mit 2-Achsen-Drehmaschinen
1. Optimieren Sie die Schnittparameter
Um die Produktivität zu maximieren, ist es wichtig, Schneidparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe zu optimieren. Experimentieren Sie mit verschiedenen Einstellungen, um das optimale Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Präzision zu finden. Achten Sie auf das zu bearbeitende Material, da unterschiedliche Materialien möglicherweise unterschiedliche Schnittparameter erfordern.
2. Verwenden Sie erweiterte Werkzeuge
Die Investition in hochwertige Schneidwerkzeuge kann die Produktivität erheblich beeinflussen. Fortgeschrittene Carbid -Einsätze und Werkzeughalter können den Werkzeugverschleiß reduzieren, die Schnittleistung verbessern und die Bearbeitungszeit verkürzen. Bleiben Sie über die neuesten Tooling -Fortschritte auf dem Markt auf dem Laufenden, um sicherzustellen, dass Sie die besten Tools für Ihre spezifischen Anwendungen verwenden.
3. Umarmen Sie Automatisierungsfunktionen
Einer der wichtigsten Vorteile von 2-Achsen-Drehmaschinen sind ihre Automatisierungsfähigkeiten. Nutzen Sie das CNC -System voll aus, indem Sie Tooländerungen, das Ladung und Entladen von Teilen und die Entfernung von Chips automatisieren. Dies ermöglicht ununterbrochene Produktionsläufe, minimieren Ausfallzeiten und die Verbesserung der Gesamtproduktivität.
4. CAD/CAM -Software implementieren
CAM-Software für computergestütztes Design (CAD) und computergestützte Fertigung (CAM) kann die Bearbeitungsverfahren erheblich rationalisieren. Durch die Programmierung der gewünschten Teilspezifikationen in die Software können Sie Werkzeugpfade automatisieren und effiziente Bearbeitungsprogramme generieren. Dies beseitigt menschliche Fehler und gewährleistet konsistente Ergebnisse, wodurch die Produktivität letztendlich zunimmt.
5. Betonen Sie das Training und die Fähigkeiten des Bedieners und Fähigkeiten
Selbst mit den fortschrittlichsten Maschinen sind qualifizierte Betreiber für die Maximierung der Produktivität von wesentlicher Bedeutung. Stellen Sie Ihren Betreibern umfassende Schulungsprogramme zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie mit Programmierung, Maschinenbetrieb und Fehlerbehebung vertraut sind. Die Verbesserung der Fähigkeiten Ihrer Belegschaft führt zu einer verbesserten Effizienz und Gesamtleistung.
Tricks für die Überwindung von Herausforderungen
1. Effiziente Arbeitsdelikte
Die ordnungsgemäße Arbeiten ist für die Erreichung einer genauen und effizienten Bearbeitung von entscheidender Bedeutung. Erkunden Sie verschiedene Arbeitsoptionen wie Collets, Chucks und Vorrichtungen, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Teile zu finden. Implementieren Sie schnelle Arbeitssysteme, um die Einrichtungszeit zwischen verschiedenen Jobs zu minimieren.
2. Fein-Tune-Werkzeug und Werkstückausrichtung
Eine genaue Ausrichtung zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück ist für eine präzise Bearbeitung von entscheidender Bedeutung. Achten Sie auf Werkzeughöhen, Offsets und Ausrichtungen während der Einrichtung, um Abweichungen von den beabsichtigten Spezifikationen zu vermeiden. Implementieren Sie regelmäßige Überprüfungen und Anpassungen, um die Genauigkeit während der gesamten Produktionsläufe aufrechtzuerhalten.
3. Chipsteuerung optimieren
Eine effiziente Chipsteuerung ist für eine ununterbrochene Bearbeitung von wesentlicher Bedeutung und zur Verhinderung einer Beschädigung des Werkstücks oder des Schneidwerkzeugs. Implementieren Sie effektive Chip -Evakuierungstechniken, einschließlich der ordnungsgemäßen Kühlmittelverwendung, Chip -Förderer und Chip -Breakers. Inspizieren und reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um den Anbau von Chips zu verhindern, was die Produktivität beeinträchtigen kann.
4. Kontinuierliche Überwachung und Wartung
Regelmäßige Maschinenwartung und -überwachung sind der Schlüssel für eine anhaltende Produktivität. Implementieren Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm, das regelmäßige Überprüfungen für Verschleiß, Schmierung und Kalibrierung umfasst. Überwachen Sie die Maschinenleistung durch Datenanalyse, sodass Sie potenzielle Probleme identifizieren können, bevor sie sich auf die Produktivität auswirken.
5. Nutzen Sie die Kraft der Vernetzung
Moderne 2-Achsen-Drehungen sind mit Netzwerkfunktionen ausgestattet, sodass sie in ein größeres Produktionsökosystem integriert werden können. Verwenden Sie Networking -Funktionen, um Ihre Drehmaschine mit anderen Maschinen, Datenerfassungssystemen und Überwachungssoftware zu verbinden. Dies ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Produktionsmetriken, erleichtert die proaktive Entscheidungsfindung und die weitere Steigerung der Gesamtproduktivität.
Fazit
2-Achsen-Drehstoffe haben die Fertigungsindustrie mit ihrer Fähigkeit, eine hohe Produktivität und Genauigkeit zu liefern, revolutioniert. Durch das Verständnis ihrer Funktionalität und der Implementierung der oben genannten Tipps und Tricks können die Hersteller das volle Potenzial dieser Maschinen nutzen. Bemühen Sie sich kontinuierlich nach Optimierung und halten Sie die Fortschritte in Technik und Bearbeitungstechniken auf dem Laufenden. Mit dem richtigen Ansatz und der richtigen Denkweise können 2-Achsen-Drehmaschinen zur Verbesserung der Produktivität und zur Steigerung des Erfolgs bei den Fertigungsbetrieb beibehalten.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. führt Massenoperationen durch und ist auf die Erstellung von Unternehmensangeboten spezialisiert, um den Bedürfnissen verschiedener Unternehmen gerecht zu werden.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. freut sich auf das Treffen und die Zusammenarbeit mit Ihrem geschätzten Unternehmen.
Wir schaffen eine Gruppe von Experten, um die Qualitätsstandard und innovative Technologie des CNC -Dienstes zu fördern.
Es ist wichtig, die grundlegende Funktionsweise zu kennen, um die Komponenten und ihre Rolle zu verstehen
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.