Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Erforschung der verschiedenen Arten von Schneidwerkzeugen für Schweizer Drehmaschinen
Wenn es um Präzisionsbearbeitung geht, sind Schweizer Drehmaschinen zum Synonym für Perfektion geworden. Diese Maschinen sind für ihre Fähigkeit bekannt, komplizierte und komplexe Teile mit äußerster Genauigkeit zu erzeugen. Eines der Schlüsselelemente bei der Erreichung einer solchen Präzision ist die Verwendung von Schneidwerkzeugen, die speziell für Schweizer Drehmaschinen entwickelt wurden. In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Arten von Schneidwerkzeugen untersuchen, die üblicherweise mit Schweizer Drehmaschinen verwendet werden und ihre einzigartigen Funktionen und Anwendungen diskutieren.
1. Einführung in Schweizer Drehmaschinen
Schweizer Drehmaschinen, auch bekannt als Schweizertyp Drehbank S oder Schieberautomatikstock -Drehungen bieten außergewöhnliche Präzision und Effizienz in der Fertigungsindustrie. Sie werden häufig in Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Militär zur Herstellung kleiner, komplizierter und hochpräziser Teile eingesetzt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drehstäben verfügen Schweizer Drehmaschinen über ein Schieberschallstock -Design, mit dem das Werkstück über eine Führungsbuchse gefüttert werden kann, was zu einer verbesserten Starrheit und Genauigkeit während der Bearbeitung führt.
2. Schneidwerkzeuge für Schweizer Drehmaschinen verstehen
Schneidwerkzeuge für Schweizer Drehmaschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Erreichung der gewünschten Form, der Abmessungen und der Oberflächenbeschaffung eines bearbeiteten Teils. Diese Schneidwerkzeuge sind speziell für die einzigartigen Anforderungen und Einschränkungen von Schweizer Drehmaschinen ausgelegt.
3. Arten von Schneidwerkzeugen für Schweizer Drehmaschinen
3.1. Drehwerkzeuge
Drehwerkzeuge werden hauptsächlich zum Entfernen von Material aus dem Werkstück verwendet, um zylindrische Formen zu erstellen. Mit Schweizer Drehmaschinen werden Drehwerkzeuge in der Regel sowohl für die Schräg- als auch für den Endbetrieb verwendet. Diese Werkzeuge verfügen im Allgemeinen über einen Schnitt, einen Rechenwinkel und einen Reliefwinkel, der für eine optimale Chipsteuerung und eine effiziente Materialentfernung ausgelegt ist.
3.2. Fadenschneidwerkzeuge
Das Schneiden von Gewinde ist ein üblicher Vorgang, der an Schweizer Drehmaschinen durchgeführt wird, insbesondere zum Erstellen von Präzisionsgewinden an Schrauben, Schrauben und anderen Gewindekomponenten. Fadenschneidwerkzeuge für Schweizer Drehmaschinen sind in verschiedenen Formen erhältlich, einschließlich Einzelpunkt-Schneidwerkzeugen und Mehrpunkt-Schneidwerkzeugen. Diese Tools haben speziell entwickelte Geometrien, die eine genaue Erstellung von Gewinnen ermöglichen und gleichzeitig die erforderlichen Toleranzen beibehalten.
3.3. Nutwerkzeuge
Rillenwerkzeuge werden verwendet, um Rillen oder Nutzen in einem Werkstück zu erstellen. Sie werden üblicherweise in Schweizer Drehmaschinen eingesetzt, um Slots, Unterschnitte und andere Merkmale auf der Oberfläche eines Teils zu bilden. Rillenwerkzeuge für Schweizer Drehmaschinen sind in verschiedenen Größen und Geometrien erhältlich, um unterschiedliche Rillenabmessungen und Tiefen aufzunehmen.
3.4. Knurling -Werkzeuge
Knurling ist ein Prozess, mit dem ein strukturiertes Muster auf der Oberfläche eines Werkstücks für verbesserte Griffe oder Ästhetik erstellt wird. Schweizer Drehmaschinen verwenden häufig Knurling -Werkzeuge, um geschlagene Muster für Komponenten wie Griffe, Knöpfe und Knöpfe zu erzeugen. Knurling -Werkzeuge für Schweizer Drehmaschinen können unterschiedliche Muster und Größen aufweisen, um verschiedene Ritteranforderungen zu erfüllen.
3.5. Trennwerkzeuge
Es werden Abschiedwerkzeuge verwendet, um ein Werkstück in mehrere Teile zu trennen, indem es durchschneidet. Schweizer Drehmaschinen verwenden Abschiedswerkzeuge, um die bearbeiteten Teile von der Stangenmaterial abzuschneiden. Abschiedsinstrumente für Schweizer Drehmaschinen sind so konzipiert, dass sie saubere und präzise Schnitte bereitstellen und gleichzeitig das Risiko einer Schädigung des Werkstücks oder des Werkzeugs selbst minimieren.
4. Faktoren, die bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen für Schweizer Drehmaschinen berücksichtigt werden müssen
4.1. Materialkompatibilität
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schneidwerkzeuggeometrien, Beschichtungen und Schnittparameter. Bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen für Schweizer Drehmaschinen ist es entscheidend, das zu bearbeitende Material zu berücksichtigen. Materialien wie Edelstahl, Titan, Aluminium und verschiedene Legierungen haben jeweils eigene Merkmale, die die Wahl der Schneidwerkzeuge beeinflussen.
4.2. Werkzeugleben und Leistung
Das Leben und die Leistung von Werkzeugen sind wesentliche Überlegungen bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen. Eine längere Lebensdauer reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Produktivität, während eine bessere Leistung eine genaue Bearbeitung und Oberfläche sorgt. Faktoren wie Werkzeugmaterial, Werkzeugbeschichtung, Geometrie und Schnittparameter können die Lebensdauer und die Leistung von Werkzeugen erheblich beeinflussen.
4.3. Kosteneffektivität
Während der Streben nach optimaler Leistung und Lebensdauer ist die Kosteneffizienz ein weiterer wichtiger Faktor zu berücksichtigen. Schneidwerkzeuge sind in einer Vielzahl von Preisen erhältlich, und die Auswahl der kostengünstigsten Option hängt von Faktoren wie der Lebensdauer, Produktivitätsgewinnen und allgemeinen Bearbeitungsanforderungen ab.
4.4. Benutzerfreundlichkeit und Wartung
Schneidwerkzeuge, die einfach einrichten, anpassen und warten können, können die Betriebseffizienz verbessern und Ausfallzeiten verringern. Durch die Auswahl von Schneidwerkzeugen, die bei Bedarf leicht überholt oder ersetzt werden können, können Sie auf lange Sicht wertvolle Zeit und Ressourcen sparen.
5. Fazit
Effiziente und präzise Bearbeitung mit Schweizer Drehmaschinen beruht stark auf die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge. Die vielfältige Auswahl an Schneidwerkzeugen, die für Schweizer Drehmaschinen verfügbar sind, ermöglicht eine breite Palette von Bearbeitungsvorgängen, einschließlich Drehen, Schneiden, Rillen, Knurling und Abschied. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie Materialkompatibilität, Lebensdauer und Leistung, Kosteneffizienz und Benutzerfreundlichkeit und Wartung können die Hersteller Schneidwerkzeuge wählen, die ihre Fähigkeiten ihrer Schweizer Drehmaschine optimieren, was zu hochwertigen Teilen und einer verbesserten Produktivität führt.
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Der CNC -Service ist eines der besten Produkte, die heute auf dem Markt verkauft werden
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
Zusammenfassung:
Die Twin-Spindel-Twin-Turret-Technologie durch die automatische Übertragung des Werkstücks und die gleichzeitige Bearbeitung an beiden Enden maximiert die "vollständige Bearbeitung" -Kapazität von Drehzentren. Es bietet revolutionäre Vorteile bei der Reduzierung der Einrichtung, der Effizienzgewinne, der Präzisionssicherung und der Automatisierung. JieChogeng CNC, das seine hohe Steifigkeit, Präzisionssynchronisation, große Werkzeugkapazität und intelligente Kontrolle nutzt, bietet zuverlässige und hocheffiziente Lösungen für die Präzisionsherstellung komplexer High-End-Komponenten.