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Erforschen der verschiedenen Arten von Führungsbuchsen für die CNC -Drehmaschine vom Schweizer Typ

Erforschen der verschiedenen Arten von Führungsbuchsen für die CNC -Drehmaschine vom Schweizer Typ

Einführung

CNC Drehbank Maschinen haben die Fertigungsindustrie revolutioniert, indem sie eine hohe Präzision und effiziente Bearbeitungsprozesse ermöglicht haben. Unter den verschiedenen Arten von CNC-Drehmaschine Maschinen, der Schweizer CNC -Drehmaschinen, fällt auf seine außergewöhnliche Genauigkeit und Vielseitigkeit auf. Eine wichtige Komponente der CNC -Drehmaschine vom Schweizer Typ ist die Führungsbuchse. In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Arten von Führungsbuchsen untersuchen, die in CNC -Drehmaschinen vom Schweizer CNC verwendet werden, und deren Bedeutung für die Erreichung überlegener Bearbeitungsergebnisse.

Leitfadenbesserungen verstehen

Führungsbuchsen spielen eine entscheidende Rolle bei CNC -Drehmaschinen vom Schweizer CNC, indem sie dem Werkstück während des Bearbeitungsprozesses Unterstützung und Anleitung bieten. Sie helfen bei der Reduzierung von Vibrationen und Ablenkung, was zu einer verbesserten Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung führt. Die Führungsbuchse wirkt als Lager und unterstützt den Barstock, durch den das Material gefüttert wird, und ermöglicht eine präzise Bearbeitung kleiner und schlanker Teile.

Leitfadenbuchsen

Feste Führungsbuchsen sind die häufigste Art von Führungsbuchsen, die in CNC -Drehmaschinen vom Schweizer Typ verwendet werden. Wie der Name schon sagt, sind diese Buchsen festgelegt und bewegen sich während des Bearbeitungsprozesses nicht. Sie bestehen normalerweise aus gehärtetem Stahl oder Karbid und bieten hervorragende Starrheit und Haltbarkeit. Feste Führungsbuchsen sind ideal für Arbeitsplätze, die eine hohe Präzisionsbearbeitung erfordern, da sie die nichtlineare thermische Expansion beseitigen, um eine konsistente dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten.

Rotationsführer Buchsen

Rotationsführerbuchsen sind eine spezielle Art der Führungsbuchse, die sich während des Bearbeitungsprozesses drehen kann. Diese Buchsen sind so konzipiert, dass sie zusätzliche Unterstützung bieten, wenn lange und schlanke Teile mit hohen Seitenverhältnissen bearbeiten. Die Rotationsbewegung der Führungsbuchse reduziert die Vibrationen und verbessert die Oberfläche, indem der Kontakt zwischen dem Werkstück und dem Drehwerkzeug minimiert. Diese Art der Führungsbuchse ist besonders nützlich, wenn sie Materialien mit schlechten Wärmeleitungseigenschaften bearbeiten.

Schnellwechsel-Führungsbuchsen

Schnellwechsel-Führungsbuchsen bieten die Flexibilität, die Führungsbuchsen schnell zu ändern, ohne dass das Setup der Maschine zerlegt werden muss. Im Gegensatz zu festen oder rotierenden Führungsbuchsen können schnelle Führungsbuchsen leicht ausgetauscht werden, um verschiedene Werkstückgrößen oder Geometrien unterzubringen. Diese Führungsbuchsen eignen sich besonders für Jobgeschäfte oder Produktionsanlagen, in denen häufige Setups erforderlich sind.

Polygon -Führungsbuchsen

Polygon -Führungsbuchsen sind so konzipiert, dass sie Stabilität und Steifigkeit während des Bearbeitungsvorgangs maximieren. Sie verfügen über ein polygonales äußeres Profil anstelle eines kreisförmigen, das eine erhöhte Kontaktfläche zwischen der Führungsbuchse und dem Werkstück bietet. Dieses Design hilft bei der Reduzierung von Vibrationen und zur Verbesserung der Schnittleistung, insbesondere bei der Arbeit mit schwer zu machenden Materialien oder der Erreichung hoher Schnittgeschwindigkeiten.

Selbst ausgerichtete Führungsbuchsen

Selbstausrichtung von Führungsbuchsen sind speziell entwickelt, um eine Fehlausrichtung zwischen der Führungsbuchse und der Spindel auszugleichen. Sie verfügen über ein schwimmendes Design, das es ihnen ermöglicht, sich mit dem Werkstück auszurichten und auch in Gegenwart geringfügiger Positionsfehler eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten. Selbstausrichtung von Führungsbuchsen sind besonders nützlich bei der Bearbeitung von langen Teilen, da sie das Ablenkrisiko verringern und die Genauigkeit der Gesamtbearbeitungsgenauigkeit verbessern.

Fazit

Führungsbuchsen sind wesentliche Komponenten von CNC -Drehmaschinen vom Schweizer Typ, die die Genauigkeit und Qualität der bearbeiteten Teile sicherstellen. Unabhängig davon, ob es sich um eine feste Führungsbuchse für hochpräzise Arbeiten oder eine Rotationsführerbuchse für lange und schlanke Teile handelt, spielt die Auswahl der entsprechenden Führungsbuchse eine wichtige Rolle bei der Erzielung überlegener Bearbeitungsergebnisse. Schnellwechsel-Führungsbuchsen bieten Flexibilität und Effizienz, während Polygon- und Selbstausrichtungsbuchsen die Stabilität und Steifigkeit während des Bearbeitungsprozesses verbessern. Durch das Verständnis der verschiedenen Arten von Führungsbuchsen können die Hersteller ihre Bearbeitungsvorgänge optimieren und hochwertige Produkte liefern, um die Kundenanforderungen gerecht zu werden.

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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