Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Erkundung der verschiedenen Arten von Fräsenwerkzeugen für CNC -Turmfräsenmaschinen
Erkundung der verschiedenen Arten von Fräsenwerkzeugen für CNC -Turmfräsenmaschinen
Einführung
Fräsmaschinen haben die Fertigungsindustrie revolutioniert und präzise und effiziente Schnitt- und Bearbeitungsvorgänge ermöglicht. Unter den verschiedenen verfügbaren Arten von Fräsenmaschinen sticht die CNC -Turmmühlenmaschine für ihre Vielseitigkeit und Genauigkeit auf. Eine der Schlüsselkomponenten, die die Leistung eines CNC -Turmmühlengeräts bestimmen, ist das Mahlwerkzeug. In diesem Artikel werden wir uns mit der Welt der Frästewerkzeuge befassen und die verschiedenen Arten untersuchen, die üblicherweise verwendet werden, mit CNC -Turmfräsmaschinen .
I. Ende Mills: Das Rückgrat des Mahlbetriebs
Endmühlen sind vielleicht das am häufigsten verwendete Fräswerkzeug in CNC -Turmfräsensmaschinen. Diese Werkzeuge verfügen über Schnittkanten auf der Endfläche und die Peripherie, wodurch effiziente Fräsvorgänge ermöglicht werden. Endmühlen sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, darunter Quadratende, Ballende, Eckradius -Endmühlen und vieles mehr. Jeder Typ dient einem bestimmten Zweck, sodass die Bediener in verschiedenen Anwendungen genaue Ergebnisse erzielen können.
II. Gesichtsmühlen: große Oberflächen aufnehmen
Wenn es darum geht, große Oberflächen zu mahlen, sind Gesichtsmühlen die Anlaufstelle für CNC-Turmfräsen. Diese Werkzeuge bestehen aus mehreren Schneidkanten oder Einsätzen, die eine breite Kontaktfläche mit dem Werkstück bieten. Gesichtsmühlen sind ideal für Hochleistungsfräsen, da sie große Mengen an Material schnell und effizient entfernen können. Zusätzlich können sie flache Oberflächen mit ausgezeichneten Oberflächenoberflächen herstellen.
III. Slot -Übungen: Slots und unregelmäßige Hohlräume bilden
Für Mahlen von Slots und unregelmäßigen Hohlräumen bieten Slot -Übungen eine hervorragende Leistung und Vielseitigkeit. Diese Werkzeuge verfügen über gerade Flöten und werden häufig zum Eintauchen von Vorgängen verwendet. Slot -Bohrer können in Bezug auf ihre modernsten Formen und Flötenlängen variieren, was die Bearbeitung von Schläfen mit unterschiedlichen Abmessungen und Profilen ermöglicht. Sie sind in der Lage, präzise Slots und unregelmäßige Hohlräume problemlos zu erzeugen, was sie zu einem Grundnahrungsmittel im Arsenal von Mahlwerkzeugen macht.
IV. Ballnasenschneider: Glättere Konturen erreichen
Wenn es darum geht, glatte Konturen und 3D -Formen zu erzeugen, übertreffen die Ballnasenschneidelstiere in CNC -Turmmaschinen. Diese Tools verfügen über ein abgerundetes Ende und ermöglichen komplizierten Fräsenoperationen. Kugelnasenschneider werden in der Schimmelpilzindustrie üblicherweise verwendet, wo glatte Oberflächen und genaue Details von entscheidender Bedeutung sind. Mit ihrer Fähigkeit, gekrümmte Oberflächen zu erzeugen, ermöglichen sie die Produktion komplexer Teile mit bemerkenswerter Genauigkeit.
V. Thread Mills: präzise Fäden erstellen
Fadenmühlen sind unverzichtbare Werkzeuge für CNC -Turmfrührmaschinen, wenn es um Fadenbetrieb geht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wasserhäken und Stanze erfordern Fadenmühlen keine Starterloch. Stattdessen schneiden sie Fäden direkt in das Werkstück. Fadenmühlen eignen sich sowohl für internes als auch für externe Fäden, wodurch sie für jeden Maschinisten vielseitige Begleiter sind. Sie können Fäden mit hoher Präzision und hervorragenden Oberflächenoberflächen erzeugen, um eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Fadenanwendungen zu gewährleisten.
Fazit
Fräsenwerkzeuge spielen eine wichtige Rolle bei der Leistung von CNC -Turmfräsmaschinen. Die breite Palette der verfügbaren Tools ermöglicht es den Betreibern, verschiedene Bearbeitungsvorgänge mit Präzision und Effizienz anzugehen. Von End Mills bis Fadenmühlen verfügt jeder Typ über seine eigenen Merkmale und Anwendungen, um die Vielseitigkeit von CNC -Turmfrührungsmaschinen zu gewährleisten. Durch das Verständnis der verschiedenen Arten von Fräsenwerkzeugen, die in diesem Artikel diskutiert werden, können Maschinisten fundierte Entscheidungen treffen und ihre Fräsprozesse optimieren und überlegene Ergebnisse in ihren Fertigungsanstrengungen erzielen.
Die Suche nach dem besten Angebot beim Erhalten einer Qualität ist in der Regel das Ziel der meisten Mühlenachse.
Übertreffen Sie die Erwartungen der Kunden an die Verfahren der Herstellung von CNC -Service.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hat eine einzigartige Technologie mit vielen Anwendungen entwickelt, einschließlich Multi -Achse -CNC -Maschine.
Wir haben viel Erfahrung in der Bereitstellung von Verbesserungsdiensten und sind Experten für CNC -Dienstleistungen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. haben die Herangehensweise der Kunden an die Fertigung erheblich verändert. Der CNC -Service kann immer noch mithalten, wenn wir bereit sind, die Wege bei der Produktion zu ändern
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.