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Erkundung der verschiedenen Arten von Werkzeuginhabern für 2-Achsen-Drehmaschinen

Erkundung der verschiedenen Arten von Werkzeuginhabern für 2-Achsen-Drehmaschinen

Einführung:

Werkzeughalter sind eine wesentliche Komponente bei der Funktionsweise von Drehbank S, Erleichterung der sicheren und präzisen Positionierung verschiedener Schneidwerkzeuge. Mit dem technologischen Fortschritt sind 2-Achsen-Drehungen aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz immer beliebter geworden. In diesem Artikel werden wir uns mit den verschiedenen Arten von Werkzeughaltern befassen, die speziell für 2-Achsen-Drehstoffe entwickelt wurden. Wenn Sie diese Werkzeuginhaber verstehen, erhalten Sie einen Einblick in die verfügbaren Optionen und können eine fundierte Entscheidung bezüglich der Werkzeugauswahl für Ihre Drehmaschine treffen.

1. Die Bedeutung von Werkzeuginhabern in 2-Achsen-Drehmaschinen:

Werkzeughalter sind aus zwei Hauptgründen von entscheidender Bedeutung: Stabilität und Präzision. In einer Drehmaschine hält der Werkzeughalter das Schneidwerkzeug sicher und verhindert alle Bewegungen, die Ungenauigkeiten oder Schäden am Werkstück verursachen können. Darüber hinaus stellt ein gut gestalteter Werkzeughalter die genaue Ausrichtung und Ausrichtung des Werkzeugs sicher, die eine konsistente und genaue Bearbeitung ermöglichen. Ohne einen effizienten Werkzeughalter würde die Leistung und Qualität der Drehmaschine beeinträchtigt.

2. Schnellwechsel-Werkzeughalter:

In der Bearbeitungsbranche werden in der Bearbeitungsbranche aufgrund ihrer Bequemlichkeit und zeitsparenden Vorteile in der Bearbeitungsbranche weit verbreitet. Diese Inhaber verfügen über einen Klemmmechanismus, der schnelle Tooländerungen ermöglicht, ohne dass die Tools neu ausgerichtet oder zurückgesetzt werden müssen. Mit einem Schnellwechsel-Werkzeughalter können die Bediener schnell zwischen verschiedenen Werkzeugen wechseln, die Produktion optimieren und Ausfallzeiten reduzieren. Darüber hinaus enthalten diese Inhaber häufig ein Tool -Vorsatzfunktion, das eine genaue Positionierung der Tools mit minimalem Aufwand ermöglicht.

3. COLLET -Werkzeughalter:

Inhaber von Collet-Werkzeugen werden üblicherweise in 2-Achsen-Drehmaschinen verwendet, insbesondere in Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern. Ein Collet ist eine spezialisierte Hülle, die das Schneidwerkzeug enthält und einen festen Griff bietet, der Stabilität und Reduzierungstool -Schwingung gewährleistet. Diese Inhaber sind bekannt für ihre hervorragende Konzentrik und ihren Runout, was sie ideal für die Umstellung von Operationen macht, die enge Toleranzen erfordern. Die Inhaber von Collet -Werkzeugen sind in verschiedenen Größen erhältlich, um unterschiedliche Werkzeugdurchmesser aufzunehmen, um die Vielseitigkeit bei den Bearbeitungsvorgängen zu ermöglichen.

4. Indexierbare Werkzeuginhaber:

Indexierbare Werkzeuginhaber sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Kosteneffizienz eine beliebte Wahl für 2-Achsen-Drehungen. Diese Halter verfügen über austauschbare Schneideinsätze, die mehrere Schneidkanten pro Einsatz ermöglichen. Wenn eine Kante stumpf oder abgenutzt wird, kann der Einsatz gedreht oder indiziert werden, um eine frische Schneidkante freizulegen, Zeit zu sparen und die Werkzeugkosten zu senken. Darüber hinaus enthalten indexbare Werkzeuginhaber häufig Klemmmechanismen, die eine genaue Positionierung und Stabilität des Werkzeugs während der Bearbeitung gewährleisten.

5. Langweilige Barhalter:

Langweilige Barhalter sind spezielle Werkzeughalter, die für interne Bearbeitungsvorgänge wie Bohrung, Reisen und Gewinde verwendet werden. Diese Inhaber sollen lange langweilige Riegel unterstützen, die tief in das Werkstück erstrecken. Langweilige Stangenhalter sind in der Regel einstellbar, was eine präzise Positionierung und Zentrierung der Bohrleiste ermöglicht. Sie bieten auch Starrheit und Dämpfungseigenschaften, minimieren Vibrationen und gewährleisten ein reibungsloses und genaues Schneiden. Langweilige Barhalter sind in verschiedenen Designs erhältlich, einschließlich geradliniger Schaft-, modularer und integraler Schafthalter, die unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

6. Threading -Werkzeughalter:

Fadenvorgänge erfordern spezielle Werkzeughalter, die das Gewindewerkzeug genau positionieren und ein reibungsloses Schneiden erleichtern können. Threading-Werkzeughalter für 2-Achsen-Drehmaschinen sind so konzipiert, dass Einzelpunkt-Threading-Tools sicher gehalten werden. Diese Inhaber enthalten Funktionen wie Größenvereinbarbarkeit, die einfache Werkzeugänderungen ermöglichen und verschiedene Fadengrößen berücksichtigen. Die Inhaber von Fadenwerkzeughaltern bieten auch während des Schneidvorgangs Stabilität und verhindern die Werkzeugebewegungen, die zu einer schlechten Fadenqualität oder einer Schädigung des Werkstücks führen können.

Fazit:

Werkzeughalter sind unverzichtbare Komponenten in 2-Achsen-Drehmaschinen, die präzise und effiziente Bearbeitungsvorgänge ermöglichen. Durch die Erforschung der verschiedenen Arten von Werkzeuginhabern, die in diesem Artikel diskutiert werden, sind Sie nun mit einem besseren Verständnis für ihre Bedeutung und Funktionen ausgestattet. Unabhängig davon, ob Sie sich für schnelle Inhaber für erhöhte Produktivität oder Collet-Inhaber für eine überlegene Präzision entscheiden, ist es entscheidend, den geeigneten Werkzeughalter für Ihre 2-Achsen-Drehmaschine auszuwählen, um die gewünschten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.

Es geht nicht nur darum, im CNC -Service zu sein - es geht darum, das Potenzial der Fertigungsplattform zu maximieren.

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist der wichtigste CNC -Dienstleister. Unternehmens -Achsen -Unternehmen benötigen die richtigen Tools zur Verfügung, um die CNC -Maschine mit mehreren Achsen zu verarbeiten. Die JSWAY CNC -Maschine ist Ihre beste Wahl.

Der Eigentümer verfügt über viele Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von Werbediensten und ist ein gefragter Experte für CNC -Dienst.

Der CNC -Service zieht ein großes positives Feedback der Kunden an. Und viele unserer Kunden sind damit rundum zufrieden.

Viele der hier aufgeführten CNC -Dienstleistungen können für weniger Geld gekauft werden. Im Allgemeinen empfehlen wir jedoch, einen etwas höheren Preis für eine deutlich verbesserte Leistung zu zahlen. Dies sind unsere Top-Auswahl und die empfohlenen Konfigurationen

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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