Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Erkundung der verschiedenen Arten von Werkzeuginhabern für 2-Achsen-Drehmaschinen
Erkundung der verschiedenen Arten von Werkzeuginhabern für 2-Achsen-Drehmaschinen
Einführung:
Werkzeughalter sind eine wesentliche Komponente bei der Funktionsweise von Drehbank S, Erleichterung der sicheren und präzisen Positionierung verschiedener Schneidwerkzeuge. Mit dem technologischen Fortschritt sind 2-Achsen-Drehungen aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz immer beliebter geworden. In diesem Artikel werden wir uns mit den verschiedenen Arten von Werkzeughaltern befassen, die speziell für 2-Achsen-Drehstoffe entwickelt wurden. Wenn Sie diese Werkzeuginhaber verstehen, erhalten Sie einen Einblick in die verfügbaren Optionen und können eine fundierte Entscheidung bezüglich der Werkzeugauswahl für Ihre Drehmaschine treffen.
1. Die Bedeutung von Werkzeuginhabern in 2-Achsen-Drehmaschinen:
Werkzeughalter sind aus zwei Hauptgründen von entscheidender Bedeutung: Stabilität und Präzision. In einer Drehmaschine hält der Werkzeughalter das Schneidwerkzeug sicher und verhindert alle Bewegungen, die Ungenauigkeiten oder Schäden am Werkstück verursachen können. Darüber hinaus stellt ein gut gestalteter Werkzeughalter die genaue Ausrichtung und Ausrichtung des Werkzeugs sicher, die eine konsistente und genaue Bearbeitung ermöglichen. Ohne einen effizienten Werkzeughalter würde die Leistung und Qualität der Drehmaschine beeinträchtigt.
2. Schnellwechsel-Werkzeughalter:
In der Bearbeitungsbranche werden in der Bearbeitungsbranche aufgrund ihrer Bequemlichkeit und zeitsparenden Vorteile in der Bearbeitungsbranche weit verbreitet. Diese Inhaber verfügen über einen Klemmmechanismus, der schnelle Tooländerungen ermöglicht, ohne dass die Tools neu ausgerichtet oder zurückgesetzt werden müssen. Mit einem Schnellwechsel-Werkzeughalter können die Bediener schnell zwischen verschiedenen Werkzeugen wechseln, die Produktion optimieren und Ausfallzeiten reduzieren. Darüber hinaus enthalten diese Inhaber häufig ein Tool -Vorsatzfunktion, das eine genaue Positionierung der Tools mit minimalem Aufwand ermöglicht.
3. COLLET -Werkzeughalter:
Inhaber von Collet-Werkzeugen werden üblicherweise in 2-Achsen-Drehmaschinen verwendet, insbesondere in Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern. Ein Collet ist eine spezialisierte Hülle, die das Schneidwerkzeug enthält und einen festen Griff bietet, der Stabilität und Reduzierungstool -Schwingung gewährleistet. Diese Inhaber sind bekannt für ihre hervorragende Konzentrik und ihren Runout, was sie ideal für die Umstellung von Operationen macht, die enge Toleranzen erfordern. Die Inhaber von Collet -Werkzeugen sind in verschiedenen Größen erhältlich, um unterschiedliche Werkzeugdurchmesser aufzunehmen, um die Vielseitigkeit bei den Bearbeitungsvorgängen zu ermöglichen.
4. Indexierbare Werkzeuginhaber:
Indexierbare Werkzeuginhaber sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Kosteneffizienz eine beliebte Wahl für 2-Achsen-Drehungen. Diese Halter verfügen über austauschbare Schneideinsätze, die mehrere Schneidkanten pro Einsatz ermöglichen. Wenn eine Kante stumpf oder abgenutzt wird, kann der Einsatz gedreht oder indiziert werden, um eine frische Schneidkante freizulegen, Zeit zu sparen und die Werkzeugkosten zu senken. Darüber hinaus enthalten indexbare Werkzeuginhaber häufig Klemmmechanismen, die eine genaue Positionierung und Stabilität des Werkzeugs während der Bearbeitung gewährleisten.
5. Langweilige Barhalter:
Langweilige Barhalter sind spezielle Werkzeughalter, die für interne Bearbeitungsvorgänge wie Bohrung, Reisen und Gewinde verwendet werden. Diese Inhaber sollen lange langweilige Riegel unterstützen, die tief in das Werkstück erstrecken. Langweilige Stangenhalter sind in der Regel einstellbar, was eine präzise Positionierung und Zentrierung der Bohrleiste ermöglicht. Sie bieten auch Starrheit und Dämpfungseigenschaften, minimieren Vibrationen und gewährleisten ein reibungsloses und genaues Schneiden. Langweilige Barhalter sind in verschiedenen Designs erhältlich, einschließlich geradliniger Schaft-, modularer und integraler Schafthalter, die unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen erfüllen.
6. Threading -Werkzeughalter:
Fadenvorgänge erfordern spezielle Werkzeughalter, die das Gewindewerkzeug genau positionieren und ein reibungsloses Schneiden erleichtern können. Threading-Werkzeughalter für 2-Achsen-Drehmaschinen sind so konzipiert, dass Einzelpunkt-Threading-Tools sicher gehalten werden. Diese Inhaber enthalten Funktionen wie Größenvereinbarbarkeit, die einfache Werkzeugänderungen ermöglichen und verschiedene Fadengrößen berücksichtigen. Die Inhaber von Fadenwerkzeughaltern bieten auch während des Schneidvorgangs Stabilität und verhindern die Werkzeugebewegungen, die zu einer schlechten Fadenqualität oder einer Schädigung des Werkstücks führen können.
Fazit:
Werkzeughalter sind unverzichtbare Komponenten in 2-Achsen-Drehmaschinen, die präzise und effiziente Bearbeitungsvorgänge ermöglichen. Durch die Erforschung der verschiedenen Arten von Werkzeuginhabern, die in diesem Artikel diskutiert werden, sind Sie nun mit einem besseren Verständnis für ihre Bedeutung und Funktionen ausgestattet. Unabhängig davon, ob Sie sich für schnelle Inhaber für erhöhte Produktivität oder Collet-Inhaber für eine überlegene Präzision entscheiden, ist es entscheidend, den geeigneten Werkzeughalter für Ihre 2-Achsen-Drehmaschine auszuwählen, um die gewünschten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
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Das Einstellen der Leitschienenfreigabe auf CNC -Maschinen ist ein entscheidender Schritt, um den Präzision und den stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte:
Faktoren wie hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Staub im Sommer können sich alle auf den Betrieb der Ausrüstung und die Bearbeitungsgenauigkeit in einem Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugmaschinen auswirken. Die folgenden Punkte sind es wert, darauf zu achten:
Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann der Einfluss hoher Temperaturen und Feuchtigkeit im Sommer auf die Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugen der CNC -Werkzeugmaschine effektiv reduziert werden, um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und gleichzeitig die Genauigkeit und die Produktionseffizienz der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
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In der heißen und feuchten Umgebung des Sommers benötigt das Kühlsystem des Mahlens und der Drehverbundmaschinenmaschine strengere Wartung, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Im gesamten Programmierungs- und Pfadplanungsprozess sind die Auswahl der Tools und die Optimierung von Werkzeugpfaden ebenfalls wichtige Punkte. Wählen Sie den entsprechenden Werkzeugtyp, die Größe und das entsprechende Material basierend auf den verschiedenen Teilen und Verarbeitungsanforderungen der Teile aus. Durch die Optimierung des Werkzeugpfads, die Reduzierung des Leerlaufhubs, die Verkürzung des Schnittabstands und die Vermeidung unnötiger Werkzeughebeaktionen können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.
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