JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Erkundung der verschiedenen Arten von Drehvorgängen bei vertikalen CNC -Turncentern
Erkundung der verschiedenen Arten von Drehvorgängen bei vertikalen CNC -Turncentern
Einführung
Vertikale CNC -Wendezentren haben die Fertigungsindustrie revolutioniert, indem sie präzise und effiziente Drehvorgänge bereitstellen. Dieser Artikel soll sich mit den verschiedenen Arten von Drehvorgängen befassen, die auf diesen Maschinen ausgeführt werden, und ihre Bedeutung für moderne Herstellungsprozesse hervorheben.
1. Raues Drehen: Gestalten des Fundaments
Rough Drehung, auch als Schruellen bekannt, ist der anfängliche Vorgang, bei dem überschüssiges Material aus dem Werkstück entfernt wird. Dieser Prozess prägt die Grundlage des Endprodukts und bereitet es auf nachfolgende Operationen vor. Die vertikalen CNC-Drehzentren zeichnen sich aufgrund ihrer Hochleistungsspindelmotoren und robusten Konstruktionen bei rauem Drehen aus. Ausgestattet mit einer Vielzahl von Schneidwerkzeugen entfernen sie erhebliche Mengen an Material und hinterlassen ein Werkstück mit einem vordefinierten Außendurchmesser.
2. Fertigwende: Präzision und Oberflächenqualität erreichen
Sobald das raue Drehen abgeschlossen ist, erfährt das Werkstück eine entscheidende Operation namens Finish Turn, bei der die gewünschten Abmessungen und die Oberflächenqualität erreicht werden. Vertikale CNC -Drehzentren verwenden spezielle Finish -Tools wie langweilige Stangen, Einsätze und Formschneider, um glatte Oberflächen und Funktionen in genau großer Größe zu erstellen. Diese Maschinen sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die Schneidparameter überwachen und anpassen, um eine hohe Präzision und die gewünschten Oberflächenoberflächen zu gewährleisten.
3. Taper Drehung: Vielseitigkeit hinzufügen
Die Verungtung von Taper beinhaltet das Erstellen von geneigten Oberflächen oder sich verjüngenden Geometrien auf dem Werkstück. Die vertikalen CNC -Drehzentren zeichnen sich bei dieser Operation aus, da die Werkzeugachse neigen und eine reibungslose Erzeugung von Verjüngungen ermöglichen. Diese Vielseitigkeit eröffnet eine breite Palette von Möglichkeiten und ermöglicht die Produktion von Teilen mit sich verjüngenden Winkeln wie Zapfen, Stufenschächten und sogar kundenspezifischen Komponenten mit einzigartigen Geometrien. Die Einbeziehung automatisierter Werkzeugveränderer verbessert die Effizienz weiter und verkürzt die Einstellungszeit, wodurch sich die Verjüngung hocheffizient wird.
4. Gewindeschneidung: Präzision in jeder Kurve
Das Schneiden von Gewindern beinhaltet die Erstellung von externen oder internen Fäden auf einem Werkstück, wodurch die Zusammenstellung von Komponenten durch Einbindung von Gewindern ermöglicht wird. Die vertikalen CNC -Drehzentren haben die Fähigkeit, präzise Fadenschneidvorgänge mithilfe von Fadenmahlen oder Klopfen -Tools auszuführen. Diese Maschinen können eine breite Palette von Fadenstypen erzeugen, einschließlich metrischer, imperialer, trapeziger und angepasster Fäden. Die Fähigkeit, Fadenstifte, Tiefen und Durchmesser mit großer Genauigkeit zu programmieren, verbessert die Vielseitigkeit von vertikalen CNC -Wendezentren weiter.
5. Grooving und Abschied: verschiedene Bearbeitungslösungen
Grooving- und Abschiedsvorgänge beinhalten die Schaffung von schmalen Kanälen oder die Trennung eines Werkstücks in mehrere Teile. CNC vertikale Wendezentren können diese Vorgänge dank ihrer starken Starrheit, ihres Drehmoments und ihrer programmierbaren Tool -Offsets nahtlos ausführen. Die Verwendung von speziell entwickelten Rillenwerkzeugen ermöglicht die Erstellung verschiedener Rillenprofile, Tiefen und Breiten. Abschiedsinstrumente stellen dagegen eine genaue Trennung von Werkstücken sicher, ohne übermäßige Vibrationen oder Werkzeugeauslenkung zu verursachen.
Fazit
CNC vertikale Wendezentren bieten eine breite Palette von Drehvorgängen, die jeweils eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung spielen. Diese Maschinen bieten den Herstellern von rauem Umdrehung bis hin zu Fertigwechsel, sich verjüngenden Umdrehungen zum Schneiden von Gewinde und dem Grillen bis zum Abschiedsbetrieb beispiellose Präzision, Oberflächenqualität und Vielseitigkeit. Während sich die Produktionsindustrie weiterentwickelt, bleiben die vertikalen CNC -Drehzentren im Vordergrund des Umdrehens der Operationen, beim Steigern von Innovationen und zur Verbesserung der Produktivität in verschiedenen Sektoren.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hat sich seinen Ruf durch sein Engagement für die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte und Dienstleistungen bei gleichzeitiger Befriedigung der Bedürfnisse der Kunden erworben.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
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