CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Erforschung der verschiedenen Arten von Drehwerkzeugen für vertikale CNC -Wendezentren
Erforschung der verschiedenen Arten von Drehwerkzeugen für vertikale CNC -Wendezentren
Einführung
Drehwerkzeuge sind eine wesentliche Komponente von Vertikale CNC -Wendezentren . Diese Werkzeuge ermöglichen den Drehvorgang, bei dem das Material aus einem rotierenden Werkstück entfernt wird, um eine gewünschte Form oder Größe zu erzeugen. In diesem Artikel werden wir uns mit den verschiedenen Arten von Drehwerkzeugen befassen, die in vertikalen CNC -Drehzentren verwendet werden. Durch das Verständnis der Merkmale, Anwendungen und Vorteile dieser Tools können Hersteller ihre Drehvorgänge für verbesserte Produktivität und Präzision optimieren.
1. Verständnis von Drehwerkzeugen
Drehwerkzeuge sind Schnittwerkzeuge, die verschiedene Drehvorgänge ausführen sollen, einschließlich Schruppen, Veredelung und Konturierung. Sie bestehen aus einem Schaft und einem Schneideinsatz. Der Schaft wird in den Werkzeuginhaber eingeführt, während der Schneideinsatz der austauschbare Teil ist, der für die Materialentfernung verantwortlich ist. Drehwerkzeuge sind speziell konstruiert, um den mit dem Drehungsprozess verbundenen hohen Schnittkräfte und Temperaturen standzuhalten.
2. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Drehwerkzeuge
HSS -Drehwerkzeuge sind bei herkömmlichen Drehvorgängen häufig. Diese Art von Werkzeug besteht aus einem Material, das als Hochgeschwindigkeitsstahl bezeichnet wird und Carbidpartikel enthält. Der Hauptvorteil von HSS -Tools ist ihre Erschwinglichkeit. HSS-Drehwerkzeuge sind jedoch aufgrund der Einschränkungen des Materials in Bezug auf Härte und Verschleißfestigkeit nicht für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet. Trotzdem können sie für weichere Materialien und Anwendungen mit niedriger Produktion wirksam sein.
3. Carbid -Drehwerkzeuge
Carbid -Drehwerkzeuge haben in der Bearbeitungsbranche aufgrund ihrer überlegenen Leistung erhebliche Beliebtheit gewonnen. Diese Werkzeuge haben einen Schneideinsatz aus einer Kombination aus Wolfram -Carbid und Kobalt. Die robuste Carbid -Zusammensetzung bietet hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität. Carbid-Drehwerkzeuge eignen sich gut für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, was sie ideal für die vertikalen CNC-Drehzentren ideal macht, die eine effiziente Materialentfernung und eine längere Lebensdauer des Werkzeugs erfordern.
4. Fügen Sie Geometrien für verschiedene Anwendungen ein
Drehwerkzeuge bieten eine Reihe von Einsatzgeometrien, die spezifische Drehanwendungen gerecht werden. Die häufigsten Geometrien sind Quadrat, Dreieck, Runde und Diamant. Quadratische Einsätze sind vielseitig und für allgemeine Drehanwendungen geeignet. Dreieckseinsätze werden für den Vorgang und die Bearbeitung der Ecken eines Werkstücks bevorzugt. Runde Einsätze sind ideal für die Konturierung und Profilierung. Schließlich sind Diamanteinsätze für die Veredelung und Aufrechterhaltung der Anforderungen an enge Toleranz ausgelegt.
5. Beschichtete Drehwerkzeuge
Um die Leistung und Langlebigkeit von Drehwerkzeugen zu verbessern, werden Beschichtungen auf die Schneideinsätze aufgetragen. Diese Beschichtungen verbessern die Eigenschaften des Werkzeugs wie Härte, Verschleißfestigkeit und Schmierigkeit. Einige beliebte Beschichtungsoptionen sind Titannitrid (Zinn), Titancarbonitrid (TICN) und Aluminiumoxid (Al2O3). Beschichtete Drehwerkzeuge können höhere Schneidgeschwindigkeiten standhalten, die Reibung verringern und die Chip -Adhäsion minimieren, was zu einer verbesserten Oberflächenöven und einer verlängerten Werkzeuglebensdauer führt.
6. Werkzeuginhaber für vertikale CNC -Wendezentren
Neben der Auswahl geeigneter Drehwerkzeuge ist die Auswahl des Werkzeuginhabers in vertikalen CNC -Drehzentren von entscheidender Bedeutung. Die Symbolleholder sichern die Drehwerkzeuge und bieten während des Drehungsprozesses Stabilität und Starrheit. Es stehen verschiedene Arten von Werkzeuginhaber zur Verfügung, darunter Quadratschaftinhaber, runde Schaftinhaber und indexbare Werkzeuginhaber. Die Auswahl des entsprechenden Werkzeuginehalers ist für die Präzision, die Reduzierung von Vibrationen und die Maximierung der Leistung des Turn -Tools von wesentlicher Bedeutung.
7. Lebensdauer und Produktivität optimieren
Um eine optimale Lebensdauer und Produktivität der Inhaber zu gewährleisten, müssen die Hersteller auf verschiedene Faktoren achten, wenn sie Drehwerkzeuge in vertikalen CNC -Drehzentren verwenden. Die richtige Auswahl der Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe ist entscheidend. Darüber hinaus ist die konsistente Wartung der Werkzeuge, einschließlich regelmäßiger Inspektionen, Schmierung und Austausch von abgenutzten Einsätzen, von entscheidender Bedeutung, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu maximieren und unerwartete Ausfallzeiten zu verhindern. Darüber hinaus kann die Verwendung fortschrittlicher Kühltechniken wie Kühlmittelsystemen durch Tall-Tool-Systeme effektiv verwalten und die Langlebigkeit der Werkzeugs erhöhen.
Fazit
Drehwerkzeuge spielen eine wichtige Rolle in den vertikalen CNC -Drehzentren, sodass die Hersteller ihre Werkstücke effizient formen und scheiden können. Durch das Verständnis der verschiedenen Arten von Drehwerkzeugen, ihren Anwendungen und der Faktoren, die die Leistung der Werkzeuge beeinflussen, können die Hersteller ihre Drehvorgänge für verbesserte Produktivität, verbesserte Oberflächengelder und eine verlängerte Instrumentlebensdauer optimieren. Unabhängig davon, ob es sich um Hochgeschwindigkeits-Stahl- oder Carbid-Drehwerkzeuge handelt, die sorgfältige Auswahl des entsprechenden Werkzeugs und des Werkzeuginhabers, kombiniert mit ordnungsgemäßen Schnittparametern und Wartung, führt zu erfolgreichen Drehvorgängen in vertikalen CNC-Drehzentren.
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Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.