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Erforschung der verschiedenen Arten von Drehwerkzeugen für vertikale CNC -Wendezentren
Erforschung der verschiedenen Arten von Drehwerkzeugen für vertikale CNC -Wendezentren
Einführung
Drehwerkzeuge sind eine wesentliche Komponente von Vertikale CNC -Wendezentren . Diese Werkzeuge ermöglichen den Drehvorgang, bei dem das Material aus einem rotierenden Werkstück entfernt wird, um eine gewünschte Form oder Größe zu erzeugen. In diesem Artikel werden wir uns mit den verschiedenen Arten von Drehwerkzeugen befassen, die in vertikalen CNC -Drehzentren verwendet werden. Durch das Verständnis der Merkmale, Anwendungen und Vorteile dieser Tools können Hersteller ihre Drehvorgänge für verbesserte Produktivität und Präzision optimieren.
1. Verständnis von Drehwerkzeugen
Drehwerkzeuge sind Schnittwerkzeuge, die verschiedene Drehvorgänge ausführen sollen, einschließlich Schruppen, Veredelung und Konturierung. Sie bestehen aus einem Schaft und einem Schneideinsatz. Der Schaft wird in den Werkzeuginhaber eingeführt, während der Schneideinsatz der austauschbare Teil ist, der für die Materialentfernung verantwortlich ist. Drehwerkzeuge sind speziell konstruiert, um den mit dem Drehungsprozess verbundenen hohen Schnittkräfte und Temperaturen standzuhalten.
2. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Drehwerkzeuge
HSS -Drehwerkzeuge sind bei herkömmlichen Drehvorgängen häufig. Diese Art von Werkzeug besteht aus einem Material, das als Hochgeschwindigkeitsstahl bezeichnet wird und Carbidpartikel enthält. Der Hauptvorteil von HSS -Tools ist ihre Erschwinglichkeit. HSS-Drehwerkzeuge sind jedoch aufgrund der Einschränkungen des Materials in Bezug auf Härte und Verschleißfestigkeit nicht für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet. Trotzdem können sie für weichere Materialien und Anwendungen mit niedriger Produktion wirksam sein.
3. Carbid -Drehwerkzeuge
Carbid -Drehwerkzeuge haben in der Bearbeitungsbranche aufgrund ihrer überlegenen Leistung erhebliche Beliebtheit gewonnen. Diese Werkzeuge haben einen Schneideinsatz aus einer Kombination aus Wolfram -Carbid und Kobalt. Die robuste Carbid -Zusammensetzung bietet hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität. Carbid-Drehwerkzeuge eignen sich gut für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, was sie ideal für die vertikalen CNC-Drehzentren ideal macht, die eine effiziente Materialentfernung und eine längere Lebensdauer des Werkzeugs erfordern.
4. Fügen Sie Geometrien für verschiedene Anwendungen ein
Drehwerkzeuge bieten eine Reihe von Einsatzgeometrien, die spezifische Drehanwendungen gerecht werden. Die häufigsten Geometrien sind Quadrat, Dreieck, Runde und Diamant. Quadratische Einsätze sind vielseitig und für allgemeine Drehanwendungen geeignet. Dreieckseinsätze werden für den Vorgang und die Bearbeitung der Ecken eines Werkstücks bevorzugt. Runde Einsätze sind ideal für die Konturierung und Profilierung. Schließlich sind Diamanteinsätze für die Veredelung und Aufrechterhaltung der Anforderungen an enge Toleranz ausgelegt.
5. Beschichtete Drehwerkzeuge
Um die Leistung und Langlebigkeit von Drehwerkzeugen zu verbessern, werden Beschichtungen auf die Schneideinsätze aufgetragen. Diese Beschichtungen verbessern die Eigenschaften des Werkzeugs wie Härte, Verschleißfestigkeit und Schmierigkeit. Einige beliebte Beschichtungsoptionen sind Titannitrid (Zinn), Titancarbonitrid (TICN) und Aluminiumoxid (Al2O3). Beschichtete Drehwerkzeuge können höhere Schneidgeschwindigkeiten standhalten, die Reibung verringern und die Chip -Adhäsion minimieren, was zu einer verbesserten Oberflächenöven und einer verlängerten Werkzeuglebensdauer führt.
6. Werkzeuginhaber für vertikale CNC -Wendezentren
Neben der Auswahl geeigneter Drehwerkzeuge ist die Auswahl des Werkzeuginhabers in vertikalen CNC -Drehzentren von entscheidender Bedeutung. Die Symbolleholder sichern die Drehwerkzeuge und bieten während des Drehungsprozesses Stabilität und Starrheit. Es stehen verschiedene Arten von Werkzeuginhaber zur Verfügung, darunter Quadratschaftinhaber, runde Schaftinhaber und indexbare Werkzeuginhaber. Die Auswahl des entsprechenden Werkzeuginehalers ist für die Präzision, die Reduzierung von Vibrationen und die Maximierung der Leistung des Turn -Tools von wesentlicher Bedeutung.
7. Lebensdauer und Produktivität optimieren
Um eine optimale Lebensdauer und Produktivität der Inhaber zu gewährleisten, müssen die Hersteller auf verschiedene Faktoren achten, wenn sie Drehwerkzeuge in vertikalen CNC -Drehzentren verwenden. Die richtige Auswahl der Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe ist entscheidend. Darüber hinaus ist die konsistente Wartung der Werkzeuge, einschließlich regelmäßiger Inspektionen, Schmierung und Austausch von abgenutzten Einsätzen, von entscheidender Bedeutung, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu maximieren und unerwartete Ausfallzeiten zu verhindern. Darüber hinaus kann die Verwendung fortschrittlicher Kühltechniken wie Kühlmittelsystemen durch Tall-Tool-Systeme effektiv verwalten und die Langlebigkeit der Werkzeugs erhöhen.
Fazit
Drehwerkzeuge spielen eine wichtige Rolle in den vertikalen CNC -Drehzentren, sodass die Hersteller ihre Werkstücke effizient formen und scheiden können. Durch das Verständnis der verschiedenen Arten von Drehwerkzeugen, ihren Anwendungen und der Faktoren, die die Leistung der Werkzeuge beeinflussen, können die Hersteller ihre Drehvorgänge für verbesserte Produktivität, verbesserte Oberflächengelder und eine verlängerte Instrumentlebensdauer optimieren. Unabhängig davon, ob es sich um Hochgeschwindigkeits-Stahl- oder Carbid-Drehwerkzeuge handelt, die sorgfältige Auswahl des entsprechenden Werkzeugs und des Werkzeuginhabers, kombiniert mit ordnungsgemäßen Schnittparametern und Wartung, führt zu erfolgreichen Drehvorgängen in vertikalen CNC-Drehzentren.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
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