Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Erforschung der verschiedenen Arten von Arbeitslösungen für CNC -Turmmaschinen
Erforschung der verschiedenen Arten von Arbeitslösungen für CNC -Turmmaschinen
Einführung
CNC -Turmfräsmaschinen sind sehr vielseitige und effiziente Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen zum Präzisionsschneiden, Bohren und Gestalten von Materialien verwendet werden. Um ihr Potenzial zu maximieren, ist es wichtig, ein solides Verständnis der für diese Maschinen speziell entwickelten Arbeitslösungen zu haben. Die Arbeitsplatte bezieht sich auf die Methoden und Geräte, mit denen das Werkstück sichtbar ist, um Stabilität, Genauigkeit und Sicherheit während des Bearbeitungsbetriebs zu gewährleisten. In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Arten von Arbeitslösungen untersuchen, die für CNC -Turmmaschinen zur Verfügung stehen und ihre Vorteile und Anwendungen hervorheben.
1. Arbeitshaltestyp
Die Arbeitsprogramme vom Typ des Spannwesens ist eine der häufigsten und am häufigsten verwendeten Methoden zur Sicherung von Werkstücken auf CNC-Turmfrührungsmaschinen. Die Schritte besteht aus zwei Kiefern, die angepasst werden können, um das Werkstück an Ort und Stelle zu halten. Diese Art der Arbeiten ist sehr vielseitig und kann verschiedene Größen und Formen von Werkstücken aufnehmen. Es bietet eine hervorragende Steifigkeit und sorgt für minimale Bewegungen während des Bearbeitungsvorgangs. Die Arbeitsprogramme vom Typ werden üblicherweise zum Mahlen, Bohren und Konturbetrieb verwendet.
2. Leitplatten
Die Fixture -Platten bieten eine speziellere Methode zur Arbeitsbeschäftigung für CNC -Turmfräsmaschinen. Diese Platten verfügen über ein Gitter mit Präzisionsmontagelöchern, mit denen Werkstücke mit Bolzen, Klemmen oder kundenspezifischen Geräten sichergestellt werden können. Fixierplatten bieten Flexibilität, da sie das schnelle Einrichten mehrerer Teile ermöglichen, sodass sie ideal für die Stapelproduktion oder schnelle Umstellungen. Sie bieten eine hervorragende Wiederholbarkeit und werden üblicherweise verwendet, wenn Teile bearbeiten, die mehrere Setups oder verschiedene Bearbeitungsvorgänge erfordern.
3. Collet -Systeme
Collet -Systeme sind spezielle Arbeitslösungen, die außergewöhnliche Genauigkeit und Konzentrik bieten. Diese Systeme verwenden Collets, bei denen es sich um zylindrische Geräte mit sich verjüngten Löchern handelt, die das Werkstück fest greifen. Collets bieten ein hohes Maß an Klemmkraft, um die Stabilität zu gewährleisten und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgänge ohne Kompromissgenauigkeit zu ermöglichen. Sie eignen sich besonders für die Bearbeitung kleiner Komponenten wie Stifte, Stangen und komplizierten Teilen. Collet -Systeme sind in verschiedenen Größen und Typen erhältlich, um unterschiedliche Werkstückdurchmesser aufzunehmen.
4. Vakuumarbeit
Die Vakuumarbeitsarbeit ist eine einzigartige Methode, bei der ein Vakuumsystem verwendet wird, um das Werkstück in den Mahlmaschinentisch zu sichern. Eine speziell entwickelte Arbeitsklage mit einem versiegelten Hohlraum erzeugt ein Vakuum, das das Werkstück an Ort und Stelle hält. Diese Methode ist besonders nützlich, wenn das Klemmen oder Anlegen des Werkstücks aufgrund der Form, der Fragilität des Teils oder des Zugangs zum Werkstück von mehreren Seiten nicht möglich ist. Die Vakuumarbeitsarbeit ermöglicht den Zugang zu ungehindertem Werkzeugweg, sodass eine klarere Sicht auf den Bearbeitungsprozess und die Verringerung der Instrumenten von Werkzeugen gewährleistet ist.
5. Magnetische Spannfutter
Magnetische Chicks bieten eine starke und zuverlässige Arbeitslösung für CNC -Turmmaschinen. Diese Chucks verwenden ein Magnetfeld, um Eisenarbeitsstücke sicher zu halten. Das Werkstück hält an der Oberfläche des Chucks und verhindert die Bewegung während des Bearbeitungsvorgangs. Magnetische Chicks sind für ihre Benutzerfreundlichkeit bekannt, da sie ein minimales Setup erfordern und die Notwendigkeit von Klemmen oder Schrauben beseitigen. Sie werden üblicherweise für flache oder dünne Werkstücke verwendet und sind besonders vorteilhaft für leichte Mahlen, Schleifen oder Polieranwendungen.
Fazit
Die Auswahl der geeigneten Arbeitslösung für CNC -Turmfräsensmaschinen ist entscheidend, um genaue und effiziente Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Die verschiedenen Arten von Arbeitslösungen, die in diesem Artikel diskutiert werden, bieten einzigartige Vorteile und richten sich an verschiedene Anwendungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Vielseitigkeit des Schraubstoffs, die Fixture-Platten für schnelle Umstellungen, Collet-Systeme zur Präzision, die Vakuumarbeit für komplexe Formen oder magnetische Chicks zur Benutzerfreundlichkeit handelt, diese Optionen zu verstehen, können Sie die Fähigkeiten Ihres CNC-Turmbüchers optimieren und die Produktivität in Ihren Bearbeitungsoperationen verbessern.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. wird als einer der führenden Anbieter von CNC -Serviceprodukten in China angesehen.
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Das Einstellen der Leitschienenfreigabe auf CNC -Maschinen ist ein entscheidender Schritt, um den Präzision und den stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte:
Faktoren wie hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Staub im Sommer können sich alle auf den Betrieb der Ausrüstung und die Bearbeitungsgenauigkeit in einem Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugmaschinen auswirken. Die folgenden Punkte sind es wert, darauf zu achten:
Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann der Einfluss hoher Temperaturen und Feuchtigkeit im Sommer auf die Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugen der CNC -Werkzeugmaschine effektiv reduziert werden, um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und gleichzeitig die Genauigkeit und die Produktionseffizienz der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
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In der heißen und feuchten Umgebung des Sommers benötigt das Kühlsystem des Mahlens und der Drehverbundmaschinenmaschine strengere Wartung, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Im gesamten Programmierungs- und Pfadplanungsprozess sind die Auswahl der Tools und die Optimierung von Werkzeugpfaden ebenfalls wichtige Punkte. Wählen Sie den entsprechenden Werkzeugtyp, die Größe und das entsprechende Material basierend auf den verschiedenen Teilen und Verarbeitungsanforderungen der Teile aus. Durch die Optimierung des Werkzeugpfads, die Reduzierung des Leerlaufhubs, die Verkürzung des Schnittabstands und die Vermeidung unnötiger Werkzeughebeaktionen können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.
Kurz gesagt, durch kontinuierliche Optimierung des Steuerungssystems, Verbesserung des Lade- und Entladen- und Werkzeugmanagementsystems, die Einführung einer intelligenten Überwachung und Fehlerdiagnose, die Stärkung der Integration in das Produktionsmanagementsystem und die Verbesserung der Sicherheitsschutzmaßnahmen werden die Automatisierungsniveau der Schweizer -CNC -Drehmaschinen erheblich verbessert, letztendlich stabile und zuverlässige Unmann -Maschinen. Dies kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken, sondern auch die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern, was die intelligente Entwicklung der Produktionsindustrie starke Impulse injiziert.
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