Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Erforschung der verschiedenen Arten von Arbeitslösungen für CNC -Turmmaschinen
Erforschung der verschiedenen Arten von Arbeitslösungen für CNC -Turmmaschinen
Einführung
CNC -Turmfräsmaschinen sind sehr vielseitige und effiziente Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen zum Präzisionsschneiden, Bohren und Gestalten von Materialien verwendet werden. Um ihr Potenzial zu maximieren, ist es wichtig, ein solides Verständnis der für diese Maschinen speziell entwickelten Arbeitslösungen zu haben. Die Arbeitsplatte bezieht sich auf die Methoden und Geräte, mit denen das Werkstück sichtbar ist, um Stabilität, Genauigkeit und Sicherheit während des Bearbeitungsbetriebs zu gewährleisten. In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Arten von Arbeitslösungen untersuchen, die für CNC -Turmmaschinen zur Verfügung stehen und ihre Vorteile und Anwendungen hervorheben.
1. Arbeitshaltestyp
Die Arbeitsprogramme vom Typ des Spannwesens ist eine der häufigsten und am häufigsten verwendeten Methoden zur Sicherung von Werkstücken auf CNC-Turmfrührungsmaschinen. Die Schritte besteht aus zwei Kiefern, die angepasst werden können, um das Werkstück an Ort und Stelle zu halten. Diese Art der Arbeiten ist sehr vielseitig und kann verschiedene Größen und Formen von Werkstücken aufnehmen. Es bietet eine hervorragende Steifigkeit und sorgt für minimale Bewegungen während des Bearbeitungsvorgangs. Die Arbeitsprogramme vom Typ werden üblicherweise zum Mahlen, Bohren und Konturbetrieb verwendet.
2. Leitplatten
Die Fixture -Platten bieten eine speziellere Methode zur Arbeitsbeschäftigung für CNC -Turmfräsmaschinen. Diese Platten verfügen über ein Gitter mit Präzisionsmontagelöchern, mit denen Werkstücke mit Bolzen, Klemmen oder kundenspezifischen Geräten sichergestellt werden können. Fixierplatten bieten Flexibilität, da sie das schnelle Einrichten mehrerer Teile ermöglichen, sodass sie ideal für die Stapelproduktion oder schnelle Umstellungen. Sie bieten eine hervorragende Wiederholbarkeit und werden üblicherweise verwendet, wenn Teile bearbeiten, die mehrere Setups oder verschiedene Bearbeitungsvorgänge erfordern.
3. Collet -Systeme
Collet -Systeme sind spezielle Arbeitslösungen, die außergewöhnliche Genauigkeit und Konzentrik bieten. Diese Systeme verwenden Collets, bei denen es sich um zylindrische Geräte mit sich verjüngten Löchern handelt, die das Werkstück fest greifen. Collets bieten ein hohes Maß an Klemmkraft, um die Stabilität zu gewährleisten und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgänge ohne Kompromissgenauigkeit zu ermöglichen. Sie eignen sich besonders für die Bearbeitung kleiner Komponenten wie Stifte, Stangen und komplizierten Teilen. Collet -Systeme sind in verschiedenen Größen und Typen erhältlich, um unterschiedliche Werkstückdurchmesser aufzunehmen.
4. Vakuumarbeit
Die Vakuumarbeitsarbeit ist eine einzigartige Methode, bei der ein Vakuumsystem verwendet wird, um das Werkstück in den Mahlmaschinentisch zu sichern. Eine speziell entwickelte Arbeitsklage mit einem versiegelten Hohlraum erzeugt ein Vakuum, das das Werkstück an Ort und Stelle hält. Diese Methode ist besonders nützlich, wenn das Klemmen oder Anlegen des Werkstücks aufgrund der Form, der Fragilität des Teils oder des Zugangs zum Werkstück von mehreren Seiten nicht möglich ist. Die Vakuumarbeitsarbeit ermöglicht den Zugang zu ungehindertem Werkzeugweg, sodass eine klarere Sicht auf den Bearbeitungsprozess und die Verringerung der Instrumenten von Werkzeugen gewährleistet ist.
5. Magnetische Spannfutter
Magnetische Chicks bieten eine starke und zuverlässige Arbeitslösung für CNC -Turmmaschinen. Diese Chucks verwenden ein Magnetfeld, um Eisenarbeitsstücke sicher zu halten. Das Werkstück hält an der Oberfläche des Chucks und verhindert die Bewegung während des Bearbeitungsvorgangs. Magnetische Chicks sind für ihre Benutzerfreundlichkeit bekannt, da sie ein minimales Setup erfordern und die Notwendigkeit von Klemmen oder Schrauben beseitigen. Sie werden üblicherweise für flache oder dünne Werkstücke verwendet und sind besonders vorteilhaft für leichte Mahlen, Schleifen oder Polieranwendungen.
Fazit
Die Auswahl der geeigneten Arbeitslösung für CNC -Turmfräsensmaschinen ist entscheidend, um genaue und effiziente Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Die verschiedenen Arten von Arbeitslösungen, die in diesem Artikel diskutiert werden, bieten einzigartige Vorteile und richten sich an verschiedene Anwendungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Vielseitigkeit des Schraubstoffs, die Fixture-Platten für schnelle Umstellungen, Collet-Systeme zur Präzision, die Vakuumarbeit für komplexe Formen oder magnetische Chicks zur Benutzerfreundlichkeit handelt, diese Optionen zu verstehen, können Sie die Fähigkeiten Ihres CNC-Turmbüchers optimieren und die Produktivität in Ihren Bearbeitungsoperationen verbessern.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. wird als einer der führenden Anbieter von CNC -Serviceprodukten in China angesehen.
Wenn Sie nach Mühlenachse -CNC -Service suchen, haben wir viele davon in unserem Geschäft. Wir haben eine Multi -Achse -CNC -Maschine und viele andere. Besuchen Sie die JSWAY CNC -Maschine, um mehr zu erfahren.
Während die Produktivitäts- und Effizienzvorteile der Automatisierung für die Herstellung von CNC -Service eindeutig sind, ist die Notwendigkeit, dass qualifizierte Menschen Technologien bedienen, nutzen und fortschreiten, ebenso unverkennbar.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. weiß, wie wichtig es ist, optionale Extras wie die CNC -Servicemill -Achse anzubieten, um Kunden qualitativ hochwertige Produkte zu bieten.
Abgesehen davon zeigen Sie unzählige Multi -Achse -CNC -Maschinenvorteile wie die Verhinderung der Mühlenachse durch Verbesserung der CNC -Maschine mit mehreren Achsen
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.