Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Erforschung der Rolle der Live-Tools in 2-Achsen-Drehveranstaltern
Erforschung der Rolle der Live-Tools in 2-Achsen-Drehveranstaltern
Die Weiterentwicklung der Technologie hat die Fertigungsbranche revolutioniert und effizientere und produktivere Prozesse ermöglicht. Eine solche Entwicklung ist die Implementierung von Live-Tools in 2-Achsen Drehbank Operationen. Live -Tooling verleiht herkömmlichen Drawen eine neue Dimension, indem die Bearbeitungsvorgänge mit rotierenden Werkzeugen durchgeführt werden können. In diesem Artikel werden wir uns mit der Bedeutung von Live-Tools und ihren Anwendungen befassen und ihre Vorteile, Einschränkungen und die Rolle bei der Verbesserung der Effizienz von 2-Achsen-Drehbäumen hervorheben.
Einführung in Live -Werkzeuge
Live Tooling, auch als angetriebenes Werkzeug bekannt, ist der Prozess der Verwendung von Stromversorgungswerkzeugen auf dem Turm einer Drehmaschine. Traditionell beschränkten sich die Drehungen auf einfache Durchführung von Operationen mit dem Drehen, Gesichts- und Fadenzusagen. Mit der Einbeziehung von Live -Werkzeugen können diese Maschinen jedoch auch komplexe Mahlen, Bohren und Abschlüsse von Vorgängen ausführen, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Einrichtungen beseitigt werden.
Die Vorteile von Live -Werkzeugen
1. Erhöhte Produktivität: Live -Werkzeuge ermöglicht Multitasking -Funktionen und ermöglicht gleichzeitige Operationen ohne zusätzliche Setups oder Übertragungen an verschiedene Maschinen. Dies reduziert die Vorlaufzeit und erhöht die Produktivität erheblich.
2. Verbesserte Effizienz: Mit Live -Werkzeugen können mehrere Vorgänge in einem einzigen Setup ausgeführt werden, wodurch die Leerlaufzeit zwischen separaten Vorgängen beseitigt wird. Dies führt zu einer verbesserten Effizienz von Maschinen und einer reduzierten Zykluszeiten.
3. Kosteneinsparungen: Durch die Reduzierung der Notwendigkeit zusätzlicher Maschinen und Setups hilft Live -Tooling bei der Senkung der Produktionskosten. Hersteller können die Nutzung von 2-Achsen-Drehmaschinen maximieren und so ihre Investitionen optimieren.
4. Verbesserte Genauigkeit und Präzision: Live -Werkzeug sorgt für eine bessere Genauigkeit und Präzision bei den Bearbeitungsvorgängen. Die Fähigkeit, komplizierte Mahlen, Bohrungen und Tippen innerhalb desselben Setups durchzuführen, beseitigt Fehler, die während der Werkzeugänderungen oder der Übertragung von Werkstücken auftreten können.
5. Erweiterte Entwurfsmöglichkeiten: Live Tooling bietet die Flexibilität, komplexe und ästhetisch ansprechende Teile herzustellen, die sonst kostspieligen sekundären Vorgängen erfordern würden. Dies erweitert die Entwurfsmöglichkeiten und ermöglicht innovativere und ausgefeiltere Komponenten.
Anwendungen von Live-Werkzeugen in 2-Achsen-Drehbetrieb
1. Fräsenvorgänge: Live -Tooling ermöglicht es der Drehmaschine, Fräsvorgänge wie Schlitzen, Konturieren und Taschen durchzuführen. Dadurch wird die Notwendigkeit einer separaten Fräsmaschine beseitigt und die Produktionszeit und -kosten verringert.
2. Bohr- und Klopfvorgänge: Mit Live -Tooling kann die Drehmaschine auch Bohr- und Tap -Operationen auf dem Werkstück durchführen. Dadurch müssen das Werkstück auf eine separate Bohr- oder Klopfmaschine übertragen, Zeit sparen und die Genauigkeit verbessern.
3. Entfressen und Abkammern: Live -Werkzeuge können die Burrs effektiv entfernen und Chamfers oder Schrägen an den bearbeiteten Komponenten erzeugen. Dadurch wird die Notwendigkeit eines manuellen Entfernung oder sekundären Vorgängen beseitigt, um konsistente und genaue Ergebnisse zu gewährleisten.
4. Thread-Wirbeln: Live-Tooling ermöglicht das Wirbeln von Faden, ein Prozess, mit dem hochwertige, präzise Fäden auf einem Werkstück erzeugt werden. Dies sorgt für sichere und zuverlässige Gewindeverbindungen, ohne dass zusätzliche Fadenmaschinen erforderlich sind.
5. Cross-Drilling und Cross-Tapping: Durch die Verwendung von Live-Werkzeugen kann die Drehmaschine Kreuzungs- und Querkennervorgänge durchführen. Dies ist besonders nützlich, um sich überschneidende Löcher oder Fäden an zylindrischen Komponenten wie Verbindungsstäben oder hydraulischen Zylinder zu erstellen.
Einschränkungen des Live -Werkzeugs
Während Live-Tooling zahlreiche Vorteile bietet, sind bei der Implementierung in 2-Achsen-Drehbäumen einige Einschränkungen zu berücksichtigen:
1. Werkzeugstörungen: Das Design des Werkstücks und die unmittelbare Nähe von Werkzeugen auf dem Turm können manchmal zu Problemen mit Werkzeugstörungen führen. Eine sorgfältige Planung und Werkzeugauswahl sind erforderlich, um Kollisionen zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
2. Werkzeugkomplexität und Kosten: Live -Tools sind im Vergleich zu statischen Werkzeugen komplizierter und teuer. Sie erfordern regelmäßige Wartung und Austausch, was die Gesamtkosten erhöht. Darüber hinaus können die Programmierung und das Setup für Live -Werkzeuge komplexer sein und qualifizierte Maschinisten erfordern.
3. Starrheit und Kraft: Die Kraft und Starrheit der Drehmaschine spielen eine entscheidende Rolle bei der Wirksamkeit von Live -Werkzeugen. Eine unzureichende Leistung oder mangelnde Steifigkeit kann zu einer verringerten Genauigkeit, Vibration und schlechten Oberflächenlingen führen.
Fazit
Live Tooling hat 2-Achsen-Drehbetriebe revolutioniert und die Funktionen und Fähigkeiten dieser Maschinen erweitert. Die Fähigkeit, Mahlen, Bohrungen, Abzüge und andere Vorgänge innerhalb eines einzelnen Setups durchzuführen, hat die Produktivität, Effizienz und Kosteneinsparungen für Hersteller erheblich verbessert. Durch die Nutzung von Live-Werkzeugen können die Hersteller die Grenzen traditioneller Drehmaschinen überwinden und neue Entwurfsmöglichkeiten erkunden, wodurch deren Wettbewerbsvorteil in der sich ständig weiterentwickelnden Fertigungsindustrie erhöht wird.
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In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.