JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Erforschung der Rolle der Live-Tools in 2-Achsen-Drehveranstaltern
Erforschung der Rolle der Live-Tools in 2-Achsen-Drehveranstaltern
Die Weiterentwicklung der Technologie hat die Fertigungsbranche revolutioniert und effizientere und produktivere Prozesse ermöglicht. Eine solche Entwicklung ist die Implementierung von Live-Tools in 2-Achsen Drehbank Operationen. Live -Tooling verleiht herkömmlichen Drawen eine neue Dimension, indem die Bearbeitungsvorgänge mit rotierenden Werkzeugen durchgeführt werden können. In diesem Artikel werden wir uns mit der Bedeutung von Live-Tools und ihren Anwendungen befassen und ihre Vorteile, Einschränkungen und die Rolle bei der Verbesserung der Effizienz von 2-Achsen-Drehbäumen hervorheben.
Einführung in Live -Werkzeuge
Live Tooling, auch als angetriebenes Werkzeug bekannt, ist der Prozess der Verwendung von Stromversorgungswerkzeugen auf dem Turm einer Drehmaschine. Traditionell beschränkten sich die Drehungen auf einfache Durchführung von Operationen mit dem Drehen, Gesichts- und Fadenzusagen. Mit der Einbeziehung von Live -Werkzeugen können diese Maschinen jedoch auch komplexe Mahlen, Bohren und Abschlüsse von Vorgängen ausführen, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Einrichtungen beseitigt werden.
Die Vorteile von Live -Werkzeugen
1. Erhöhte Produktivität: Live -Werkzeuge ermöglicht Multitasking -Funktionen und ermöglicht gleichzeitige Operationen ohne zusätzliche Setups oder Übertragungen an verschiedene Maschinen. Dies reduziert die Vorlaufzeit und erhöht die Produktivität erheblich.
2. Verbesserte Effizienz: Mit Live -Werkzeugen können mehrere Vorgänge in einem einzigen Setup ausgeführt werden, wodurch die Leerlaufzeit zwischen separaten Vorgängen beseitigt wird. Dies führt zu einer verbesserten Effizienz von Maschinen und einer reduzierten Zykluszeiten.
3. Kosteneinsparungen: Durch die Reduzierung der Notwendigkeit zusätzlicher Maschinen und Setups hilft Live -Tooling bei der Senkung der Produktionskosten. Hersteller können die Nutzung von 2-Achsen-Drehmaschinen maximieren und so ihre Investitionen optimieren.
4. Verbesserte Genauigkeit und Präzision: Live -Werkzeug sorgt für eine bessere Genauigkeit und Präzision bei den Bearbeitungsvorgängen. Die Fähigkeit, komplizierte Mahlen, Bohrungen und Tippen innerhalb desselben Setups durchzuführen, beseitigt Fehler, die während der Werkzeugänderungen oder der Übertragung von Werkstücken auftreten können.
5. Erweiterte Entwurfsmöglichkeiten: Live Tooling bietet die Flexibilität, komplexe und ästhetisch ansprechende Teile herzustellen, die sonst kostspieligen sekundären Vorgängen erfordern würden. Dies erweitert die Entwurfsmöglichkeiten und ermöglicht innovativere und ausgefeiltere Komponenten.
Anwendungen von Live-Werkzeugen in 2-Achsen-Drehbetrieb
1. Fräsenvorgänge: Live -Tooling ermöglicht es der Drehmaschine, Fräsvorgänge wie Schlitzen, Konturieren und Taschen durchzuführen. Dadurch wird die Notwendigkeit einer separaten Fräsmaschine beseitigt und die Produktionszeit und -kosten verringert.
2. Bohr- und Klopfvorgänge: Mit Live -Tooling kann die Drehmaschine auch Bohr- und Tap -Operationen auf dem Werkstück durchführen. Dadurch müssen das Werkstück auf eine separate Bohr- oder Klopfmaschine übertragen, Zeit sparen und die Genauigkeit verbessern.
3. Entfressen und Abkammern: Live -Werkzeuge können die Burrs effektiv entfernen und Chamfers oder Schrägen an den bearbeiteten Komponenten erzeugen. Dadurch wird die Notwendigkeit eines manuellen Entfernung oder sekundären Vorgängen beseitigt, um konsistente und genaue Ergebnisse zu gewährleisten.
4. Thread-Wirbeln: Live-Tooling ermöglicht das Wirbeln von Faden, ein Prozess, mit dem hochwertige, präzise Fäden auf einem Werkstück erzeugt werden. Dies sorgt für sichere und zuverlässige Gewindeverbindungen, ohne dass zusätzliche Fadenmaschinen erforderlich sind.
5. Cross-Drilling und Cross-Tapping: Durch die Verwendung von Live-Werkzeugen kann die Drehmaschine Kreuzungs- und Querkennervorgänge durchführen. Dies ist besonders nützlich, um sich überschneidende Löcher oder Fäden an zylindrischen Komponenten wie Verbindungsstäben oder hydraulischen Zylinder zu erstellen.
Einschränkungen des Live -Werkzeugs
Während Live-Tooling zahlreiche Vorteile bietet, sind bei der Implementierung in 2-Achsen-Drehbäumen einige Einschränkungen zu berücksichtigen:
1. Werkzeugstörungen: Das Design des Werkstücks und die unmittelbare Nähe von Werkzeugen auf dem Turm können manchmal zu Problemen mit Werkzeugstörungen führen. Eine sorgfältige Planung und Werkzeugauswahl sind erforderlich, um Kollisionen zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
2. Werkzeugkomplexität und Kosten: Live -Tools sind im Vergleich zu statischen Werkzeugen komplizierter und teuer. Sie erfordern regelmäßige Wartung und Austausch, was die Gesamtkosten erhöht. Darüber hinaus können die Programmierung und das Setup für Live -Werkzeuge komplexer sein und qualifizierte Maschinisten erfordern.
3. Starrheit und Kraft: Die Kraft und Starrheit der Drehmaschine spielen eine entscheidende Rolle bei der Wirksamkeit von Live -Werkzeugen. Eine unzureichende Leistung oder mangelnde Steifigkeit kann zu einer verringerten Genauigkeit, Vibration und schlechten Oberflächenlingen führen.
Fazit
Live Tooling hat 2-Achsen-Drehbetriebe revolutioniert und die Funktionen und Fähigkeiten dieser Maschinen erweitert. Die Fähigkeit, Mahlen, Bohrungen, Abzüge und andere Vorgänge innerhalb eines einzelnen Setups durchzuführen, hat die Produktivität, Effizienz und Kosteneinsparungen für Hersteller erheblich verbessert. Durch die Nutzung von Live-Werkzeugen können die Hersteller die Grenzen traditioneller Drehmaschinen überwinden und neue Entwurfsmöglichkeiten erkunden, wodurch deren Wettbewerbsvorteil in der sich ständig weiterentwickelnden Fertigungsindustrie erhöht wird.
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Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.
Kugelführungen nutzen Punktkontakt zwischen Stahlkugeln und Laufbahnen und sorgen so für geringe Reibung und schnelle Reaktion—ideal für leichte bis mittlere Belastungen bei hohen Geschwindigkeiten. Rollenführungen basieren auf dem Linienkontakt zwischen Zylinderrollen und Laufbahnen, was die Tragfähigkeit und Steifigkeit deutlich erhöht—perfekt für schwere Schneidarbeiten oder Anwendungen mit langen Verfahrwegen. Kurz gesagt: Wählen Sie die Kugel für Geschwindigkeit und Energieeinsparung, die Rolle für Belastung und Präzision.
JSWAY macht aus beiden Optionen Plug-and-Play-Module. Leichte Schweizer Drehmaschinen und Mehrspindeldrehmaschinen verlassen das Werk mit Kugelführungen für einen ausgeglichenen Zykluszeit- und Kostenausgleich; Hochleistungs-Dreh-Fräszentren werden auf Rollenführungen aufgerüstet, um bei schweren Schnitten eine Mikrometergenauigkeit aufrechtzuerhalten. Noch besser: Derselbe Schlitten kann später durch einen einfachen Komponententausch zwischen Kugel- und Rollenschlitten umgestellt werden.—keine Ausfallzeiten, kein Abfall.
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Ein Schrägbett—auch Schrägbett- oder Winkelführung genannt—positioniert die Maschinenbahnen in einem Winkel zur Horizontalen. Anstatt flach zu gleiten, bewegt sich der Schlitten entlang der Neigung nach unten, wobei er die Schwerkraft nutzt, um die Späne abzutransportieren und die Maschine abzusenken’s Schwerpunkt. Diese Konstruktion bietet Schweizer Drehmaschinen zusätzlichen Spielraum für häufige Werkzeugwechsel und die Bearbeitung langer Stangen.
Highlights der JSWAY Schrägbett-Drehmaschine
• Werkseitig montierte, vorgespannte Kugelumlaufspindeln und Schrägkugellager mit großem Durchmesser sorgen für eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich.
• Das standardmäßige hohle hydraulische Spannfutter und die Schnittstelle für die automatische Stangenzufuhr ermöglichen die unterbrechungsfreie Bearbeitung langer Stangen in einer einzigen Einrichtung.
• Optionale JS-Edge-Temperatur- und Vibrationssensoren streamen Daten in die Cloud; KI-Algorithmen geben Frühwarnungen.
• “Schrägbett-Nachrüstsatz” ermöglicht Ihnen die Umrüstung vorhandener Flachbettmaschinen auf JSWAY-Schrägbettmodule und vermeidet so die Kosten für den vollständigen Austausch der Maschine.
Ein-Satz-Versprechen
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Funktionsübersicht
Spindellager sind die “Herzklappe” von Schweizer Drehmaschinen, tragen Lasten, behalten die Rotationsgenauigkeit bei und reduzieren die Wärme. JSWAY wählt P4/P2-Präzisionsschrägkugellager mit Keramikkugeln. Durch dynamisches Auswuchten und Vorspannungskalibrierung im Werk bleibt jede Spindel auch bei schnellen, schweren Schnitten flüsterleise.
Strukturelle Highlights
• Doppellabyrinth + reibungsarme Lippendichtungen blockieren Kühlmittel und Späne.
• Optionale Keramikkugeln oder DLC-Beschichtung verlängern die Lebensdauer und unterdrücken den Temperaturanstieg.
• Das patentierte Design mit einstellbarer Vorspannung von JSWAY ermöglicht eine Spieleinstellung vor Ort ohne Rücksendung an das Werk.
Tägliches Wartungspaket (JSWAY-Service)
Reinigung: Nach jeder Schicht demonstrieren die Außendiensttechniker von JSWAY eine dreistufige Chip-Blow-Methode, um die Endkappen makellos zu halten.
Schmierung: JSWAY Hochgeschwindigkeitsfett ist über den offiziellen Shop mit Ein-Klick-Nachbestellung erhältlich—keine Gefahr der Vermischung unverträglicher Fette.
Temperatur & Vibrationsüberwachung: Integrierte JS-Vibe-Sensoren übertragen Daten in die Cloud; KI warnt Sie vor Lageranomalien, bevor Schäden auftreten.
Nachprüfung der Genauigkeit: Kunden können bei JSWAY jährliche Vor-Ort-Inspektionen anfordern, einschließlich Rundheitstestschnitten und Abstandsprüfungen, wobei die Berichte vor Ort geliefert werden.
Ersatzteilgarantie: Sicherheitsvorräte passender Lager werden innerhalb von 24 Stunden an Ihren Standort geliefert.
Bei JSWAY CNC COMPANY ist jede hochpräzise Schweizer Drehmaschine und 5-Achsen-Fräse & Drehzentrum verbringt 6–24 Monate “Sonnenbaden” draußen. Dabei handelt es sich nicht um romantische Handwerkskunst, sondern um einen wissenschaftlich fundierten natürlichen Alterungsprozess, der Restspannungen freisetzt.
Bei täglichen Temperaturschwankungen und Kriechen durch Eigengewicht sinkt die Restspannung des Gussteils um 10–20 %, und die Bettgeradheit driftet weniger als 3 μm pro Meter über 12 Monate, wodurch eine verformungsfreie Grundlage für die abschließende Präzisionsbearbeitung geschaffen wird.
Kein Phasenwechsel, kein Härteverlust—Die natürliche Alterung ist die unsichtbare Versicherung für hochpräzise Maschinenbasen.
Enger Lieferplan? JSWAY bietet eine “natürliche Alterung + Vibrationsalterung” Paket, wobei die Dimensionsstabilität erhalten bleibt und gleichzeitig die Gesamtvorlaufzeit verkürzt wird 3–6 Monate, damit Sie schneller High-End-Märkte erobern können.
Wählen Sie JSWAY CNC COMPANY und lassen Sie die Zeit Ihre Präzisionsmaschinen antreiben.
Kurz gesagt: Wählen Sie zuerst das Werkstück und dann die Maschine aus, lassen Sie den Prozess den Rest bestimmen, wägen Sie Genauigkeit und Wartung ab und legen Sie den Schluss mit Budget und Marke fest. Ein auf diese Weise gewähltes hydraulisches Spannfutter bietet jeder Mehrspindeldrehmaschine oder jedem Dreh-Fräszentrum den dreifachen Vorteil einer sicheren Klemmung, eines schnellen Umrüstens und niedriger Gesamtkosten.
Wenn ein Werkstück Vorsprünge, Nuten oder abgewinkelte Flächen aufweist, sind bei herkömmlichen Spannfuttern häufig mehrere Aufspannungen erforderlich, wodurch das Hochgeschwindigkeitspotenzial einer Schweizer Drehbank verschwendet wird. JSWAY’Die kundenspezifischen Vorrichtungen von sind so konzipiert, dass sie das Teileprofil widerspiegeln, sodass die Maschine alles in einer Aufspannung fertigstellen kann.
• Schnellwechselschnittstelle: Tauschen Sie Vorrichtungen aus, ohne sie erneut anzuzeigen, und vermeiden Sie so Ausfallzeiten zwischen den Chargen.
• Integrierter Freiraum: Der Vorrichtungskörper selbst bietet Werkzeugfreiraum, sodass rückseitig arbeitende Spindeln und angetriebene Werkzeugrevolver Innen- und Außendurchmesser, Planschlitze und Winkellöcher gleichzeitig bearbeiten können.—keine zweite Einrichtung erforderlich.
• Stabile Unterstützung: Mehrpunkt-Formkontakt unterdrückt Vibrationen bei hohen Drehzahlen, liefert den Sensoren sauberere Daten und macht die Wärmekompensation und die Vorhersage der Werkzeuglebensdauer zuverlässiger.
JSWAY bietet kostenlose Bewertungen kundenspezifischer Vorrichtungen an: Senden Sie Ihr Teilemodell und erhalten Sie ein maßgeschneidertes Vorrichtungskonzept zusammen mit einer vollständigen Prozesssimulation, die Zykluszeit und Qualität in Einklang bringt.
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Zweck der Bewertung
Bei der Dreh-Fräsbearbeitung werden mehrere Vorgänge auf einer einzigen Maschine zusammengefasst, wodurch die Zykluszeit verkürzt wird, die Fehlerkette jedoch verlängert wird. Die Prozessbewertung ist die virtuelle Wiederholung des gesamten Bearbeitungszyklus im digitalen Raum, um Engpässe, Kollisionen, Überschnitte oder Restspannungs-Hotspots zu finden.—Dadurch werden kostspielige Probeschnitte und Ausfallzeiten vermieden.
[JSWAY-Lösung] JSWAY CNC bietet den JS-CAM-Bewertungsdienst: Laden Sie Ihr Teilemodell hoch und erhalten Sie einen vollständigen Prozesssimulationsbericht, der die überwiegende Mehrheit der versteckten Risiken aufdeckt, bevor Metall geschnitten wird.