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Untersuchung der Rolle von Rotationstabellen im Operationen von CNC -Turmfräsensmaschinen

Untersuchung der Rolle von Rotationstabellen im Operationen von CNC -Turmfräsensmaschinen

Einführung:

CNC (Computer Numerical Control) Turmmaschinen werden in verschiedenen Branchen häufig für Präzisionsbohrungen, Mahlen und Schnittbetriebe eingesetzt. Diese Maschinen sind mit mehreren Komponenten ausgestattet, um ihre Funktionalität zu verbessern, von denen einer der Rotationstisch ist. In diesem Artikel werden wir uns mit der Rolle von Rotationstabellen in den Operationen von CNC -Turmfräsen befassen und untersuchen, wie sie zur Verbesserung der Effizienz, Genauigkeit und Vielseitigkeit im Herstellungsprozess beitragen.

Rotationstische verstehen:

Drehtabellen sind mechanische Geräte, die an der Arbeitstabelle einer CNC -Turmfräsmaschine angebracht sind. Diese Tabellen können sich um ihre zentrale Achse drehen und dem Bearbeitungsprozess ein zusätzliches Freiheitsgrad bieten. Sie können manuell oder durch CNC -Programmierung kontrolliert werden, sodass die Bediener komplexe und präzise Bearbeitungsvorgänge erreichen können.

Arten von Rotationstischen

Rotary -Tabellen sind in verschiedenen Typen ausgelegt, die jeweils so ausgelegt sind, dass bestimmte Bearbeitungsanforderungen erfüllt werden. Zu den häufigsten Typen gehören manuelle Rotationstische, pneumatische Drehstabs, hydraulische Rotationstabellen und CNC -Rotationstabellen. Manuelle reibungslose Rotationstische werden vom Maschinisten manuell betrieben, während die anderen mit Druckluft, Hydraulikleistung oder Computerprogrammierung gesteuert werden.

Vorteile von Rotationstischen bei der Bearbeitung

Die Einbeziehung von Rotationstischen in CNC -Turmfräsmaschinen bringt mehrere Vorteile in den Herstellungsprozess. Erstens ermöglichen sie die Bearbeitung mehrerer Seiten oder Winkel eines Werkstücks, ohne dass eine Neupositionierung, die Verringerung der Einstellungszeit und die Steigerung der Produktivität erforderlich sind. Darüber hinaus ermöglichen Rotationstabellen die Erstellung komplexer Formen und Konturen, die die Produktion komplizierter Komponenten mit hoher Präzision ermöglichen.

Verbesserung der Effizienz mit der Indexierung

Ein wichtiges Merkmal von Rotary -Tabellen ist die Indexierung, die sich auf die Aufteilung der Rotationsbewegung der Tabelle in genaue Spaltungen bezieht. Diese Funktion ermöglicht die genaue Bearbeitung symmetrischer Objekte sowie die Produktion von gleichermaßen beabstandeten Löchern oder Slots. Die Indexierung kann durch Methoden wie manuelle Indizierung unter Verwendung von Indexplatten, Teilen von Platten oder durch automatische Indexierung unter Verwendung der CNC -Programmierung erreicht werden.

Verbesserung der Genauigkeit bei der Positionierung

Die Genauigkeit ist bei Bearbeitungsvorgängen von entscheidender Bedeutung, und Rotationstabellen spielen eine wichtige Rolle bei der genauen Positionierung des Werkstücks. Durch die Verwendung von Absolventen, digitalen Auslesungen oder Laserausrichtungssystemen können die Bediener das Werkstück in bestimmten Winkeln oder Grad genau positionieren. Darüber hinaus bieten CNC-fähige Rotationstabellen eine höhere Genauigkeit, indem menschliche Fehler beseitigt und konsistente Ergebnisse sichergestellt werden.

Erweiterung der Vielseitigkeit mit der 4. und 5. Achsenbearbeitung

Zusätzlich zur grundlegenden 3-Achsen-Bearbeitung können CNC-Turmmaschinen mit Rotationstabellen die Funktionen der 4. und 5. Achse nutzen, die häufig als 4+1 oder 5-Achsen-Bearbeitung bezeichnet werden. Diese zusätzlichen Rotationsachsen ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien wie gekrümmte Oberflächen, Unterschnitte und helikale Merkmale. Diese Vielseitigkeit öffnet die Türen für verschiedene Branchen, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizin, wo häufig komplizierte und fortschrittliche Komponenten erforderlich sind.

Fazit:

Rotary -Tabellen sind wertvolle Komponenten von CNC -Turmmaschinen, die ihre Fähigkeiten erweitern und den Bearbeitungsvorgang verbessern. Von der Verbesserung der Effizienz und der Genauigkeit bis hin zur Ermöglichung von vielseitigen und komplexen Bearbeitungsaufgaben tragen Rotationstabellen erheblich zum Herstellungsprozess bei. Mit dem Fortschritt der Technologie spielt die Einbeziehung von Rotary-Tabellen in CNC-Maschinen weiterhin eine wichtige Rolle bei der Erfüllung der Anforderungen verschiedener Branchen, der Förderung von Innovationen und der Gewährleistung hochwertiger Produkte.

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. bestätigt auch, dass Verbraucher, die ethisch produzierte Waren wollen, die Arbeit erledigen, nach ihnen zu suchen.

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

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Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
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Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
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Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
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zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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