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Untersuchung der Rolle von Subspindeln im Schweizer Drehmaschinenbetrieb

Untersuchung der Rolle von Subspindeln im Schweizer Drehmaschinenbetrieb

Einführung

Schweizer Drehbank Maschinen haben die Präzisionsbearbeitung revolutioniert. Ihre fortschrittlichen Design- und modernsten Funktionen haben sie für Branchen, die hochpräzise Komponenten erfordern, unverzichtbar gemacht. Eine entscheidende Komponente dieser Maschinen ist die Unterspindel, die eine bedeutende Rolle bei der Verbesserung der Produktivität und der Vielseitigkeit spielt. In diesem Artikel werden wir uns tief in die Rolle von Subspindeln in der Schweizer Drehmaschinenoperationen befassen und ihre Bedeutung und ihren Nutzen hervorheben.

Unterspindeln: Ein Überblick

Eine Unterspindel ist eine zusätzliche Spindel, die in Schweizer Drehmaschinen vorhanden ist und die Hauptspindel ergänzt. Im Gegensatz zur Hauptspindel, die primäre Operationen ausführt, dient die Unterspindel als Hilfskomponente für sekundäre Operationen. Es ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung an beiden Enden eines Werkstücks, die die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht.

1. Verbesserte Bearbeitungsfunktionen

Subspindeln erweitern die Operationen, die auf einem Werkstück durchgeführt werden können. Die Fähigkeit, gleichzeitig an beiden Enden eines Teils zu arbeiten, ermöglicht komplexe Bearbeitungsvorgänge wie Kreuzung, Querklopfen, Polygonmahlen und Faden wirbelte. Diese verbesserte Fähigkeit minimiert die Teilehandhabung, verringert das Fehlerrisiko und sorgt für eine hohe Präzision und spart gleichzeitig wertvolle Produktionszeit.

2. Erhöhte Effizienz mit Light-out-Herstellung

Ein Vorteil von Schweizer Drehmaschinen mit Subspindeln ist ihre Kompatibilität mit der Light-out-Herstellung. Die Leuchtenherstellung bezieht sich auf die Fähigkeit, Bearbeitungsvorgänge ohne menschliche Intervention auszuführen, automatisierte Prozesse und minimale Überwachung zu verwenden. Das Vorhandensein einer Unterspindel ermöglicht sequentielle Operationen, bei denen die Hauptspindel primäre Operationen ausführt, während die Subspindel gleichzeitig sekundäre Operationen ausführt. Diese Funktion erhöht die Produktivität erheblich und ermöglicht eine ununterbrochene Bearbeitung auch während der nicht arbeitenden Stunden.

3. Optimierte Produktionsprozesse

Unterspindeln spielen eine wichtige Rolle bei der Straffung von Produktionsprozessen. Bei der gleichzeitigen Bearbeitung, die durch Unterspindeln aktiviert ist, wird die Notwendigkeit zusätzlicher Armaturen, Übertragungen zwischen Maschinen und sekundären Vorgängen stark verringert. Diese Vereinfachung führt zu einem kürzeren Produktionszyklus, verringert das Risiko von Fehlern oder Fehlausrichtungen während der Teilübertragung und optimiert den gesamten Workflow.

4. Erhöhte Genauigkeit und Präzision

Präzision ist eine wichtige Anforderung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobil, in denen Schweizer Drehmaschinen ausführlich verwendet werden. Unterspindeln tragen dazu bei, außergewöhnliche Genauigkeit und Präzision in den Bearbeitungsvorgängen zu erreichen. Die gleichzeitige Bearbeitung beider Enden eines Teils beseitigt Inkonsistenzen, die sich aus der Übertragung und Neupositionierung des Werkstücks ergeben können. Darüber hinaus sind Unterspindeln so konzipiert, dass sie das thermische Wachstum und die Vibration minimieren und während des gesamten Prozesses ein konsistentes und präzises Schneiden sicherstellen.

5. Vielseitigkeit und Flexibilität

Die Einbeziehung von Unterspindeln in Schweizer Drehmaschinen bietet ein höheres Maß an Vielseitigkeit und Flexibilität. Hersteller können leicht zwischen den Anforderungen des Werkstücks zwischen Einzelspindel- und Dual-Spindel-Operationen wechseln. Mit einem Unterspindel können gleichzeitig unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden, wodurch die Notwendigkeit zeitaufwändiger Umbau oder Einrichten neuer Maschinen beseitigt werden muss. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, sich schnell an sich ändernde Anforderungen anzupassen, Ausfallzeiten zu verringern und die Gesamteffizienz zu verbessern.

Fazit

Die Rolle von Subspindeln bei Schweizer Drehmaschinenoperationen kann nicht überbewertet werden. Von verbesserten Bearbeitungsfunktionen und erhöhter Effizienz bis hin zu optimierten Produktionsprozessen, größerer Genauigkeit und Flexibilität bieten Unterspindeln eine Vielzahl von Vorteilen. Ihre Integration ermöglicht es den Herstellern, höhere Präzision zu erreichen, die Produktionszeit zu verkürzen und sich schnell an die sich weiterentwickelnden Marktanforderungen anzupassen. Schweizer Drehmaschinen, die mit Unterspindeln ausgestattet sind, sind zweifellos zu einem unverzichtbaren Kapital in der modernen Fertigung geworden, was zu effizienteren und produktiveren Betriebsabläufen führt.

CNC -Service für Mühlenachse, Gerät zur Herstellung von Multi -Achse -CNC -Maschinen, Mühlenachse und anderen Multi -Achse -CNC -Maschine, bestehend aus Mühlenachse.

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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