CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Einundfünfzig 'x 24' x 24 'CNC vertikaler Bearbeitungszentrum
In einem typischen industriellen Umfeld werden die Bearbeitungszentren tagelang ununterbrochen ausführen, sobald das Arbeitsprogramm alle wesentlichen Parameter in den CNC -Computer eingespeist wurde. Verfeinerte Modelle alarmieren den Bediener über die Textinhaltsnachricht, wenn eine Fehlfunktion menschlicher Eingriffe erfordert.
Vor der Einführung von CNC-Maschine S konzentriert sich auf diese Operationen, die auf völlig unterschiedlichen Maschinen erreicht werden, was zu einer beträchtlichen Vorlaufzeit für die Produktion führt. Um dieses Zeitproblem zu überwinden, wurde das CNC -Maschinenzentrum eingeführt, das das Potenzial für die Mahlbetrieb ausführte, Drehbank und Bohrer in ein Maschinengerät. Vision Wide Tech ist kompetent und Fachkenntnisse Double Column Machine Instruments Hersteller mit Sitz in Taiwan. Wenn Sie nach hoher umweltfreundlicher, hoher Genauigkeit und robuster vertikaler zentraler Ausrüstung oder anderer Bearbeitungsanlagen suchen, können Sie sich von der Vision Wide Tech verlassen.
Unsere Vertreter der Anbieter werden auch dazu beitragen, Abholung und Schiff zu koordinieren und Ihnen Zeit und Geld zu retten. Wenn Sie nicht sehen, worauf Sie sich suchen, erhalten wir täglich neue Maschinen und unser Inventar ändert sich ständig. Wenden Sie sich an USTO. Lassen Sie unsere gesamte landesweite Gruppe von Kit -Spezialisten wissen, was Sie brauchen. Sie werden normalerweise zusammenarbeiten, um sie für Sie zu suchen. Die Herstellung von prismatischen Komponenten wie Getriebe, Schotten, Rahmen, Abdeckungen usw. erfordert verschiedene Arten von Operationen wie Mahlen, Bohrung, Bohrung, Klopfen und verschiedenen damit verbundenen Bearbeitungsvorgängen.
Ein Mühlenbohrer verfügt außerdem über eine große Feder, die normalerweise während der Mahlbetrieb gesperrt und freigelassen wird, um Bohrfunktionen zu erleichtern. Abgesehen von der Größe besteht die Hauptunterscheidung zwischen diesen leichteren Maschinen und größeren vertikalen Mühlen darin, dass sich der X-Y-Schreibtisch in einer harten und schnellen Höhe befindet. Die Z-Achse wird verwaltet, indem die Oberseite oder die Feder in Richtung X, Y-Tisch verschoben wird. Eine Mühlenbohrmaschine hat in der Regel eine interne Verjüngung, die sich in der Feder befindet, um ein Collet -Chuck, Gesichtsmühlen oder ein Jacobs -Laune zu nehmen, ähnlich wie die vertikale Mühle. Gebrauchte CNC-vertikale Maschinen, die den Bearbeitungsanlagen entsprechen, gehören zu unseren gefragtesten Geräten. Als Amerikas Quelle für gebrauchte CNC -Geräte besteht unsere Aktie aus den gewünschten Marken und Instrumenten sowie zu außerordentlich wettbewerbsfähigen Kosten.
Insgesamt bemerken diese Maschinen eine höhere Produktivität der Fertigungsanlagen als die Menschen. Der Advance Plus von Denver ist die modische bis horizontale CNC -Arbeitszentren. Der Fortschritt plus ist der Vorteil der integrierten gegnerischen Bohrungen und verringerte die Gesamtabmessungen sowie die alltäglichen horizontalen CNC-Bearbeitungsfunktionen.
Jeder Vorschlag, eine Abfrage oder ein Kommentar zu CNC -Bearbeitung, zögern Sie nicht, sie an unser Kundendienstzentrum zu senden. Taicnc verfügt über viele Arten von CNC -Maschinen, zusammen mit kleinen CNC -Mühlen, kompakten Bearbeitungsanlagen, vertikalen CNC -Mühlen, vertikalen Bearbeitungszentren, horizontalen CNC -Mühlen und Doppelspaltenbearbeitungsanlagen. Die CNC -Maschine kann die identische Aufgabe für längere Stunden wiederholt ausführen und viel Zeit sparen. Da die Maschinen von digitalen Designs angetrieben werden, wird die Notwendigkeit vorläufiger Blaupausen beseitigt und die MAN -Stunden für andere Aufgaben befreien.
In der heutigen Welt sind auf ein unerwartetes Maß an Multi -Achsen -CNC -Maschine gestiegen. Es hat eine große Popularität erlangt und hat verschiedene Arten von Variationen in seinem Inhalt entwickelt.
Für eine hochwertige Mühlenachse und eine gute Auswahl an Produkten finden Sie unter Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOL Co., Ltd. bei JStomi CNC -Maschine.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hat niemals Zugeständnisse an die Qualität und den Service der Produkte gemacht, die dem Kunden zur Verfügung gestellt wurden.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. versteht, wie wichtig es ist, ausreichende Optionen anzubieten, wie z.
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.