CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Hartwig, der größte CNC -Werkzeugmaschinenverteiler
Diese überlegenen Fähigkeiten kommen immer noch zu hohen Kosten, da sowohl kostspielige Geräte als auch hoch ausgebildete Maschinisten gesucht werden. CNC-Drehmaschine S werden ausgiebig verwendet, da sie Teile mit einer viel größeren Geschwindigkeit und zu einer Rückgangskosten pro Einheit als CNC -Mühlen produzieren können. Eine Schneidvorrichtung oder eine Mittelbohrmaschine verfolgt den äußeren oder inneren Umfang des Teils und bildet die Geometrie. Das CVCC -Innovationszentrum der Workforce Development Innovation freut sich, eine Einführung manuelle Bearbeitung und Mehltau -Erstellung zu präsentieren.
Die Möglichkeit der optimalen Materialien ist von Ihrem spezifischen Anwendungsfall und den Notwendigkeiten äußerst abhängig. Die CNC -Bearbeitung kann mit einer wirklich breiten Palette von technischen Metallen & Kunststoffe verwendet werden. Das Design unterbaut mit einer Breite von gesamten Millimeter -Schritten oder einer normalen Zentimeterfraktion.
Wenn jede Achse ihre mechanische Einschränkung erreicht, wird ein Mikroschalter aktiviert. Diese Indikatoren für das Management, dass die Heimposition für diese Achse erreicht ist. Sobald alle drei Achsen aufgehört haben, sich zu bewegen, soll die Maschine „heimgesucht“ sein. Maschinenkoordinaten sind danach in Bezug auf diese Aufenthaltsposition. Doppelpalette mit 360 -Grad -indexierbaren Tabellen; Fanuc 15 MB Management; 30 PS, 10.000 U / min -Spindel; Starres Klopfen; Hochdruckkühlmittel durch Spindel; Ausgestattet mit Toyodas Touchsonde -System und Renishaw -Sonde.
In diesem Leitfaden haben wir alles angesprochen, was Sie mit CNC -Bearbeitung anfangen sollten. Durch die Kombination eines Netzwerks von Fertigungsunternehmen mit unserer Smart Sourcing -Engine können Sie möglicherweise sofort auf die verfügbaren Fertigungsfunktionen für die absolut besten Angebote und Leitanfälle zugreifen. Mit 3D-Hubs ist das Outsourcing-Komponenten für die CNC-Bearbeitung einfach, schnell und höchst wertvoller aggressiv.
Oberflächenoberflächen können auch die Eigenschaften von CNC -bearbeiteten Elementen verändern, und wir werden sie unten untersuchen. Da fast jedes Material mit angemessener Härte bearbeitet werden kann, bietet CNC eine wirklich riesige unterschiedliche materielle Optionen zur Auswahl. Für technische Anwendungen sind Metalle und Kunststoffe am meisten verwandt und wären im Mittelpunkt dieses Teils. Die Auswahl der richtigen Materialien ist ein wichtiger Schritt im Entwurfsverlauf.
Dies ist sechzig Stunden lang Waffenhandbuchbearbeitungsunterricht, einschließlich Bodenvorbereitung, Dreh- und Bodenschleiferbetrieb, Wärmetherapie sowie Schimmelpilzherstellung und -reparatur. Der Unterricht wird im CVCC -Klassenzimmer von Machine Store angeboten. Beachten Sie in Abbildung 14, wie Teilversetzungen (+x, -y) verwendet werden, um die Mittellinie der Maschinenspindel direkt über die WCS zu verschieben. Die Abmessungen des Teils des Teils wurden bereits auf einer manuellen Maschine bis zur Dimension gemahlen, bevor sie auf die CNC -Maschine eingestellt wurden. Die Kraft des Neustartsequenz steuert lediglich alle drei Achsen langsam in Richtung ihrer übermäßigen Grenzen (-x, +y, +z).
Wählen Sie den Stoff mit dem unteren Preis, der Eigenschaften enthält, die Ihre Entwurfsanforderungen erfüllen. Die Seidenvorführung ist ein billiger Ansatz, um Text oder Logos auf dem Boden von CNC -bearbeiteten Elementen für ästhetische Funktionen zu drucken. ASMachined-Elemente haben die engsten Toleranzen, da keine weiteren Operationen durchgeführt werden. Markierungen nach der Spur der Schneidsoftware sind zwar sichtbar.
Für Unterschnitte mit nicht normalen Abmessungen sollte ein maßgeschneidertes Schneidgerät erstellt werden. Wie das Werkstück kann auch das Schneidwerkzeug während der Bearbeitung ablenken oder vibrieren. Dies begrenzt beispielsweise die minimale Wandstärke, die eine CNC -bearbeitete Hälfte haben kann, und das maximale Seitenverhältnis der hohen Optionen. Aerospace war eine von vielen ersten Branchen, die CNC -Bearbeitung nutzten. Dies ist auf die Fähigkeit zurückzuführen, leichte Teile mit herrlichen physischen Eigenschaften und sehr engen Toleranzen herzustellen.
CNC -Drehstoffe haben die niedrigsten Kosten pro Einheit, sind jedoch nur für halbe Geometrien mit Rotationssymmetrie geeignet. Auf diese Weise ist es das Potenzial, Komponenten komplexe, „organische“ Geometrien bereitzustellen, die mit einem weiteren Know-how nicht mit dem erreichten Maß an Genauigkeit hergestellt werden können.
Die CNC -Bearbeitung wird jeweils für Flugzeugteile und zusätzlich im Verlauf der Verbesserungsniveaus verwendet. Hier haben wir einige neueste Beispiele gesammelt, zum Beispiel, wie Fachleute die Vorteile der CNC -Bearbeitung genutzt haben, um die effektivsten Leitungen zu unterschiedlichen industriellen Bedingungen zu erhalten. Eines der besten Dinge an der CNC -Bearbeitung ist die große Auswahl an Zwecken, die es im Laufe der Jahre entdeckt hat. Im Gegensatz dazu skalieren additive Technologien (3D -Druck) für höhere Volumina nicht so gut - der Einheitswert ist vergleichsweise sicher. Formative Technologien (Injektionsform oder Investitionsguss) sind nur für die Produktionsvolumina in den tausend des Tausends sinnvoll - sie haben sehr übermäßige Startkosten.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. führt Massenoperationen durch und ist auf die Erstellung von Unternehmensangeboten spezialisiert, um den Bedürfnissen verschiedener Unternehmen gerecht zu werden.
Durch unsere Kultur, unser Antrieb und das Fachwissen der einzelnen Mitarbeiter, Zhongshan Jstomi CNC MAKE MORMINER CO., LTD. ist einzigartig positioniert, um einem globalen Kundenstamm erstklassige Dienstleistungen anzubieten.
Der CNC -Service für Multiachse CNC -Maschine ist durch verschiedene Vorteile wie Mühlenachse, Multi -Achse -CNC -Maschine und Mühlenachse gekennzeichnet, die bei einem anderen CNC -Service nicht der Fall ist
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.