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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Wie 2-Achse die Wendeindustrie revolutioniert haben

Wie 2-Achse die Wendeindustrie revolutioniert haben

Einführung:

Rolle von Drehmaschinen in der industriellen Fertigung

Verständnis der Grundlagen von Drehmaschinen

Ein Blick in die Welt der 2-Achsen-Drehmaschinen

Vorteile von 2-Achsen-Drehungen gegenüber traditionellen Drehmaschinen

Verbesserung der Präzision mit 2-Achsen-Drehmaschinen

Effizienz und Produktivität steigern

Anwendungen von 2-Achsen-Drehungen in verschiedenen Branchen

Zukunftsaussichten und Innovationen in 2-Achsen-Drehmaschinen

Fazit

Einführung

In der riesigen Welt der industriellen Fertigung spielen Drehmaschinen eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung von Rohstoffen in komplizierte Komponenten. Diese Maschinen sind seit Jahrhunderten ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungsindustrie und entwickelten sich ständig, um die Anforderungen an Präzision und Effizienz zu erfüllen. In den letzten Jahren das Aufkommen der 2-Achsen Drehbank S hat die drehende Industrie revolutioniert und den Herstellern beispiellose Fähigkeiten und Leistung zur Verfügung gestellt.

Rolle von Drehmaschinen in der industriellen Fertigung

Bevor wir uns mit dem Bereich der 2-Achsen-Drehmaschinen eintauchen, lassen Sie uns die wichtige Rolle, die sich Drehmaschinen in der industriellen Fertigung spielen, verstehen. Drehmaschinen sind mechanische Werkzeuge, mit denen Rotationsteile durch Entfernen von überschüssigem Material aus einem Werkstück entfernen werden. Traditionelle Drehmaschinen, die seit Jahrhunderten verwendet wurden, ermöglichten einfache Drehvorgänge, hatten jedoch Einschränkungen, wenn es um komplizierte und komplexe Designs ging.

Verständnis der Grundlagen von Drehmaschinen

Eine Drehmaschine ist eine Art Drehmaschinen, die ein Werkstück auf der Achse dreht, während verschiedene Schneidwerkzeuge es in die gewünschte Form formen. Das Werkstück wird sicher an Ort und Stelle gehalten, sodass das Schneidwerkzeug das Material präzise entfernen kann. Traditionelle Drehmaschinen arbeiten typischerweise auf einer einzelnen Achse und begrenzen ihr Potenzial für komplexe Konstruktionen.

Ein Blick in die Welt der 2-Achsen-Drehmaschinen

Ein bedeutender Sprung nach vorne in der Turn-Technologie kam mit der Einführung von 2-Achsen-Drehstäben. Diese fortschrittlichen Maschinen führten die Fähigkeit ein, Operationen auf zwei Achsen gleichzeitig auszuführen. Dieser bahnbrechende revolutionierte die Drehindustrie und versorgte den Herstellern mehr Vielseitigkeit und Präzision.

Vorteile von 2-Achsen-Drehungen gegenüber traditionellen Drehmaschinen

Die Vorteile von 2-Achsen-Drehungen gegenüber traditionellen sind groß. Erkunden wir einige Schlüsselbereiche:

1. Verbessertes Präzision: 2-Achsen-Drehstoffe bieten eine außergewöhnliche Genauigkeit, indem gleichzeitig Schneiden und Formungsvorgänge auf zwei Achsen ermöglicht werden. Diese genaue Kontrolle über mehrere Achsen führt zu einer höheren Genauigkeit der Komponentenherstellung.

2. Verbesserte Flexibilität: Mit zwei Achsen können Hersteller komplexe Komponenten erstellen, die zuvor mit herkömmlichen Drehmaschinen unerreichbar waren. 2-Achsen-Drehstoffe ermöglichen die Produktion komplizierter Konstruktionen, was zu vielseitigeren Endprodukten führt.

3. Zeit- und Kosteneinsparungen: 2-Achsen-Drehungen führen zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen, da sie mehrere Vorgänge gleichzeitig ausführen können. Diese Effizienz führt zu schnelleren Turnaround -Zeiten und einer erhöhten Produktivität.

4. Reduzierte manuelle Arbeit: 2-Achse Drehmaschine automatisieren verschiedene Aspekte des Drehvorgangs und verringern die Abhängigkeit von manueller Arbeit. Dies verbessert nicht nur die Sicherheit, sondern ermöglicht es den Herstellern auch, ihre Belegschaft anderen kritischen Aufgaben zuzuweisen.

5. Verbessertes Oberflächenfinish: Der gleichzeitige Betrieb von zwei Achsen ermöglicht eine glattere Oberflächen für komplexe Komponenten. Es wird die Notwendigkeit zusätzlicher Veredelungsprozesse und Sparen von Zeit und Ressourcen beseitigt.

Verbesserung der Präzision mit 2-Achsen-Drehmaschinen

Präzision ist ein kritischer Aspekt der Komponentenherstellung. 2-Achsen-Drehungen in diesem Bereich, indem sie den Herstellern eine größere Kontrolle über den Drehprozess bieten. Der gleichzeitige Betrieb auf zwei Achsen stellt sicher, dass komplizierte Geometrien genau erzeugt werden, was zu Komponenten mit engen Toleranzen führt.

Durch die Verwendung fortschrittlicher Software- und Computer Numerical Control-Systeme (CNC) können Hersteller 2-Achsen-Drehungen programmieren, um präzise Bewegungen und Schneidmuster auszuführen. Diese Maschinen können Vorgänge mit winzigen Anpassungen durchführen und eine erhöhte Genauigkeit und Konsistenz der Komponentenproduktion ermöglichen.

Effizienz und Produktivität steigern

Effizienz und Produktivität sind wichtige Anliegen in jeder Fertigungsumgebung. 2-Achsen-Drehstoffe berücksichtigen diese Bedenken, indem sie die Turnaround-Zeiten erheblich verbessern und die Ausgangsniveaus steigern. Mit der Fähigkeit, an zwei Achsen gleichzeitig zu arbeiten, können die Hersteller die Anzahl der zum Erstellen einer Komponente erforderlichen Bearbeitungsschritte reduzieren. Dies optimiert den Produktionsprozess, verringert die Leerlaufzeiten und maximiert die Effizienz.

Darüber hinaus führen die Automatisierungsfunktionen von CNC-Systemen, die in 2-Achsen-Drehungen integriert sind, zu optimierten Operationen. Durch die Beseitigung menschlicher Fehler und die nahtlose Kontrolle über den Drehungsprozess gewährleisten diese Maschinen eine konsistente und zuverlässige Leistung, was zu einer verbesserten Produktivität führt.

Anwendungen von 2-Achsen-Drehungen in verschiedenen Branchen

2-Achsen-Drehmaschinen finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich:

1. Automobilindustrie: Die Produktion von Motorkomponenten, Getriebeteilen und anderen Präzisionsautomobilteilen profitiert stark von den Fähigkeiten von 2-Achsen-Drehstäben. Diese Maschinen bieten die erforderliche Präzision und Vielseitigkeit für die Herstellung kritischer Komponenten in Autos, Lastwagen und Motorrädern.

2. Luft- und Raumfahrtindustrie: In der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der komplizierte Teile mit engen Toleranzen von entscheidender Bedeutung sind, spielen 2-Achsen-Drehungen eine wichtige Rolle. Diese Maschinen ermöglichen es den Herstellern, präzise Komponenten herzustellen, die in Flugzeugmotoren, Fahrwerk und Navigationssystemen verwendet werden.

3. Medizinische Industrie: In der Herstellung von Medizinprodukten sind Präzision und hochwertige Standards von größter Bedeutung. 2-Achsen-Drehmaschinen ermöglichen die Produktion komplizierter chirurgischer Instrumente, Implantate und anderer medizinischer Komponenten mit außergewöhnlicher Genauigkeit.

4. Elektronikindustrie: Die Elektronikindustrie erfordert präzise und kompakte Komponenten. 2-Achsen-Drehmaschinen erleichtern die Produktion elektronischer Anschlüsse, Terminals und anderer komplizierter Teile, die in modernen elektronischen Geräten erforderlich sind.

5. Allgemeine Engineering: 2-Achsen-Latten finden Anwendungen in verschiedenen allgemeinen Ingenieurbereichen, einschließlich der Herstellung von Wellen, Flanschen, Ventilen und anderen in Industriemaschinen verwendeten Komponenten.

Zukunftsaussichten und Innovationen in 2-Achsen-Drehmaschinen

Während die Technologie weiter voranschreitet, sieht die Zukunft der 2-Achsen-Drehstoffe vielversprechend aus. Innovationen wie die Integration der künstlichen Intelligenz (KI) und das maschinelle Lernen können die Leistung weiter optimieren und die Funktionen verbessern. AI-unterstützte Programmier- und Selbstlernsysteme können die Effizienz, Präzision und Automatisierung weiter verbessern und zu noch größeren Produktivitätsgewinnen führen.

Darüber hinaus werden Fortschritte bei Schneidwerkzeugen, Materialien und Spindeltechnologien weiterhin die Fähigkeiten von 2-Achsen-Drehstäben beeinflussen. Hersteller können eine höhere Geschwindigkeits- und Futterraten, eine verbesserte Lebensdauer und eine erhöhte Vielseitigkeit der Materialoptionen erwarten.

Fazit

Die Einführung von 2-Achsen-Drehstäben hat die Drehindustrie zweifellos revolutioniert. Diese fortschrittlichen Maschinen bieten außergewöhnliche Präzision, verbesserte Effizienz und erhöhte Produktivität. Mit ihrer Fähigkeit, gleichzeitig an zwei Achsen zu operieren, ermöglichen sie den Herstellern, mühelos komplizierte und komplexe Komponenten zu produzieren. Von der Automobil- bis Luft- und Raumfahrt über medizinische bis elektronische 2-Achsen finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, die die Zukunft des Fertigung prägen. Während sich die Technologie weiterentwickelt, werden sich die Aussichten für diese Maschinen nur verbessern und versprechen eine transformative Zukunft für die Drehbranche.

sind ein wichtiger Bestandteil der Gesellschaft und sie werden an jedem Ort nützlich sein, an dem CNC -Maschine mit mehreren Achsen eine Mühlenachse benötigt.

Wir bitten Sie demütig, den CNC -Service zu nutzen, und wir garantieren, dass Sie sich sehr freuen würden, das Produkt zu verwenden.

Der Trend zur Verwendung von CNC -Multi -Achse -CNC -CNC -Service zur Erleichterung der Mühlenachse, die nach dem Einbau von CNC -Maschinen, bald in zusätzliche Felder wie eine CNC -Maschine mit Multiachse und Mühlenachse ausgedehnt wurde.

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Wir können Ihnen versprechen, dass wir bei den Qualitätsstandards unserer Produkte nie nachgegeben haben.

Es gibt verschiedene Arten von, hauptsächlich Multi -Achse -CNC -Maschine und Mühlenachse

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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