CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Wie CNC -Drehmaschinen die Produktion verändern
Sie können 24 Stunden am Tag funktionieren, dreihundertsechzig fünf Tage pro Jahr - Sie werden also die gewünschten Elemente haben, wann immer Sie sie brauchen. Genauigkeit - ähnlich wie die Konsistenz die Genauigkeit der in einem Handbuch erzeugten Teile Drehbank kann erheblich variieren. Eine CNC -Drehmaschine folgt jedoch jedes Mal den gleichen Anweisungen und Hacking -Pfad, um sicherzustellen, dass Elemente genau gleich sind. Der TD Z2200-Z3200 zeigt robuste und zuverlässige Maschinen für große Größenelemente, ohne die Herstellungszeit zu erhöhen. Die Betreiber, die mit diesen hochwirksamen Maschinen zusammenarbeiten, werden von den Antrieben integrierter Spindeln profitieren.
Das Hi-Tech 850CNC-Abbiegungszentrum ist die höchste der großen Auswahl an Maschinen in der Hwacheon-Hi-Tech-Linie. Dieser High -Tech -CNC -Abbiegungszentrum steht aufgrund seiner Dimension und seines Gewichts nicht nur über allen anderen auf dem Markt, jedoch aufgrund seiner ausstehenden Spezifikation und Fähigkeiten. Wenn andere Massenmaschinen versagen, liefert dieses technische Marvel glorreiche Ergebnisse. Mit der optionalen y-Achse (4. Achse) und einer zusätzlichen Subspindel (fünfte Achse) werden in einer Einstellung unkomplizierte Operationen und zweite Klemme für die vollständige Bearbeitung unkompliziert. Der Produzent und die Nation (Südkorea, Deutschland, Japan, Taiwan, China, andere), in denen die CNC -Latten hergestellt werden, haben einen großen Einfluss auf die Kosten.
Der Heckstock schlägt ein und die Einrichtungen halten das Werkstück von beiden Enden aus. Der Spindelstock beherbergt die Drehspindel, die im Flip das Knick und das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit drehen. Wenn das Schneidgerät mit dem Werkstück in Kontakt kommt, nimmt es Chips weg, die aufgrund der schnellen Drehung in einem fairen endet um den gesamten Durchmesser des Werkstücks. Vier Achsenfahrzeuge können viel umweltfreundlicher gestaltet werden, indem ein unabhängiger Fräskopf mit Geräteveränderungsfunktionen angewachsen ist. Erhältlich von der normalen 2-Achsen-CNC-Drehmaschine bis zu einem ausgefallenen und leistungsstarken CNC-High-Tech-Abbiegungszentrum.
Sowohl das Prinzip- als auch die Rückspindeln sind mit integralen integrierten Spindeln ausgestattet, die die Vibration verringern und eine überlegene Reaktionsfähigkeit für starke Verpflichtungen und eine schöne Fertigstellung von Arbeitsstücken bieten. Viele Größen der 2-Achsen 1-Turmdrehmaschine, der y-achse / entgegengesetzten Twin-Spindel / Parallel-Twin-Spindel / vertikalen Aufstellung von CNC-Drehmaschinen. Aber es sei denn, Sie haben eine Freude an langweiligen sich wiederholenden Arbeiten, dies ist Methode zu viele Teile für einen Führer Drehmaschine. Dies und zahlreiche Beispiele für unterschiedliche Teils fallen in den identischen einfachen Peasy, lassen Sie uns einfach mit Flanschen, Adaptern, Ausstattung, Lagergehäusen und Extra einen Eimer ausführen. Sogar Elemente, die hier ein paar Querlöcher haben, oder ein Paar Schlüsselbahnen könnten höher an einer zweiachsigen CNC-Drehmaschine angepasst werden, obwohl sie eine sekundäre Operation und eine Leuchte erfordern wird, um sie zu tragen.
Wir bieten eine breite Palette von CNC-Drehanbietern an, aus einfachen 2-Achsen, in denen bis zu 7 Achsen alle unsere Aussichten berücksichtigt werden. Der Vorteil der multi-achsigen Bearbeitung ist eine hervorragende Qualität und eine wettbewerbsfähige Preisgestaltung durch erhöhte Effizienz und weniger Handhabung. (28,6 kg) Motor90 Volt DC mit digitaler Tempokontrolle, der einen eingehenden Strom von 100 VAC bis 240 VAC, 50 Hz oder 60 Hz akzeptiert. Wir haben Maschinen, Zubehör und Werkzeuge im Inventar und unser Lagerhaus außerhalb des Websites bleibt noch liefert. Auch wenn unsere Mitarbeiter aus der Ferne arbeiten, sind wir vollständig eingerichtet, um alle Ihre Bedürfnisse zu unterstützen.
Tsugami/REM-Vertrieb verfügt über CNC-Drehanlagen, die mit Y-Achse mit und ohne eingebaute Gardero ausgestattet sind. Die vertikalen Bearbeitungszentren von Tsugami sind für hohe Präzision, Genauigkeit und Geschwindigkeit gebaut. Verwenden Sie die Tsugami M08SY, um eine extrem komplexe Bearbeitung durchzuführen, die dem Drehen, Bohren, Bohrungen, Cross-Drilling und CNC-Fräsen entspricht.
Eine Drehmaschine ist eine Maschinensoftware, mit der Metallic aus einem Werkstück weggenommen wird, um eine gewünschte Form und eine gewünschte Dimension bereitzustellen. Eine Drehmaschine wird normalerweise zur Gestaltung des Materials in den angegebenen Typ verwendet, indem das überschüssige Material von einem bestimmten Werkstück ausrottet wird. Eine Drehmaschine ist wahrscheinlich eine der wichtigsten Strategien zur Eliminierung von Materialien im Know-how der Herstellung.
Die Verwendung und Installation des CNC -Dienstes wird mit den meisten anderen Systemen zur effektiven Verwaltung der Multi -Achse -CNC -Maschine verglichen. Ohne Zweifel hat der CNC -Dienst das Rennen so oft gewonnen.
Viele Websites bieten zusätzliche Informationen zum Thema CNC -Dienst. Ein solcher Ort, der es wert ist, einen Besuch zu besuchen, ist die JSTOMI CNC -Maschine.
Zum Glück zu wissen, dass Sie angesichts der Mühlenachse nicht allein sind. Lassen Sie Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOS Co., Ltd. Seien Sie Ihr ausgewählter CNC -Service -Experte für die Bereitstellung der ersten Klasse, die Ihnen hilft, um Ihnen zu helfen
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.