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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Wie ist die Qualität der vertikalen CNC -Drehmaschine?

Was wir am stolzesten sind, ist unsere vertikale CNC-Drehmaschine, die die Kreativität und die fleißigen Bemühungen unserer Mitarbeiter verbindet. Seine Qualität ist unbe streit bar. Es wird aus hochwertigen Rohstoffen von zuverlässigen Lieferanten hergestellt. Um die Vorteile der Rohstoffe zu maximieren, haben wir mehrere Tests durchgeführt und basierend auf der chemischen Substanz und den physikalischen Eigenschaften der Materialien mehrere Tests durchgeführt. High-End-Maschinen sind auch die Notwendigkeit, um die Präzision und Qualität der Endprodukte sicherzustellen. Jeder Teil des Produkts wird von unserem QC-Team exquisit hergestellt und getestet. Eine bloße mündliche Aussage ist keine Garantie, wir laden Sie herzlich ein, unser Unternehmen persönlich zu besuchen.

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Mit jahrelanger Fabrikerfahrung, Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOS Co., Ltd. ist in der Qualität und Technologie für CNC -Drehmaschinenzubehör erheblich verbessert. Die CNC -Lathe -Serie wird von den Kunden häufig gelobt. Das Produkt ist bekannt für seine Stoßdämpfungsleistung. Es bietet mehr Stabilität und Komfort, indem es den größten Teil des Aufpralls auf die Füße absorbiert. Die Achse läuft sehr schnell, was die hocheffiziente automatische Bearbeitung garantieren kann. CNC Lathe hat die Zertifizierung von ISO9000: 2000 Quality Management System erfolgreich bestanden.

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JSWAY betont die Bedeutung des Dienstes während des gesamten Prozesses. Jetzt prüfen!

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Sway Company wartet Sie auf der Indonesia International Machine Machine Week

Heute markiert der Eröffnungstag der Indonesien International Machine Machine Week


Es ist uns eine Ehre, Ihnen mitteilen zu können, dass die JSWAY Company offiziell ihren Platz auf dem Ausstellungsboden eingenommen hat!
Das Prinzip der mütterlichen Natur in CNC -Maschinen

Das Prinzip der mütterlichen Natur ist ein wichtiges Konzept im Bereich der mechanischen Bearbeitung. Es zeigt die Beziehung zwischen der Präzision von Werkzeugmaschinen und der Genauigkeit von bearbeiteten Teilen und bietet gleichzeitig Anweisungen und Ideen zur Verbesserung der Präzision der Bearbeitung.
Häufige Ausfälle von CNC -Werkzeughandlungsbleibchen

Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann die Ausfallrate der Führungsbuchsen in CNC -Werkzeugmaschinen effektiv reduziert werden, um den effizienten Betrieb und die Bearbeitung der Präzision der Maschine sicherzustellen.
Wichtige Aspekte und Punkte für die Spindelüberwachung auf CNC -Maschinen zu beachten

Punkte für die Spindelüberwachung zu beachten

Regelmäßige Überwachung
: Entwickeln Sie einen angemessenen Überwachungsplan, der auf der Häufigkeit der Maschinennutzung und der Umgebung basiert, z. B. wöchentlich, monatliche oder vierteljährliche umfassende Überwachung.

Datenaufzeichnung und Analyse
: Notieren Sie die Daten aus jeder Überwachungssitzung und vergleichen Sie sie mit historischen Daten, um Trends zu analysieren und potenzielle Probleme rechtzeitig zu identifizieren.

Kombinieren Sie mehrere Methoden
: Zusätzlich zu Vibrationen, Temperatur- und Geschwindigkeitsüberwachung, Kombination der Rauschüberwachung, der Schmierüberwachung und anderen Methoden zur Verbesserung der Genauigkeit der Fehlerdiagnose.

Vorbeugende Wartung
: Entwickeln Sie auf der Grundlage der Überwachungsergebnisse im Voraus Wartungspläne und ersetzen Sie abgenutzte Teile rechtzeitig, um plötzliche Fehler zu vermeiden, die Maschinenausfallzeiten verursachen.

Sicherer Betrieb
: Wenn Sie die Überwachung und Wartung durchführen, sollten Sie die Stromversorgung trennen, Schutzausrüstung tragen und eine betriebliche Sicherheit gewährleisten.
Schlüsselpunkte für die Einstellung der Leitfadenschiene für CNC -Maschinen -Werkzeuge

Das Einstellen der Leitschienenfreigabe auf CNC -Maschinen ist ein entscheidender Schritt, um den Präzision und den stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte:
Wichtigste Überlegungen für den Workshop für CNC -Werkzeugmaschinenverarbeitung im Sommer

Faktoren wie hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Staub im Sommer können sich alle auf den Betrieb der Ausrüstung und die Bearbeitungsgenauigkeit in einem Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugmaschinen auswirken. Die folgenden Punkte sind es wert, darauf zu achten:

Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann der Einfluss hoher Temperaturen und Feuchtigkeit im Sommer auf die Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugen der CNC -Werkzeugmaschine effektiv reduziert werden, um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und gleichzeitig die Genauigkeit und die Produktionseffizienz der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
JSWAY lädt Sie zur Jakarta International Industrial Exhibition 2025 in Indonesien ein

An meine angesehenen Partner und Kunden:
JSway lädt Sie herzlich ein, an der Jakarta International Industrial Week in Indonesien zu teilnehmen. Unser Stand ist hier, um mit Ihnen auf dem Gebiet der CNC-Werkzeugmaschinen die hochmodernen Technologien und Marktchancen zu erkunden!



Name der Veranstaltungsort: Jakarta International Expo


Halle: Halle A1, A2, A3 - Halle B1, B2, B3 - Halle C1, C2, C3 - Halle D1, D.2


Adresse: JL. Benyamin Sueb, Rt.13/RW.7, GN. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar


JKT Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesien


Google Maps Link: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
Sommerwartung des Kühlsystems zum Mahlen und Drehen von Verbundmaschinenmaschinen

In der heißen und feuchten Umgebung des Sommers benötigt das Kühlsystem des Mahlens und der Drehverbundmaschinenmaschine strengere Wartung, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Programmierungsplanung für komplexe Teileverarbeitung und Turmkran

Im gesamten Programmierungs- und Pfadplanungsprozess sind die Auswahl der Tools und die Optimierung von Werkzeugpfaden ebenfalls wichtige Punkte. Wählen Sie den entsprechenden Werkzeugtyp, die Größe und das entsprechende Material basierend auf den verschiedenen Teilen und Verarbeitungsanforderungen der Teile aus. Durch die Optimierung des Werkzeugpfads, die Reduzierung des Leerlaufhubs, die Verkürzung des Schnittabstands und die Vermeidung unnötiger Werkzeughebeaktionen können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.
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