Wie man eine flexible Produktion mit Drehmaschinen der Turn-Mill-Bearbeitung erzielt

Mahlen und Drehzentren verwenden mehreren Achsenverknüpfungstechnologie, um mehrere Prozesse wie Drehen, Mahlen, Bohren und Tippen in einem einzigen Setup zu vervollständigen. Diese Integration mehrerer Prozesse reduziert die Anzahl der Setups und die Bearbeitungszeit und verbessert damit die Produktionseffizienz.

Die Maschinen übernehmen ein modulares Design mit Kernkomponenten wie Spindeln, Werkzeugmagazinen und Führungskräften, die frei kombiniert oder verbessert werden können. Dieses Design verbessert nicht nur die Flexibilität der Maschine, sondern erleichtert auch schnelle Anpassungen gemäß unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen.

Ausgestattet mit Automatisierungseinheiten wie automatischen Lade- und Entladesystemen, automatischen Tool Change Systems (ATC) und Palettenaustauschgeräten (APC) erreichen diese Maschinen kontinuierliche unbemannte Vorgänge. Diese automatisierten Funktionen unterstützen die Maschinen bei Nachtschichten und Wochenenden normal, wodurch der Arbeitskräftemangel und die Erhöhung der Maschinenauslastungsraten angesprochen werden.

Intelligente Steuerungssysteme ermöglichen über CNC-Systeme und intelligente Steuerungsalgorithmen eine effiziente Mischlinienerzeugung einer Vielzahl von Klein-Batch-Teilen. Das Steuerungssystem kann den Bearbeitungsvorgang automatisch entsprechend den Planungsinformationen vom Computer der oberen Ebene einstellen und schnell zwischen verschiedenen Bearbeitungsobjekten wechseln.

Einige Mahlen- und Drehzentren sind mit schnellen Änderungsvorrichtungen ausgestattet, z. B. Installationsplatten für Werkzeugehalter und deren Elektrowerkzeughalter, die ihre lateralen und longitudinalen Positionen relativ zum Maschinenbett schnell einstellen können. Durch das Drehen der Installationsplatte der Werkzeughalter kann die Maschine schnell zwischen Drehen und Mahlen wechseln und die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern.

Das integrierte Steuerungssystem von Roboter kann den Werkstück Gripper automatisch gemäß der genauen Abschlusszeit der Teile auf jeder Maschine ändern und zeitnah automatisch umschaltet.

Flexible Fertigungssysteme (FMS) können mehrere Mahlen- und Drehzentren integrieren, um eine automatische Bearbeitung einer Vielzahl von Klein-Batch-Teilen zu erreichen. Durch leitungsseitige Bibliotheken und dynamische Planungssysteme kann das System die Bearbeitungsaufgaben flexibel gemäß dem Bearbeitungsfortschritt der Teile anordnen und sicherstellen, dass jede Maschine kontinuierlich ohne Unterbrechung arbeitet.

Schnelle Veränderung und Automatisierung reduzieren die Umstellungs- und Debugg -Zeiten erheblich. Beispielsweise verkürzte ein Präzisionsteilehersteller, der Mahlen und Drehzentren verwendete, die Umschalttzeit von 4 Stunden mit herkömmlichen Geräten auf nur 15 Minuten, was die Produktionseffizienz um 60%erhöhte.

Automatisierungseinheiten und flexible Produktionslinien unterstützen den kontinuierlichen Maschinenbetrieb unter unbemannten Bedingungen und verbessern die Produktionseffizienz weiter.

Durch Automatisierungs- und intelligente Kontrollsysteme können die Maschinennutzungsraten von 40% bis 50% für einzelne Maschinen auf 90% und in einigen Fällen um bis zu 95% erhöht werden. Diese hohe Nutzungsrate verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Gerätekosten.

Flexible Produktionssysteme können sich schnell an die Produktionsbedürfnisse einer Vielzahl von Klein-Batch-Teilen anpassen. Maschinen können die Bearbeitungsprogramme, -werkzeuge und -vorrichtungen anhand verschiedener Bearbeitungsaufgaben schnell einstellen. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, besser auf Marktänderungen und Kundenanforderungen zu reagieren.

Automatisierung und unbemannte Operationen verringern die Abhängigkeit von der Arbeit. Zum Beispiel können mit Hilfe flexibler Produktionslinien ein Workshop, in dem ursprünglich 24 Personen kontinuierlich operieren mussten, jetzt mit nur 10 Personen durchgeführt werden können, um einen minimal besetzten oder sogar unbemannten Betrieb zu erreichen.

Die hochpräzisen Bearbeitungsfunktionen und automatisierten Steuerungssysteme für Mahlen und Drehzentren gewährleisten die Stabilität und Konsistenz des Bearbeitungsprozesses. Durch die Reduzierung der Anzahl der Setups und Bearbeitungsfehler wird die Produktqualität erheblich verbessert.

Mahlen und Drehzentren können komplexe geometrische Formen und schlanke Wellenteile bearbeiten, wodurch sie besonders für hochpräzise und komplexförmige Teile geeignet sind.