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Wie man mit 2-Achsen-Drehmaschinen eine hohe Präzision erzielt
Wie man mit 2-Achsen-Drehmaschinen eine hohe Präzision erzielt
In der Welt der Bearbeitung ist Präzision alles. Die Fähigkeit, komplizierte Teile mit Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu erstellen, ist für die Branchen, die von der Automobil- bis zur Luft- und Raumfahrt reichen, von wesentlicher Bedeutung. 2-Achse Drehbank s bieten eine kostengünstige Lösung für die Erreichung von hoher Präzisionsumdrehung und ermöglicht den Herstellern, enge Toleranzen zu erfüllen und außergewöhnliche Qualitätsprodukte zu liefern. In diesem Artikel werden wir die Schlüsselfaktoren und -techniken untersuchen, die erforderlich sind, um das Potenzial von 2-Achsen-Drehungen zu maximieren und eine bemerkenswerte Genauigkeit bei der Drehvorgänge zu erreichen.
2-Achsen-Drehmaschinen verstehen
Eine 2-Achsen-Drehmaschine, die auch als 2-Achsen-CNC-Drehmaschine bekannt ist, ist eine Werkzeugmaschine, mit der ein Werkstück gedreht und verschiedene Schneidvorgänge wie Drehen, Aussicht, Bohren und Gewinde durchgeführt werden. Im Gegensatz zu komplexeren Multiaxis-Drehstäben arbeitet eine 2-Achse-Drehmaschine in zwei Richtungen: die X-Achse und die Z-Achse. Die x-Achse bewegt das Schneidwerkzeug horizontal, während die Z-Achse es vertikal bewegt. Dieses vereinfachte System macht 2-Achsen-Drehungen sehr vielseitig und ideal zum Drehen von zylindrischen Teilen mit Präzision.
Die richtige Maschine auswählen
Wenn Sie sich auf eine hohe Präzision drehen, ist die Auswahl der rechten 2-Achsen-Drehmaschine von entscheidender Bedeutung. Die strukturelle Starrheit der Maschine, die Präzisionskomponenten und die Kontrollen spielen eine bedeutende Rolle bei der Erreichung des gewünschten Genauigkeitsniveaus. Merkmale wie ein starres Bett, hochwertige Kugelschrauben, lineare Guides und eine starke Spindel können die Fähigkeit des Drehdrehens erheblich verbessern, enge Toleranzen zu halten. Es ist wichtig, die beabsichtigten Anwendungen und Bearbeitungsanforderungen Ihrer Teile bei der Auswahl einer 2-Achsen-Drehmaschine zu berücksichtigen.
Optimierung des Werkstücks Setup
Um ein hochpräzisetztes Drehen zu erzielen, ist das ordnungsgemäße Werkstücksaufbau von wesentlicher Bedeutung. Hier sind einige wichtige Überlegungen, um den Setup -Prozess zu optimieren:
1. Auswählen des richtigen Chucks: Die Verwendung des entsprechenden Chucks ist von entscheidender Bedeutung, um das Werkstück ohne Schlupf sicher zu halten. Chucks mit hoher Griffkraft und Präzision sind vorzuziehen.
2. Richtige Positionierung: Die genaue Positionierung des Werkstücks ist entscheidend für die Erzielung präziser Schnitte. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück vor Beginn des Bearbeitungsvorgangs ordnungsgemäß zentriert und ausgerichtet ist.
3. Minimierung von Vibrationen: Es ist entscheidend, Vibrationsprobleme anzugehen, da sie sich nachteilig auf die Genauigkeit des Drehvorgangs auswirken können. Die Verwendung von Vibrationsdämpfungstechniken wie das Hinzufügen von Unterstützung mit stetigen Pauses kann die Vibrationen erheblich reduzieren und die Präzision verbessern.
TOOLING UND INSETS VERFÜGBAREN
Die Auswahl der richtigen Werkzeuge und Einsätze ist von entscheidender Bedeutung, um eine hohe Präzision mit einer 2-Achsen-Drehmaschine zu erreichen. Hier sind einige wichtige Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt:
1. Auswählen der richtigen Schneideinsätze: Einsätze mit scharfen Kanten und geeigneten Beschichtungen können die Schnitteffizienz und die Präzision verbessern. Härtere Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn) oder kubisches Bornitrid (CBN) bieten eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Werkzeugdauer.
2. Auswählen geeigneter Werkzeuggeometrien: Unterschiedliche Drehvorgänge erfordern spezifische Werkzeuggeometrien. Das Verständnis der Anforderungen Ihres Drehungsprozesses und der Auswahl von Werkzeugen mit geeigneten Geometrien wie positiven oder negativen Rechenwinkeln kann die Präzision der Schnitte erheblich beeinflussen.
Mastering -Geschwindigkeiten und Futtermittel
Die Optimierung von Geschwindigkeiten und Futtermitteln ist ein entscheidender Aspekt, wenn Sie eine hohe Präzisionsumdrehung erreichen. Hier sind einige Tipps, die Sie beachten sollten:
1. Richtige Schneidgeschwindigkeiten: Das Ausführen der Drehmaschine mit der richtigen Schnittgeschwindigkeit hilft dabei, die optimale Chipbildung aufrechtzuerhalten, das Werkzeugverschleiß reduziert und ein effizientes Schneiden gewährleistet. In den Empfehlungen des Schneidwerkzeugherstellers und der Handbücher des Maschinisten finden Sie Anleitungen zur Auswahl der entsprechenden Schneidgeschwindigkeiten.
2. Konsistente Futterraten: Die Aufrechterhaltung einer konsistenten Futterrate ist für einen reibungslosen und genauen Drehprozess wichtig. Variierende Futterraten können zu ungleichmäßigen Kürzungen und Kompromisse der Präzision führen. Streben Sie eine stetige Futterrate an, die dem verwendeten Material entspricht.
3. Ausgleichsmaterialentfernungsraten: Die Anpassung der Materialentfernungsrate ist je nach Art und Größe des Werkstücks entscheidend. Es wird empfohlen, Material in Schritten zu entfernen, insbesondere wenn sie komplizierte Merkmale wenden, um das Risiko von Schäden zu minimieren und die Präzision zu verbessern.
Verwendung von Kühlmittel und Schmierung
Richtige Kühlmittel- und Schmierungstechniken können die Präzisions- und Instrumentlebensdauer beim Drehen von Operationen erheblich verbessern. Folgendes berücksichtigen:
1. Auswahl geeigneter Kühlmittel: Effektives Abkühlen verhindert die Überhitzung von Werkzeugen und die Verzerrung der Werkstücksstücke. Wählen Sie Kühlmittel aus, die speziell für das Drehen von Operationen konzipiert sind, und bieten angemessene Schmierung.
2. Optimierung des Kühlmittelflusses: Stellen Sie einen konsistenten und gerichteten Kühlmittelfluss zur Schneidzone sicher. Dies kann die Chip-Evakuierung erleichtern, den Wärmeaufbau reduzieren und die Werkzeuglebensdauer verbessern.
3. Schmierung für die Langlebigkeit: Die ordnungsgemäße Schmierung der beweglichen Teile der Drehmaschine wie Kugelschrauben und -anschläge hilft, die Reibung zu verringern, den Verschleiß zu minimieren und die Präzision der Maschine im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten. Schmieren Sie diese Komponenten regelmäßig gemäß den Richtlinien des Herstellers.
Fazit
Durch das Erreichen von hoher Vorbereitungswende mit 2-Achsen-Drehungen erfordert ein umfassender Ansatz, der Maschinenauswahl, Werkstück-Setup, Werkzeugauswahl, Mastering-Geschwindigkeit und -vorschub und effektives Einsatz von Kühlmittel und Schmiermittel umfasst. Durch die Betrachtung dieser Faktoren und die Implementierung der empfohlenen Techniken können die Hersteller das volle Potenzial von 2-Achsen-Drehmaschinen ausschöpfen und die anspruchsvollen Anforderungen der Präzisionsbearbeitung erfüllen. Unabhängig davon, ob Sie Teile für die Luft- und Raumfahrt, Automobile oder eine andere Branche produzieren, wird die Fähigkeit, eine bemerkenswerte Präzision konsequent zu erreichen, die Qualität Ihrer Produkte zweifellos erhöhen und Ihre Position auf dem Markt stärken.
Wenn Sie einen CNC -CNC -Dienst mit mehreren Achsen benötigen, müssen Sie in der Lage sein, einen zuverlässigen Anbieter zu finden, dem Sie bei Bedarf vertrauen können.
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Das Einstellen der Leitschienenfreigabe auf CNC -Maschinen ist ein entscheidender Schritt, um den Präzision und den stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte:
Faktoren wie hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Staub im Sommer können sich alle auf den Betrieb der Ausrüstung und die Bearbeitungsgenauigkeit in einem Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugmaschinen auswirken. Die folgenden Punkte sind es wert, darauf zu achten:
Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann der Einfluss hoher Temperaturen und Feuchtigkeit im Sommer auf die Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugen der CNC -Werkzeugmaschine effektiv reduziert werden, um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und gleichzeitig die Genauigkeit und die Produktionseffizienz der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
An meine angesehenen Partner und Kunden:
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Halle: Halle A1, A2, A3 - Halle B1, B2, B3 - Halle C1, C2, C3 - Halle D1, D.2
Adresse: JL. Benyamin Sueb, Rt.13/RW.7, GN. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
JKT Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesien
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In der heißen und feuchten Umgebung des Sommers benötigt das Kühlsystem des Mahlens und der Drehverbundmaschinenmaschine strengere Wartung, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Im gesamten Programmierungs- und Pfadplanungsprozess sind die Auswahl der Tools und die Optimierung von Werkzeugpfaden ebenfalls wichtige Punkte. Wählen Sie den entsprechenden Werkzeugtyp, die Größe und das entsprechende Material basierend auf den verschiedenen Teilen und Verarbeitungsanforderungen der Teile aus. Durch die Optimierung des Werkzeugpfads, die Reduzierung des Leerlaufhubs, die Verkürzung des Schnittabstands und die Vermeidung unnötiger Werkzeughebeaktionen können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.
Kurz gesagt, durch kontinuierliche Optimierung des Steuerungssystems, Verbesserung des Lade- und Entladen- und Werkzeugmanagementsystems, die Einführung einer intelligenten Überwachung und Fehlerdiagnose, die Stärkung der Integration in das Produktionsmanagementsystem und die Verbesserung der Sicherheitsschutzmaßnahmen werden die Automatisierungsniveau der Schweizer -CNC -Drehmaschinen erheblich verbessert, letztendlich stabile und zuverlässige Unmann -Maschinen. Dies kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken, sondern auch die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern, was die intelligente Entwicklung der Produktionsindustrie starke Impulse injiziert.
Die Doppelspindel -Dreh- und Mahlen -Verbundmaschinenmaschine leistet in der Metallverarbeitung eine gute Leistung. Für gemeinsame Stähle wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl usw. kann es leicht umgehen. Egal, ob es sich umdrehen, mahlen oder andere komplexe Bearbeitungsvorgänge, die Genauigkeit der Bearbeitung und die Oberflächenqualität können garantiert werden. Durch präzise Programmierung und Werkzeugauswahl können verschiedene Teileformen bearbeitet werden, um den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
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