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Wie man mit 2-Achsen-Drehmaschinen eine hohe Präzision erzielt
Wie man mit 2-Achsen-Drehmaschinen eine hohe Präzision erzielt
In der Welt der Bearbeitung ist Präzision alles. Die Fähigkeit, komplizierte Teile mit Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu erstellen, ist für die Branchen, die von der Automobil- bis zur Luft- und Raumfahrt reichen, von wesentlicher Bedeutung. 2-Achse Drehbank s bieten eine kostengünstige Lösung für die Erreichung von hoher Präzisionsumdrehung und ermöglicht den Herstellern, enge Toleranzen zu erfüllen und außergewöhnliche Qualitätsprodukte zu liefern. In diesem Artikel werden wir die Schlüsselfaktoren und -techniken untersuchen, die erforderlich sind, um das Potenzial von 2-Achsen-Drehungen zu maximieren und eine bemerkenswerte Genauigkeit bei der Drehvorgänge zu erreichen.
2-Achsen-Drehmaschinen verstehen
Eine 2-Achsen-Drehmaschine, die auch als 2-Achsen-CNC-Drehmaschine bekannt ist, ist eine Werkzeugmaschine, mit der ein Werkstück gedreht und verschiedene Schneidvorgänge wie Drehen, Aussicht, Bohren und Gewinde durchgeführt werden. Im Gegensatz zu komplexeren Multiaxis-Drehstäben arbeitet eine 2-Achse-Drehmaschine in zwei Richtungen: die X-Achse und die Z-Achse. Die x-Achse bewegt das Schneidwerkzeug horizontal, während die Z-Achse es vertikal bewegt. Dieses vereinfachte System macht 2-Achsen-Drehungen sehr vielseitig und ideal zum Drehen von zylindrischen Teilen mit Präzision.
Die richtige Maschine auswählen
Wenn Sie sich auf eine hohe Präzision drehen, ist die Auswahl der rechten 2-Achsen-Drehmaschine von entscheidender Bedeutung. Die strukturelle Starrheit der Maschine, die Präzisionskomponenten und die Kontrollen spielen eine bedeutende Rolle bei der Erreichung des gewünschten Genauigkeitsniveaus. Merkmale wie ein starres Bett, hochwertige Kugelschrauben, lineare Guides und eine starke Spindel können die Fähigkeit des Drehdrehens erheblich verbessern, enge Toleranzen zu halten. Es ist wichtig, die beabsichtigten Anwendungen und Bearbeitungsanforderungen Ihrer Teile bei der Auswahl einer 2-Achsen-Drehmaschine zu berücksichtigen.
Optimierung des Werkstücks Setup
Um ein hochpräzisetztes Drehen zu erzielen, ist das ordnungsgemäße Werkstücksaufbau von wesentlicher Bedeutung. Hier sind einige wichtige Überlegungen, um den Setup -Prozess zu optimieren:
1. Auswählen des richtigen Chucks: Die Verwendung des entsprechenden Chucks ist von entscheidender Bedeutung, um das Werkstück ohne Schlupf sicher zu halten. Chucks mit hoher Griffkraft und Präzision sind vorzuziehen.
2. Richtige Positionierung: Die genaue Positionierung des Werkstücks ist entscheidend für die Erzielung präziser Schnitte. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück vor Beginn des Bearbeitungsvorgangs ordnungsgemäß zentriert und ausgerichtet ist.
3. Minimierung von Vibrationen: Es ist entscheidend, Vibrationsprobleme anzugehen, da sie sich nachteilig auf die Genauigkeit des Drehvorgangs auswirken können. Die Verwendung von Vibrationsdämpfungstechniken wie das Hinzufügen von Unterstützung mit stetigen Pauses kann die Vibrationen erheblich reduzieren und die Präzision verbessern.
TOOLING UND INSETS VERFÜGBAREN
Die Auswahl der richtigen Werkzeuge und Einsätze ist von entscheidender Bedeutung, um eine hohe Präzision mit einer 2-Achsen-Drehmaschine zu erreichen. Hier sind einige wichtige Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt:
1. Auswählen der richtigen Schneideinsätze: Einsätze mit scharfen Kanten und geeigneten Beschichtungen können die Schnitteffizienz und die Präzision verbessern. Härtere Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn) oder kubisches Bornitrid (CBN) bieten eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Werkzeugdauer.
2. Auswählen geeigneter Werkzeuggeometrien: Unterschiedliche Drehvorgänge erfordern spezifische Werkzeuggeometrien. Das Verständnis der Anforderungen Ihres Drehungsprozesses und der Auswahl von Werkzeugen mit geeigneten Geometrien wie positiven oder negativen Rechenwinkeln kann die Präzision der Schnitte erheblich beeinflussen.
Mastering -Geschwindigkeiten und Futtermittel
Die Optimierung von Geschwindigkeiten und Futtermitteln ist ein entscheidender Aspekt, wenn Sie eine hohe Präzisionsumdrehung erreichen. Hier sind einige Tipps, die Sie beachten sollten:
1. Richtige Schneidgeschwindigkeiten: Das Ausführen der Drehmaschine mit der richtigen Schnittgeschwindigkeit hilft dabei, die optimale Chipbildung aufrechtzuerhalten, das Werkzeugverschleiß reduziert und ein effizientes Schneiden gewährleistet. In den Empfehlungen des Schneidwerkzeugherstellers und der Handbücher des Maschinisten finden Sie Anleitungen zur Auswahl der entsprechenden Schneidgeschwindigkeiten.
2. Konsistente Futterraten: Die Aufrechterhaltung einer konsistenten Futterrate ist für einen reibungslosen und genauen Drehprozess wichtig. Variierende Futterraten können zu ungleichmäßigen Kürzungen und Kompromisse der Präzision führen. Streben Sie eine stetige Futterrate an, die dem verwendeten Material entspricht.
3. Ausgleichsmaterialentfernungsraten: Die Anpassung der Materialentfernungsrate ist je nach Art und Größe des Werkstücks entscheidend. Es wird empfohlen, Material in Schritten zu entfernen, insbesondere wenn sie komplizierte Merkmale wenden, um das Risiko von Schäden zu minimieren und die Präzision zu verbessern.
Verwendung von Kühlmittel und Schmierung
Richtige Kühlmittel- und Schmierungstechniken können die Präzisions- und Instrumentlebensdauer beim Drehen von Operationen erheblich verbessern. Folgendes berücksichtigen:
1. Auswahl geeigneter Kühlmittel: Effektives Abkühlen verhindert die Überhitzung von Werkzeugen und die Verzerrung der Werkstücksstücke. Wählen Sie Kühlmittel aus, die speziell für das Drehen von Operationen konzipiert sind, und bieten angemessene Schmierung.
2. Optimierung des Kühlmittelflusses: Stellen Sie einen konsistenten und gerichteten Kühlmittelfluss zur Schneidzone sicher. Dies kann die Chip-Evakuierung erleichtern, den Wärmeaufbau reduzieren und die Werkzeuglebensdauer verbessern.
3. Schmierung für die Langlebigkeit: Die ordnungsgemäße Schmierung der beweglichen Teile der Drehmaschine wie Kugelschrauben und -anschläge hilft, die Reibung zu verringern, den Verschleiß zu minimieren und die Präzision der Maschine im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten. Schmieren Sie diese Komponenten regelmäßig gemäß den Richtlinien des Herstellers.
Fazit
Durch das Erreichen von hoher Vorbereitungswende mit 2-Achsen-Drehungen erfordert ein umfassender Ansatz, der Maschinenauswahl, Werkstück-Setup, Werkzeugauswahl, Mastering-Geschwindigkeit und -vorschub und effektives Einsatz von Kühlmittel und Schmiermittel umfasst. Durch die Betrachtung dieser Faktoren und die Implementierung der empfohlenen Techniken können die Hersteller das volle Potenzial von 2-Achsen-Drehmaschinen ausschöpfen und die anspruchsvollen Anforderungen der Präzisionsbearbeitung erfüllen. Unabhängig davon, ob Sie Teile für die Luft- und Raumfahrt, Automobile oder eine andere Branche produzieren, wird die Fähigkeit, eine bemerkenswerte Präzision konsequent zu erreichen, die Qualität Ihrer Produkte zweifellos erhöhen und Ihre Position auf dem Markt stärken.
Wenn Sie einen CNC -CNC -Dienst mit mehreren Achsen benötigen, müssen Sie in der Lage sein, einen zuverlässigen Anbieter zu finden, dem Sie bei Bedarf vertrauen können.
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Die erste Maschine zur Herstellung von CNC -Maschine mit mehreren Achsen wurde der CNC -Dienst der Mühlenachse in der Multiachse -CNC -Maschine in Mühlenachse durch Multi -Achse -CNC -Maschine erfunden und anschließend verbessert.
Der CNC -Service mit unterschiedlichen technischen Fähigkeiten kann in einer Vielzahl von Anwendungen als Mühlenachse verwendet werden
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.
Kugelführungen nutzen Punktkontakt zwischen Stahlkugeln und Laufbahnen und sorgen so für geringe Reibung und schnelle Reaktion—ideal für leichte bis mittlere Belastungen bei hohen Geschwindigkeiten. Rollenführungen basieren auf dem Linienkontakt zwischen Zylinderrollen und Laufbahnen, was die Tragfähigkeit und Steifigkeit deutlich erhöht—perfekt für schwere Schneidarbeiten oder Anwendungen mit langen Verfahrwegen. Kurz gesagt: Wählen Sie die Kugel für Geschwindigkeit und Energieeinsparung, die Rolle für Belastung und Präzision.
JSWAY macht aus beiden Optionen Plug-and-Play-Module. Leichte Schweizer Drehmaschinen und Mehrspindeldrehmaschinen verlassen das Werk mit Kugelführungen für einen ausgeglichenen Zykluszeit- und Kostenausgleich; Hochleistungs-Dreh-Fräszentren werden auf Rollenführungen aufgerüstet, um bei schweren Schnitten eine Mikrometergenauigkeit aufrechtzuerhalten. Noch besser: Derselbe Schlitten kann später durch einen einfachen Komponententausch zwischen Kugel- und Rollenschlitten umgestellt werden.—keine Ausfallzeiten, kein Abfall.
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Ein Schrägbett—auch Schrägbett- oder Winkelführung genannt—positioniert die Maschinenbahnen in einem Winkel zur Horizontalen. Anstatt flach zu gleiten, bewegt sich der Schlitten entlang der Neigung nach unten, wobei er die Schwerkraft nutzt, um die Späne abzutransportieren und die Maschine abzusenken’s Schwerpunkt. Diese Konstruktion bietet Schweizer Drehmaschinen zusätzlichen Spielraum für häufige Werkzeugwechsel und die Bearbeitung langer Stangen.
Highlights der JSWAY Schrägbett-Drehmaschine
• Werkseitig montierte, vorgespannte Kugelumlaufspindeln und Schrägkugellager mit großem Durchmesser sorgen für eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich.
• Das standardmäßige hohle hydraulische Spannfutter und die Schnittstelle für die automatische Stangenzufuhr ermöglichen die unterbrechungsfreie Bearbeitung langer Stangen in einer einzigen Einrichtung.
• Optionale JS-Edge-Temperatur- und Vibrationssensoren streamen Daten in die Cloud; KI-Algorithmen geben Frühwarnungen.
• “Schrägbett-Nachrüstsatz” ermöglicht Ihnen die Umrüstung vorhandener Flachbettmaschinen auf JSWAY-Schrägbettmodule und vermeidet so die Kosten für den vollständigen Austausch der Maschine.
Ein-Satz-Versprechen
Verwandeln Sie Schwerkraft in Produktivität—Wählen Sie die Schweizer Schrägbettdrehmaschinen von JSWAY und verwandeln Sie jede lange Stange in einen höheren Gewinn.
Funktionsübersicht
Spindellager sind die “Herzklappe” von Schweizer Drehmaschinen, tragen Lasten, behalten die Rotationsgenauigkeit bei und reduzieren die Wärme. JSWAY wählt P4/P2-Präzisionsschrägkugellager mit Keramikkugeln. Durch dynamisches Auswuchten und Vorspannungskalibrierung im Werk bleibt jede Spindel auch bei schnellen, schweren Schnitten flüsterleise.
Strukturelle Highlights
• Doppellabyrinth + reibungsarme Lippendichtungen blockieren Kühlmittel und Späne.
• Optionale Keramikkugeln oder DLC-Beschichtung verlängern die Lebensdauer und unterdrücken den Temperaturanstieg.
• Das patentierte Design mit einstellbarer Vorspannung von JSWAY ermöglicht eine Spieleinstellung vor Ort ohne Rücksendung an das Werk.
Tägliches Wartungspaket (JSWAY-Service)
Reinigung: Nach jeder Schicht demonstrieren die Außendiensttechniker von JSWAY eine dreistufige Chip-Blow-Methode, um die Endkappen makellos zu halten.
Schmierung: JSWAY Hochgeschwindigkeitsfett ist über den offiziellen Shop mit Ein-Klick-Nachbestellung erhältlich—keine Gefahr der Vermischung unverträglicher Fette.
Temperatur & Vibrationsüberwachung: Integrierte JS-Vibe-Sensoren übertragen Daten in die Cloud; KI warnt Sie vor Lageranomalien, bevor Schäden auftreten.
Nachprüfung der Genauigkeit: Kunden können bei JSWAY jährliche Vor-Ort-Inspektionen anfordern, einschließlich Rundheitstestschnitten und Abstandsprüfungen, wobei die Berichte vor Ort geliefert werden.
Ersatzteilgarantie: Sicherheitsvorräte passender Lager werden innerhalb von 24 Stunden an Ihren Standort geliefert.
Bei JSWAY CNC COMPANY ist jede hochpräzise Schweizer Drehmaschine und 5-Achsen-Fräse & Drehzentrum verbringt 6–24 Monate “Sonnenbaden” draußen. Dabei handelt es sich nicht um romantische Handwerkskunst, sondern um einen wissenschaftlich fundierten natürlichen Alterungsprozess, der Restspannungen freisetzt.
Bei täglichen Temperaturschwankungen und Kriechen durch Eigengewicht sinkt die Restspannung des Gussteils um 10–20 %, und die Bettgeradheit driftet weniger als 3 μm pro Meter über 12 Monate, wodurch eine verformungsfreie Grundlage für die abschließende Präzisionsbearbeitung geschaffen wird.
Kein Phasenwechsel, kein Härteverlust—Die natürliche Alterung ist die unsichtbare Versicherung für hochpräzise Maschinenbasen.
Enger Lieferplan? JSWAY bietet eine “natürliche Alterung + Vibrationsalterung” Paket, wobei die Dimensionsstabilität erhalten bleibt und gleichzeitig die Gesamtvorlaufzeit verkürzt wird 3–6 Monate, damit Sie schneller High-End-Märkte erobern können.
Wählen Sie JSWAY CNC COMPANY und lassen Sie die Zeit Ihre Präzisionsmaschinen antreiben.
Kurz gesagt: Wählen Sie zuerst das Werkstück und dann die Maschine aus, lassen Sie den Prozess den Rest bestimmen, wägen Sie Genauigkeit und Wartung ab und legen Sie den Schluss mit Budget und Marke fest. Ein auf diese Weise gewähltes hydraulisches Spannfutter bietet jeder Mehrspindeldrehmaschine oder jedem Dreh-Fräszentrum den dreifachen Vorteil einer sicheren Klemmung, eines schnellen Umrüstens und niedriger Gesamtkosten.
Wenn ein Werkstück Vorsprünge, Nuten oder abgewinkelte Flächen aufweist, sind bei herkömmlichen Spannfuttern häufig mehrere Aufspannungen erforderlich, wodurch das Hochgeschwindigkeitspotenzial einer Schweizer Drehbank verschwendet wird. JSWAY’Die kundenspezifischen Vorrichtungen von sind so konzipiert, dass sie das Teileprofil widerspiegeln, sodass die Maschine alles in einer Aufspannung fertigstellen kann.
• Schnellwechselschnittstelle: Tauschen Sie Vorrichtungen aus, ohne sie erneut anzuzeigen, und vermeiden Sie so Ausfallzeiten zwischen den Chargen.
• Integrierter Freiraum: Der Vorrichtungskörper selbst bietet Werkzeugfreiraum, sodass rückseitig arbeitende Spindeln und angetriebene Werkzeugrevolver Innen- und Außendurchmesser, Planschlitze und Winkellöcher gleichzeitig bearbeiten können.—keine zweite Einrichtung erforderlich.
• Stabile Unterstützung: Mehrpunkt-Formkontakt unterdrückt Vibrationen bei hohen Drehzahlen, liefert den Sensoren sauberere Daten und macht die Wärmekompensation und die Vorhersage der Werkzeuglebensdauer zuverlässiger.
JSWAY bietet kostenlose Bewertungen kundenspezifischer Vorrichtungen an: Senden Sie Ihr Teilemodell und erhalten Sie ein maßgeschneidertes Vorrichtungskonzept zusammen mit einer vollständigen Prozesssimulation, die Zykluszeit und Qualität in Einklang bringt.
Wählen Sie JSWAY und verwandeln Sie komplexe Konturen in einfachen Gewinn—eine Klemmung, vollständige Fertigstellung.
Zweck der Bewertung
Bei der Dreh-Fräsbearbeitung werden mehrere Vorgänge auf einer einzigen Maschine zusammengefasst, wodurch die Zykluszeit verkürzt wird, die Fehlerkette jedoch verlängert wird. Die Prozessbewertung ist die virtuelle Wiederholung des gesamten Bearbeitungszyklus im digitalen Raum, um Engpässe, Kollisionen, Überschnitte oder Restspannungs-Hotspots zu finden.—Dadurch werden kostspielige Probeschnitte und Ausfallzeiten vermieden.
[JSWAY-Lösung] JSWAY CNC bietet den JS-CAM-Bewertungsdienst: Laden Sie Ihr Teilemodell hoch und erhalten Sie einen vollständigen Prozesssimulationsbericht, der die überwiegende Mehrheit der versteckten Risiken aufdeckt, bevor Metall geschnitten wird.