CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
So machen Sie zu Hause eine CNC -Maschine mit Arduino -basierter CNC -Maschine
Sie haben nicht so groß umsonst bekommen; Okuma war schon immer ein Innovator und blieb an der schneidenden Rande der Technik, einschließlich der CNC -Fräsmaschinen, angemessen. Zum Beispiel enthüllten sie in letzter Zeit den Okuma -App Store, der ähnlich wie bei der Art von Geschäft auf einem Smartphone findet, nur mit den Zwecken für die Zwecke CNC-Maschinen .
Jede Maschine folgt dem identischen Bearbeitungsvorschriften, das häufig als subtraktive Bearbeitung bezeichnet wird, der Ort, an dem Sie mit einem Stoffblock beginnen und dann die gewünschten Spezifikationen formen. Wie die Hälfte definitiv gebildet wird, ist der wichtige Unterschied zwischen den beiden Maschinen. Das Verständnis der Variationen der zusätzlichen Tiefe hilft dabei, die rechte Hälfte in der besten Maschine zu platzieren, um ihre Fähigkeiten zu maximieren. Eine der typischsten Sorten: Mahlen CNC-Maschinen funktionieren integrierte Werkzeuge zum Bohren und Hacken. Die Materialien werden in der Mahl -CNC -Maschine enthalten, wonach der PC die Tools zum Bohren oder Reduzieren informiert.
Der Hersteller kann die menschliche Intervention in einem Herstellungsprozess reduzieren oder vollständig entfernen. Die Bediener können an verschiedenen Aufgaben arbeiten, da viele CNC -Maschinen unbeaufsichtigt funktionieren können. Zusätzlich gibt es einige Facettenvorteile, die reduzierte menschliche Fehler, verringertes Ermüdungsermüdung, vorhersehbare Bearbeitungszeit usw. beeinträchtigen. Diese Drehzüchter sind als entscheidende und nützliche Gruppe und werden in der Massenherstellung stark eingesetzt. Diese Maschinen sind buchstäblich semi-kompterer, und es kann eine wirklich breite Palette von Operationen durchgeführt werden.
Bei der Arbeit dieser Maschinen kann eine sehr große Auswahl an Operationen durchgeführt werden. Bei der Arbeit dieser Maschinen ist vom Betreiber ein wenig oder gar kein Talent erforderlich.
Wenn Sie direkt am Blutungskandel der Maschinengeräte -Technologie sein sollten, ist ein Okuma der beste Weg. CNC -Kunststoffbearbeitung verwendet die neuesten numerischen Kontrollmethoden für Computer. Die verwendeten Fräsmaschinen werden somit von einem PC automatisiert und gesteuert, um einen Materialblock zu maschinen, um einen Teil zu erstellen. Das Fehlen eines Mehltaus reduziert den Preis und die Zeit und ermöglicht es, äquivalente Teile aus dem besten Material zu erwerben. Dies macht es zur Strategie der Wahl für Einheitenproduktionen, beispielsweise für visuelle und nützliche Tests.
Der beste Zweck, eine Fräsmaschine für ein bevorstehendes Projekt zu verwenden, ist die Vielseitigkeit. Die Werkzeugauswahl für eine Fräsmaschine ist unzählig, mit viel zugänglichen Spezialschneideinstrumenten und verschiedenen Arten von Endmühlen, die sicher von Anfang bis Ende bei jedem Job abgedeckt werden. Zum Beispiel ist es unmöglich, eine Sache wie einen Ansaugkrümmer für einen Motor auf einer Drehmaschine effizient zu maschinen.
DMS bietet alle Arten von HSD- und Perske -Spindeln als einzigartige Werkzeuge auf unseren 3 -Achsen -CNC -Routern und 5 -Achsen -CNC -Bearbeitungszentren. Vakuumpumpen von CNC -Maschinen Vakuumpumpen sind optional verfügbare Optionen für DMS -CNC -Router. Die Hersteller, die wir vorschlagen, sind Dekker -Vakuumpumpen, Travaini -Vakuumpumpen und Becker -Vakuumpumpen. Eine verbesserte Automatisierung ist der primäre Nutzen, der von fast allen Arten von CNC -Werkzeugmaschinen angeboten wird.
Einige Hersteller montieren unparteiische Fräsenköpfe mit Software -Änderungsfunktionen, die dieses Bearbeitungszentrum viel effizienter machen. Maschineninstrumente werden verwendet, um unflexible Metalle zu bilden, die Metallen ähnlich sind, indem sie geschnitten, scheren, mahlen oder verlegt werden. Der genaue Arbeitsprozess ist jedoch über das Management der Maschinisten hinaus. Mit einem Jahrhundert an Fachwissen und dem größten Vertriebsnetz in Amerika ist es geschützt zu sagen, dass Okuma zu den größten Spielern im Gerätegeschäft gehört. Insbesondere ist das Unternehmen die Branche ausschließlich Single-Source-Lieferant mit CNC-Maschine, Antrieb, Motoren, Encodern, Spindel und CNC-Management, die alle zu Hause hergestellt werden.
Für komplizierte Komponenten wie diese wäre eine Fräsmaschine für eine erfolgreiche Bearbeitung erforderlich. Die meisten modischen Produktionszentren verfügen über jede Fräsmaschinen und Drehmaschinen.
Zu diesem Zweck hat Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOL Co., Ltd. hat erfolgreich eine solide Grundlage und Infrastruktur für die CNC -Serviceherstellung aufgebaut.
Schaffung von Kundennutzen durch Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte, Dienstleistungen und Lösungen auf innovative und kostengünstige Weise. Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. wird diese Mission verwirklichen, indem wir die höchsten Standards in Bezug auf Service, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Kostendämpfung in unserer Branche setzen.
Die neueste Technologie- und Fertigungsausrüstung hat die Qualität des CNC -Service verbessert
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.
Teile, die auf Schweizer Drehmaschinen bearbeitet werden
Minutenabmessungen, komplexe Strukturen, strenge Toleranzen (häufig auf Mikrometerebene) und teure Materialien
. Sie werden in verwendet
Hochzuverlässige Felder (wie medizinische und Präzisionsinstrumente)
. Auch der geringste Fehler kann zu einem Teilenfehler führen. daher:
In-Machine-Messung ist der Kern der Prozesskontrolle
Sicherstellung der Stabilität und Konsistenz des Bearbeitungsprozesses und Reduzierung von Schrott.
Offline -Präzisionsprüfung ist der Eckpfeiler der endgültigen Qualitätsprüfung und der Rückverfolgbarkeit
Bereitstellung maßgeblicher Berichte, die internationalen Standards entsprechen, um die Kunden- und regulatorischen Anforderungen zu erfüllen.
Mehrere Instrumente ergänzen sich gegenseitig:
Kein einziges Instrument kann alle Probleme lösen. CMMS Excel in geometrischen Abmessungen, Rundheit/Zylinderzertester sind auf Rotationskörper spezialisiert, Profilometer konzentrieren sich auf die Oberflächenstruktur, und weiße Lichtinterferometer analysieren die nanoskalige Topographie. Nur durch kombinierte Verwendung kann die Qualität umfassend kontrolliert werden.
Abschluss:
Die hohen Barrieren der Schweizer Bearbeitung spiegeln sich nicht nur in den Werkzeugmaschinen selbst, sondern auch in ihrer Unterstützung wider
High-End-Messökosystem, das ebenso technologisch intensiv und kostspielig ist
. Diese Präzisionsmessinstrumente sind unverzichtbar
"Augen" und "Gehirn"
Gewährleistung der Verwirklichung von "Schweizer Präzision" und der makellosen Qualität komplexer Miniaturteile. Die Tiefe und Breite ihrer Anwendung spiegelt direkt die wahren Fähigkeiten eines Unternehmens im Bereich der hochpräzisen Fertigung wider.