Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Wie man Präzisionsfräsen mit CNC -Turmfräsenmaschinen
Wie man Präzisionsfräsen mit CNC -Turmfräsenmaschinen
Einführung
In der Welt der Herstellung und Bearbeitung ist Präzision der Schlüssel. Um genaue und konsistente Ergebnisse zu erzielen, die Verwendung von CNC -Turmfräsmaschinen ist wesentlich geworden. Diese fortschrittlichen Maschinen bieten eine beispiellose Steuerung und Präzision, sodass die Hersteller komplexe und komplizierte Teile problemlos erstellen können. In diesem Artikel werden wir uns mit den Details des Präzisionsmahlens mit CNC -Turmfräsmaschinen eintauchen und verschiedene Techniken, Tipps und Best Practices zur Optimierung Ihres Fräsprozesses untersuchen.
Verständnis von CNC -Turmfräsmaschinen
CNC (Computer Numerical Control) Turmmüllmaschinen sind vielseitige Tools, die in der Bearbeitungsbranche verwendet werden. Sie verfügen über eine stationäre Spindel und einen beweglichen Tisch, wodurch sie ideal zum Schneiden und Gestalten verschiedener Materialien, einschließlich Metall, Kunststoff und Holz. Mit Hilfe der Computerprogrammierung können Bediener diese Maschinen mit großer Präzision steuern und genaue und wiederholbare Ergebnisse sicherstellen. Der Turmaspekt dieser Maschinen bezieht sich auf den rotierenden Werkzeugkopf, der mehrere Schneidwerkzeuge gleichzeitig aufnehmen und effiziente und schnelle Werkzeugänderungen erleichtert.
Auswahl der richtigen Arbeitsmethode
Um Präzisionsfräsen zu erreichen, ist die Auswahl der entsprechenden Arbeitsmethode von entscheidender Bedeutung. Es stellt sicher, dass das Werkstück während des gesamten Mahlprozesses stabil und fest gesichert bleibt. Die Auswahl der Arbeitsmethode hängt von Faktoren wie der Größe des Werkstücks, seiner Form und der gewünschten Genauigkeit ab. Zu den gängigen Arbeitsmethoden gehören Visus, Klemmen, Vorrichtungen und sogar maßgeschneiderte Jigs. Es ist wichtig, die richtige Methode basierend auf den spezifischen Anforderungen Ihres Fräsenprojekts auszuwählen.
Festlegung ordnungsgemäßer Werkzeugstrategien
Die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge und das Erstellen effektiver Werkzeugstrategien wirken sich stark auf die Präzision Ihrer Fräsvorgänge aus. Die Wahl der Schneidwerkzeuge hängt von dem von Ihnen bearbeitenden Material ab. Zum Beispiel eignen sich Carbid-Endmühlen ideal zum Schneiden von Metallen, während Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Endmühlen gut mit Kunststoffen und weicheren Materialien funktionieren. Es ist wichtig, Faktoren wie Werkzeuggeometrie, Beschichtungen und Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate und Schnitttiefe zu berücksichtigen, um Ihre Werkzeugstrategien zu optimieren und präzise Mahlergebnisse zu erzielen.
Beherrschen von Futtermitteln und Geschwindigkeiten
Futtermittel und Geschwindigkeiten spielen eine entscheidende Rolle beim Präzisionsmahlen. Feeds beziehen sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug durch das Material bewegt, während sich Geschwindigkeiten auf die Drehzahl des Schneidwerkzeugs beziehen. Das Finden des richtigen Gleichgewichts zwischen Futtermitteln und Geschwindigkeiten sorgt für eine effiziente Entfernung des Materiales, während die Werkzeugverschleiß minimiert und die Genauigkeit aufrechterhalten wird. Wenn Sie mit verschiedenen Kombinationen von Futtermitteln und Geschwindigkeiten experimentieren und die Eigenschaften des bearbeiteten Materials verstehen, können Sie die optimalen Einstellungen für präzises Mahlen einwählen.
Anwenden der richtigen Bearbeitungstechniken
Präzisionsfräsen erfordert die Anwendung spezifischer Bearbeitungstechniken, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Techniken wie das Aufstieg von Fräsen und konventionelles Mahlen haben unterschiedliche Auswirkungen auf das Werkstück, und die Auswahl der geeigneten Technik hängt von Faktoren wie Werkzeug, Werkstückmaterial und gewünschtem Oberflächenbeschluss ab. Das Aufstiegsfräsen bietet ein besseres Oberflächenfinish und reduziert die Werkzeugkleidung, während das herkömmliche Mahlen mehr Stabilität bietet. Durch das Verständnis der Vor- und Nachteile jeder Technik können Sie während des Fräsprozesses fundierte Entscheidungen treffen.
Verwendung fortschrittlicher CNC -Funktionen
CNC -Turmmaschinen sind mit einer Vielzahl fortschrittlicher Funktionen ausgestattet, die die Präzision und Effizienz verbessern. Das Verständnis und Nutzen dieser Funktionen kann Ihren Fräsprozess erheblich verbessern. Einige dieser Funktionen umfassen automatische Werkzeugveränderer, Werkzeuglängenmesssysteme, Kompensation von Werkzeugen, Probierungssysteme für die Ausrichtung der Werkzeuge und Werkstücke sowie erweiterte Softwarefunktionen für die Optimierung und Simulation von ToolPath. Wenn Sie sich mit diesen Funktionen vertraut machen und sie in Ihren Workflow integrieren, erhöhen Sie Ihr Präzisionsmahlenspiel.
Fazit
Präzisionsfräsen mit CNC -Turmfräsensmaschinen eröffnen unendliche Möglichkeiten für die Fertigungsindustrie. Die Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Vielseitigkeit, die diese Maschinen bieten, ermöglichen es den Herstellern, Grenzen zu überschreiten und komplizierte Teile problemlos zu schaffen. Durch die Auswahl der richtigen Arbeitsmethode, die Festlegung ordnungsgemäßer Werkzeugstrategien, die Beherrschung von Futtermitteln und Geschwindigkeiten, die Anwendung der richtigen Bearbeitungstechniken und die Verwendung erweiterter CNC -Funktionen können Sie in Ihren Fräsabläufen eine einwandfreie Genauigkeit erreichen. Nehmen Sie die Kraft von CNC -Turmfrührungsmaschinen an und bringen Sie Ihre Bearbeitungsfunktionen auf neue Höhen.
Zu diesem Zweck hat Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOL Co., Ltd. hat erfolgreich eine solide Grundlage und Infrastruktur für die CNC -Serviceherstellung aufgebaut.
JSWAY ist das wichtige Glied in der Lieferkette, was einen Mehrwert mit effizientem und kostengünstigem Service und Lösungen für unsere Kunden und unsere Lieferanten erzielt.
Unser Unternehmen ist professionell im Verkauf von CNC -Service sowie eine Reihe relevanter Dienstleistungen.
Der CNC -Service wird im Überwachungsmarkt verkauft und hat einen hohen Ruf. Außerdem werden unsere Produkte mit angemessenen Preisen verkauft.
Der CNC -Service zieht ein großes positives Feedback der Kunden an. Und viele unserer Kunden sind damit rundum zufrieden
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.