Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Wie man Präzision mit 2-Achsen-Drehmaschinen dreht
Wie man Präzision mit 2-Achsen-Drehmaschinen dreht
Einführung
Verständnis der Grundlagen von 2-Achsen-Drehmaschinen
Schlüsselkomponenten von 2-Achsen-Drehmaschinen
Auswählen der richtigen Werkzeuge für die Präzisionswende
Techniken zum Erreichen von Präzisionswenden
Fazit
Einführung
Präzisionsumdrehung ist eine grundlegende Bearbeitungstechnik, die in verschiedenen Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Fertigung verwendet wird. Die Genauigkeit und Präzision beim Abbiegen von Operationen ist entscheidend, um das gewünschte Ergebnis eines Produkts zu gewährleisten. In diesem Artikel werden wir uns speziell auf die Präzisionswende mit 2-Achsen konzentrieren Drehbank S, Erklärung der Grundlagen, Schlüsselkomponenten, Werkzeugauswahl und Techniken, die erforderlich sind, um genaue Ergebnisse zu erzielen. Egal, ob Sie ein Anfänger oder ein erfahrener Fachmann sind, dieser umfassende Leitfaden hilft Ihnen dabei, Ihre Präzisions -Drehfähigkeiten zu perfektionieren.
Verständnis der Grundlagen von 2-Achsen-Drehmaschinen
Eine 2-Achsen-Drehmaschine, auch als CNC (Computer Numerical Control) bezeichnet, ist eine vielseitige Maschine, die weit verbreitet ist, die für Drehprozesse weit verbreitet sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen manuell betriebenen Drehzahlen, CNC-Drehmaschine S bieten eine präzise Kontrolle über verschiedene Parameter, was zu genauerer und wiederholbarer Bearbeitung führt.
Eine 2-Achse-Drehmaschine arbeitet hauptsächlich auf zwei Achsen: die x-Achse und die Z-Achse. Die x-Achse bezieht sich auf die horizontale Bewegung des Werkzeugs, während die Z-Achse die Längsbewegung entlang des Werkstücks darstellt. Die Kombination dieser beiden Achsen ermöglicht die Leistung komplexer Drehvorgänge.
Schlüsselkomponenten von 2-Achsen-Drehmaschinen
Um die Präzision zu verstehen, die 2-Achsen-Drehungen drehen, ist es wichtig, sich mit den Schlüsselkomponenten der Maschine vertraut zu machen. Diese Komponenten spielen eine wichtige Rolle bei der Erreichung der Genauigkeit und Konsistenz bei der Dreharbeiten. Schauen wir sie uns genauer an:
1. Bett: Das Bett bildet das Fundament der 2-Achsen-Drehmaschine und bietet Unterstützung und Stabilität für die anderen Komponenten. Es besteht in der Regel aus Gusseisen oder Stahl, um Starrheit zu gewährleisten.
2. Spindelstock: Der Spindelstock beherbergt die Hauptspindel, die das Werkstück während des Drehvorgangs dreht. Es wird von einem Motor angetrieben und kann auf Geschwindigkeit und Richtung eingestellt werden.
3. Heckstock: Der Heckstock bietet zusätzliche Unterstützung für längere Werkstücke. Es enthält eine Feder, die erweitert oder zurückgezogen werden kann, um Druck gegen das Werkstück auszuüben.
4. Chuck: Das Chuck ist ein Klemmgerät, mit dem das Werkstück fest an Ort und Stelle geschützt ist. Es sorgt für eine ordnungsgemäße Ausrichtung und verhindert jede Bewegung während der Bearbeitung.
5. Werkzeug -Turm: Das Tool -Turm enthält mehrere Schneidwerkzeuge, sodass sich schnelle Werkzeugänderungen während des Drehens von Vorgängen ermöglichen. Dadurch kann die Maschine verschiedene Schnittaufgaben ohne manuelle Intervention ausführen.
Auswählen der richtigen Werkzeuge für die Präzisionswende
Die Auswahl der entsprechenden Schneidwerkzeuge ist entscheidend, um eine Präzision mit 2-Achsen-Drehungen zu erreichen. Hier sind einige Schlüsselfaktoren bei der Auswahl von Tools zu berücksichtigen:
1. MATERIAL: Die Art des bearbeiteten Materials bestimmt die Wahl der Schneidwerkzeuge. Unterschiedliche Materialien erfordern spezifische Werkzeuggeometrien, Oberflächenbeschichtungen und Schnittparameter, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
2. Werkzeuggeometrie: Die Geometrie des Schneidwerkzeugs beeinflusst die Chipbildung, Schnittkräfte und Oberflächenbeschaffung. Es ist wichtig, Faktoren wie Rechenwinkel, Reliefwinkel und modernes Design zu berücksichtigen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
3. Beschichtung: Beschichtungen wie Carbid, Keramik oder Diamant werden häufig auf Schnittwerkzeuge aufgetragen, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, die Reibung zu verringern und die Wärme abzulösen. Beschichtete Werkzeuge können die Lebensdauer und Produktivität der Werkzeuge erheblich verbessern.
4. Werkzeughalter: Der Werkzeughalter spielt eine entscheidende Rolle bei der sicheren Haltung des Schneidwerkzeugs und der Bereitstellung einer vibrationsfreien Leistung. Die Auswahl eines hochwertigen Werkzeughalters ist entscheidend für die Präzisionswende.
Techniken zum Erreichen von Präzisionswenden
Nachdem wir die Grundlagen von 2-Achsen-Drehmaschinen und Werkzeugauswahl behandelt haben, lassen Sie uns einige Techniken untersuchen, die dazu beitragen können, Präzisionswenden zu erzielen:
1. Werkstückvorbereitung: Stellen Sie vor dem Abbiegen sicher, dass das Werkstück sauber, frei von Grat und im Chuck ordnungsgemäß gesichert ist. Jegliche Fehlausrichtung oder Unregelmäßigkeiten können zu ungenauen Ergebnissen führen.
2. Erstes Tool -Setup: Nehmen Sie sich Zeit, um das Schneidwerkzeug genau auszurichten und einrichten. Die richtige Werkzeughöhe, der Rechenwinkel und die Reliefwinkel sind für die Erreichung der gewünschten Ergebnisse unerlässlich.
3. Geschwindigkeits- und Vorschubraten: Die Anpassung der Spindelgeschwindigkeit und der Futterraten nach dem Werkstückmaterial und der Werkzeuge ist entscheidend. Optimale Schnittbedingungen minimieren den Werkzeugverschleiß und gewährleisten genaue Ergebnisse.
4. Werkzeugkompensation: Verwenden Sie die Werkzeugkompensationsfunktion des CNC -Drehmaschinens, um alle Abweichungen zu kompensieren und die Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Die richtige Werkzeugkompensation sorgt für genaue Abmessungen während des gesamten Wendeprozesses.
5. Fine Finishing -Pässe: Die Verwendung mehrerer Finishing -Pässe mit leichteren Schnitten sorgt dafür, dass eine konsistente Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit. Reduzieren Sie allmählich die Schnitttiefe, um die gewünschte Präzision zu erreichen.
Fazit
Präzisionswende mit 2-Achsen-Drehmaschinen ist eine Technik, die Wissen, Geschicklichkeit und Liebe zum Detail erfordert. Durch das Verständnis der Grundlagen, die Auswahl der richtigen Tools und die Implementierung geeigneter Techniken, das Erreichen der Genauigkeit und Präzision beim Drehen von Operationen erreichbar. Es ist wichtig, diese Fähigkeiten kontinuierlich zu praktizieren und zu verfeinern, um sich in der Präzision zu übertreffen und die höchsten Branchenstandards zu erfüllen. Denken Sie daran, dass Precision Turning eine Kombination aus wissenschaftlichen Prinzipien und Handwerkskunst ist, die zu außergewöhnlichen Produkten und zufriedenen Kunden führt.
Um unsere Verantwortung zu erfüllen, um die Gemeinschaften zu dienen und zu verbessern, in denen Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOL Co., Ltd. Werke und Leben und die Gesellschaft, von der wir abhängig sind.
Sie können eine jeder Spezifikation von Zhongshan Jstomi CNC Maschinenmaschine Co., Ltd. Da wir unterschiedliche Spezifikationen für unterschiedliche Multi -Achse -CNC -Maschinenanforderungen entsprechen und auf einen weiten Kundenstamm gerecht werden, der sowohl auf dem Inland als auch im Auslandsmarkt existiert. Bitte erkundigen Sie uns auf der JSWAY CNC -Maschine.
Es gibt mehrere Vorteile, einen Mühlenachse -CNC -Service von verantwortlichen Bohrmaschinenexportern wie Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOL Co., Ltd. , da sie alle Qualitätsstandards einhalten, da Sie alle Multi -Achse -CNC -Maschinen ohne Schwierigkeiten für den Betrieb des Geräts auflisten und liefern können.
Zu wissen, welche Werbeaktionen beliebt sind und die meiste Aktivität als CNC -Service von aktuellen und potenziellen Kunden erhalten, können eine Rolle in Ihrer Gesamtstrategie spielen
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.