Wie man die Rauheit der Werkstückoberfläche reduziert

Die Rauheit der Werkstückoberflächen ist eines der häufigsten Probleme des CNC -Bearbeitungszentrums, das die Verarbeitungsqualität direkt widerspiegelt. Wie man steuerte Teile verarbeitende Oberflächenrauheit, CNC CNC Drehbank Hersteller zur eingehenden Analyse der Ursache der rauen Oberfläche umfasst hauptsächlich: Ursache im Mahlwerkzeug; Wärmeverformung resultierte aus der Schneidtrennung oder plastischen Verformung; Die Reibung zwischen Werkzeug und Bearbeitungsoberfläche.

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Werkstückoberflächenrauheit Bei der Auswahl sollte nicht nur die Anforderungen der Teileoberflächenfunktion erfüllen und die wirtschaftliche Rationalität berücksichtigen. Nach der Prämisse der Meet -Schneidfunktion sollte die Oberflächenrauheit der Referenz so weit wie möglich größer wählen, um die Produktionskosten zu senken. Werkzeug als Testamentsvollstrecker des Bearbeitungszentrums muss auf die tägliche Wartung des Schleifs rechtzeitig achten. Vermeiden Sie die Rauheit der Werkzeugoberfläche nicht zu stumpf. In den Verarbeitungsteilen für numerische Kontrollbearbeitungszentrale wählen wir das lokale Datum aus? Wie durch CNC numerische Kontrollfabrik unter der einfachen Einführung:

1, der ausgewählte Benchmark sollte in der Lage sein, die Genauigkeit der Werkstückpositionierung zu garantieren. Es ist bequem, dass die Arbeitsstoffe das Positionieren und die Klemmung des Werkstücks, zuverlässige Klemme und die Fixture -Struktur schnell vervollständigen und klemmen können.

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2, CNC -Bearbeitungszentrum ausgewähltes Datum und die Bearbeitungseile verschiedener einfacher Betriebsgröße, um die Berechnung der Abmessungskette so weit wie möglich zu verringern, den Berechnungs- und Berechnungsfehler zu vermeiden oder zu verringern.

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3 Stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit sicher. Bei der Bestimmung bestimmter Teile der Positionierung sollten die folgenden Prinzipien folgen:

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1) Der Arbeitststück -Koordinatensystem Ursprung, der "Null" -Programmierung und die Teilepositionierungsbasis ist, dürfen sich nicht überlappen, sondern bestimmte geometrische Beziehungen zwischen sich haben. Werden bei der Auswahl des Werkstückkoordinatensystem -Ursprungs berücksichtigt, um die Programmierung und Messung zu erleichtern. Für alle Teile einer höherdimensionalen Genauigkeitsanforderungen sollte das CNC -Bearbeitungszentrum als Ermittlung des lokalen Datums in Betracht gezogen werden, indem der Ursprung durch lokale Messung des Datums angezeigt wird.

( 2) Wenn Sie auf dem Verarbeitungsbenchmark des CNC -Bearbeitungszentrums und jeder Verarbeitungsstufe vervollständigen, sollte die Auswahl des Lokalisierungsdatums so gut wie möglich in Betracht gezogen werden. Zu diesem Zweck möchten Sie auf jede Oberfläche die Verarbeitungsmethode der Positionierung, wie z. B. für den Gehäuse, eine Zwei -Pin -Positionierungsmethode, so dass das Schneidwerkzeug auf der Oberfläche einer anderen Verarbeitung.

( 3) Versuchen Sie, die Entwurfsbasis für das Suchdatum für die Teile zu wählen. Diese Anfrage bei grobe Bearbeitung, wenn man bedenkt, wie grob gemessen wird, um die Oberflächenverarbeitung, das CNC -Bearbeitungszentrum für die Verwendung verschiedener Positionierungsbasis vor gewöhnlichen Werkzeugmaschinen oder einer anderen Verarbeitung abzuschließen, so einfach, jeder Workstation auf der Oberfläche der Präzision der Beziehung zwischeneinander zu garantieren.

( 4) Wenn die Teile CNC -Bearbeitungszentrum das DATUM- und die Konstruktionsgrundlage für Überlappungen lokalisieren, sollten Sie sorgfältige Analyse -Baugruppenzeichnungen sein, die Konstruktion der Komponenten -Konstruktions -Benchmark -Funktionen durch die Berechnung der Dimensionskette bestimmen, strenge Regeln zwischen der Lokalisierung von Datum und der Entwurfsgrundlage der Toleranzbereiche, um die Maschinenkonzern zu gewährleisten.

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