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Wie man ein Stück Brennholz auf eine Drehmaschine dreht - Schalen
Holzdreher, die Schalen oder andere Faceplat -Arbeiten machen möchten, haben Schwierigkeiten beim Zugang zu Holz, das für die Drehung geeignet ist. Das meiste davon bei Lieferanten wird zu klein, zu teuer oder im Trocknungsprozess aufgeteilt. Brennholzlieferanten sind eine ausgezeichnete Quelle und es ist relativ einfach, sie für das Holz vorzubereiten Drehbank .
Brennholz für den Kamin oder den Holzofen ist selten ideal zum Drehen, insbesondere nach dem Trocknen. Normalerweise wird es in 16 Zoll Längen geliefert und in Viertel aufgeteilt. Im Allgemeinen werden halbe Abschnitte für die Arbeitenarbeit erwünscht, obwohl Vase -Holz aus den Quartalen erhalten werden kann. Es kann möglich sein, Brennholz in halb Abschnitten aufgeteilt zu erhalten.
Wenn ja, wird ein sechzehn Zoll langer halben Abschnitt normalerweise einen acht Zoll großen Schüssel geben, da die ersten vier Zoll auf einem sechzehn Zoll großen halben Abschnitt von einem acht- oder zehn Zoll großen Baum wahrscheinlich geteilt werden und vor dem Montieren auf einer Lathe weggeschnitten werden müssen. Dieses resultierende Stück, das acht Zoll lang ist, passt nur zu einer 12 -Zoll -Drehmaschine, da die Diagonale der entscheidende Faktor ist. Das Abschneiden der Ecken mit einer Kettensäge oder einer Bandsäge kann eine große Hilfe sein, um die Schüssel zu drehen.
Besser ist es, Brennholz in acht Fuß Längen geliefert zu haben und es dann selbst mit einer Kettensäge zu schneiden. Sobald vier Zoll am Ende abgeschnitten sind, um Spaltungen zu beseitigen, kann ein Abschnitt so lange geschnitten werden. Zum Beispiel ein zehn Zoll langer Protokollabschnitt aus einem Zehn -Zoll -Durchmesserprotokoll. Dies kann dann in einen Sägebuck gelegt werden und die Mitte abschneiden, um zwei Schüsselblanks zu bilden. Nachdem die Ecken abgeschnitten wurden, kann das Stück auf der Drehmaschine montiert werden. Die Abwärtsseite dazu ist natürlich jedes Holz, das für den Herd oder Kamin bestimmt ist, muss auf Länge geschnitten, gespalten und selbst getrocknet werden.
Ein guter Weg, um das Holz auf der Drehmaschine zu montieren, besteht darin, die Mitte der flachen Seite und die gebogenen Schärfe abzuschätzen. Die flache Seite steht vor der Spindelstock und der Kurve den Heckstock. Sobald die Spurmitte und das Schwanzzentrum in das Holz geschoben wurden, kann das Stück für die beste Drehung eingestellt werden. Die flache Seite sollte bei den Wegen der Drehmaschine und dem gesamten Stück so gut wie möglich liegen, wonach das Heckzentrum vorangetrieben werden muss, um beide Zentren gut in das Holz zu setzen.
Wenn das Holz die Werkzeugruhe und die Drehmaschine für diesen unausgeglichenen Abschnitt mit niedriger Geschwindigkeit räumt, kann die Außenseite der Schüssel mit einer Schüssel -Gouge aufgerauert werden. Da der Boden der zukünftigen Schüssel festgelegt ist, kann ein Zapfen für ein Scheiße eingeschaltet oder einfach flach gedreht werden. In beiden Fällen bleibt ein Zapfen am Boden, um später von der Drehmaschine entfernt zu werden. Wenn ein Zapfen für einen Chuck nicht gedreht wird, kann die Lücke auf der Drehmaschine umgekehrt werden und die zukünftige Oberseite der Schüssel zwischen den Zentren abgeflacht. Dann kann die Schüssel zwischen den Zentren ausgehöhlt werden, die einen zentralen Zapfen verlässt, der später von der Drehmaschine entfernt werden soll.
Die Methode, die für die Schale auch die Schüssel dreht, ist eine hervorragende Option, um Schalenblücken zu erhalten. Es gibt eine erneuerbare Quelle lokaler Harthölzer, die in Handwerk und Kunst umgewandelt werden können. Offcuts, Fehler und Abfälle können ohne Bedauern verbrannt werden. Immerhin begann es als Brennholz und kann genauso enden.
Bei der Herstellung von fast jedem Produkt und der Mühlenachse -CNC -Service ist eine Multiachse -CNC -Maschine erforderlich.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
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