CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Wie man ein Stück Brennholz auf eine Drehmaschine dreht - Schalen
Holzdreher, die Schalen oder andere Faceplat -Arbeiten machen möchten, haben Schwierigkeiten beim Zugang zu Holz, das für die Drehung geeignet ist. Das meiste davon bei Lieferanten wird zu klein, zu teuer oder im Trocknungsprozess aufgeteilt. Brennholzlieferanten sind eine ausgezeichnete Quelle und es ist relativ einfach, sie für das Holz vorzubereiten Drehbank .
Brennholz für den Kamin oder den Holzofen ist selten ideal zum Drehen, insbesondere nach dem Trocknen. Normalerweise wird es in 16 Zoll Längen geliefert und in Viertel aufgeteilt. Im Allgemeinen werden halbe Abschnitte für die Arbeitenarbeit erwünscht, obwohl Vase -Holz aus den Quartalen erhalten werden kann. Es kann möglich sein, Brennholz in halb Abschnitten aufgeteilt zu erhalten.
Wenn ja, wird ein sechzehn Zoll langer halben Abschnitt normalerweise einen acht Zoll großen Schüssel geben, da die ersten vier Zoll auf einem sechzehn Zoll großen halben Abschnitt von einem acht- oder zehn Zoll großen Baum wahrscheinlich geteilt werden und vor dem Montieren auf einer Lathe weggeschnitten werden müssen. Dieses resultierende Stück, das acht Zoll lang ist, passt nur zu einer 12 -Zoll -Drehmaschine, da die Diagonale der entscheidende Faktor ist. Das Abschneiden der Ecken mit einer Kettensäge oder einer Bandsäge kann eine große Hilfe sein, um die Schüssel zu drehen.
Besser ist es, Brennholz in acht Fuß Längen geliefert zu haben und es dann selbst mit einer Kettensäge zu schneiden. Sobald vier Zoll am Ende abgeschnitten sind, um Spaltungen zu beseitigen, kann ein Abschnitt so lange geschnitten werden. Zum Beispiel ein zehn Zoll langer Protokollabschnitt aus einem Zehn -Zoll -Durchmesserprotokoll. Dies kann dann in einen Sägebuck gelegt werden und die Mitte abschneiden, um zwei Schüsselblanks zu bilden. Nachdem die Ecken abgeschnitten wurden, kann das Stück auf der Drehmaschine montiert werden. Die Abwärtsseite dazu ist natürlich jedes Holz, das für den Herd oder Kamin bestimmt ist, muss auf Länge geschnitten, gespalten und selbst getrocknet werden.
Ein guter Weg, um das Holz auf der Drehmaschine zu montieren, besteht darin, die Mitte der flachen Seite und die gebogenen Schärfe abzuschätzen. Die flache Seite steht vor der Spindelstock und der Kurve den Heckstock. Sobald die Spurmitte und das Schwanzzentrum in das Holz geschoben wurden, kann das Stück für die beste Drehung eingestellt werden. Die flache Seite sollte bei den Wegen der Drehmaschine und dem gesamten Stück so gut wie möglich liegen, wonach das Heckzentrum vorangetrieben werden muss, um beide Zentren gut in das Holz zu setzen.
Wenn das Holz die Werkzeugruhe und die Drehmaschine für diesen unausgeglichenen Abschnitt mit niedriger Geschwindigkeit räumt, kann die Außenseite der Schüssel mit einer Schüssel -Gouge aufgerauert werden. Da der Boden der zukünftigen Schüssel festgelegt ist, kann ein Zapfen für ein Scheiße eingeschaltet oder einfach flach gedreht werden. In beiden Fällen bleibt ein Zapfen am Boden, um später von der Drehmaschine entfernt zu werden. Wenn ein Zapfen für einen Chuck nicht gedreht wird, kann die Lücke auf der Drehmaschine umgekehrt werden und die zukünftige Oberseite der Schüssel zwischen den Zentren abgeflacht. Dann kann die Schüssel zwischen den Zentren ausgehöhlt werden, die einen zentralen Zapfen verlässt, der später von der Drehmaschine entfernt werden soll.
Die Methode, die für die Schale auch die Schüssel dreht, ist eine hervorragende Option, um Schalenblücken zu erhalten. Es gibt eine erneuerbare Quelle lokaler Harthölzer, die in Handwerk und Kunst umgewandelt werden können. Offcuts, Fehler und Abfälle können ohne Bedauern verbrannt werden. Immerhin begann es als Brennholz und kann genauso enden.
Bei der Herstellung von fast jedem Produkt und der Mühlenachse -CNC -Service ist eine Multiachse -CNC -Maschine erforderlich.
Für eine hochwertige Multi -Achse -CNC -Maschine und eine gute Auswahl an Produkten finden Sie unter Zhongshan Jstomi CNC Machine Molon Co., Ltd. bei JStomi CNC -Maschine.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. betont unser Engagement für Qualität in unserem Labor und in R & d Services
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
1
Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.