Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Wie man ein Stück Brennholz auf eine Drehmaschine dreht - Schalen
Holzdreher, die Schalen oder andere Faceplat -Arbeiten machen möchten, haben Schwierigkeiten beim Zugang zu Holz, das für die Drehung geeignet ist. Das meiste davon bei Lieferanten wird zu klein, zu teuer oder im Trocknungsprozess aufgeteilt. Brennholzlieferanten sind eine ausgezeichnete Quelle und es ist relativ einfach, sie für das Holz vorzubereiten Drehbank .
Brennholz für den Kamin oder den Holzofen ist selten ideal zum Drehen, insbesondere nach dem Trocknen. Normalerweise wird es in 16 Zoll Längen geliefert und in Viertel aufgeteilt. Im Allgemeinen werden halbe Abschnitte für die Arbeitenarbeit erwünscht, obwohl Vase -Holz aus den Quartalen erhalten werden kann. Es kann möglich sein, Brennholz in halb Abschnitten aufgeteilt zu erhalten.
Wenn ja, wird ein sechzehn Zoll langer halben Abschnitt normalerweise einen acht Zoll großen Schüssel geben, da die ersten vier Zoll auf einem sechzehn Zoll großen halben Abschnitt von einem acht- oder zehn Zoll großen Baum wahrscheinlich geteilt werden und vor dem Montieren auf einer Lathe weggeschnitten werden müssen. Dieses resultierende Stück, das acht Zoll lang ist, passt nur zu einer 12 -Zoll -Drehmaschine, da die Diagonale der entscheidende Faktor ist. Das Abschneiden der Ecken mit einer Kettensäge oder einer Bandsäge kann eine große Hilfe sein, um die Schüssel zu drehen.
Besser ist es, Brennholz in acht Fuß Längen geliefert zu haben und es dann selbst mit einer Kettensäge zu schneiden. Sobald vier Zoll am Ende abgeschnitten sind, um Spaltungen zu beseitigen, kann ein Abschnitt so lange geschnitten werden. Zum Beispiel ein zehn Zoll langer Protokollabschnitt aus einem Zehn -Zoll -Durchmesserprotokoll. Dies kann dann in einen Sägebuck gelegt werden und die Mitte abschneiden, um zwei Schüsselblanks zu bilden. Nachdem die Ecken abgeschnitten wurden, kann das Stück auf der Drehmaschine montiert werden. Die Abwärtsseite dazu ist natürlich jedes Holz, das für den Herd oder Kamin bestimmt ist, muss auf Länge geschnitten, gespalten und selbst getrocknet werden.
Ein guter Weg, um das Holz auf der Drehmaschine zu montieren, besteht darin, die Mitte der flachen Seite und die gebogenen Schärfe abzuschätzen. Die flache Seite steht vor der Spindelstock und der Kurve den Heckstock. Sobald die Spurmitte und das Schwanzzentrum in das Holz geschoben wurden, kann das Stück für die beste Drehung eingestellt werden. Die flache Seite sollte bei den Wegen der Drehmaschine und dem gesamten Stück so gut wie möglich liegen, wonach das Heckzentrum vorangetrieben werden muss, um beide Zentren gut in das Holz zu setzen.
Wenn das Holz die Werkzeugruhe und die Drehmaschine für diesen unausgeglichenen Abschnitt mit niedriger Geschwindigkeit räumt, kann die Außenseite der Schüssel mit einer Schüssel -Gouge aufgerauert werden. Da der Boden der zukünftigen Schüssel festgelegt ist, kann ein Zapfen für ein Scheiße eingeschaltet oder einfach flach gedreht werden. In beiden Fällen bleibt ein Zapfen am Boden, um später von der Drehmaschine entfernt zu werden. Wenn ein Zapfen für einen Chuck nicht gedreht wird, kann die Lücke auf der Drehmaschine umgekehrt werden und die zukünftige Oberseite der Schüssel zwischen den Zentren abgeflacht. Dann kann die Schüssel zwischen den Zentren ausgehöhlt werden, die einen zentralen Zapfen verlässt, der später von der Drehmaschine entfernt werden soll.
Die Methode, die für die Schale auch die Schüssel dreht, ist eine hervorragende Option, um Schalenblücken zu erhalten. Es gibt eine erneuerbare Quelle lokaler Harthölzer, die in Handwerk und Kunst umgewandelt werden können. Offcuts, Fehler und Abfälle können ohne Bedauern verbrannt werden. Immerhin begann es als Brennholz und kann genauso enden.
Bei der Herstellung von fast jedem Produkt und der Mühlenachse -CNC -Service ist eine Multiachse -CNC -Maschine erforderlich.
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Methoden zur Verringerung des Einflusses einer durch Kraft induzierten Verformung
Um den Einfluss einer durch Kraft induzierten Verformung auf die Stabilität von Schweizer Latten vom Typ zu minimieren und die Genauigkeit und Stabilität der Bearbeitung zu verbessern, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:
JSWAY Company’s professionelle Teamleistung
Als einer der Aussteller präsentierte die JSWAY Company die Exzellenz seines professionellen Teams in dieser Jakarta Industrial Week. Die Teammitglieder von JSWAY Company haben sich mit ihrem Begeisterung und ihrem beruflichen Kenntnis aktiv mit Kunden aus der ganzen Welt ausgetauscht und ihnen detaillierte Produkteinführungen und technische Unterstützung bereitgestellt. Sie demonstrierten nicht nur die fortschrittliche Technologie und die hochwertigen Produkte von JSWAY Company in den Bereichen CNC-Maschinen, Mahlen und Drehzentren sowie Schweizer Drehmaschinen, sondern hinterließen auch einen tiefen Eindruck auf Kunden mit ihrem begeisterten Service.
Der Stand der JSWAY Company erregte die Aufmerksamkeit vieler professioneller Besucher. Durch professionelle Erklärungen und Demonstrationen übermittelten die Teammitglieder erfolgreich an die technologischen Vorteile und Innovationsfunktionen des Kunden JSWAY Company im Bereich CNC -Maschinen. Ihre positive Leistung verbesserte nicht nur das Markenimage des JSWAY Company, sondern legte auch eine solide Grundlage für die weitere Expansion des Unternehmens auf dem südostasiatischen Markt.
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Verbesserung der Präzision und Lebensdauer durch Anpassung und Wartung der Vorrichtung
Einstellungsmethoden für die Einstellungsvermittlung
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Fixierstäbchen -Wartungsmethoden
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Durch die ordnungsgemäße Anpassung und regelmäßige Aufrechterhaltung der Vorrichtungen können die Bearbeitungsgenauigkeit und Lebensdauer von Schweizer Fahrdträgen effektiv verbessert werden, um effiziente und stabile Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Die Spannung in einem Werkzeugmaschinenbett kann die Bearbeitungsqualität auf verschiedene Weise beeinflussen:
Bearbeitungsgenauigkeit
Verformung und Verschiebung
: Spannung im Bett kann zu struktureller Verformungen führen, was wiederum die Positionsgenauigkeit verschiedener Maschinenkomponenten beeinflusst. Beispielsweise kann eine unzureichende Steifigkeit bei der Hakenstockunterstützung des Bettes zu Positionsabweichungen des Heckstockzentrums führen, wobei die maximale Verschiebungsdeformation bis zu 0,13465 mm beträgt. Eine solche Verformung wirkt sich direkt auf die relative Positionierung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aus, was zu Bearbeitungsfehlern führt.
Zusammenfassend bietet die Multi-Process-Integration von Schweizer Drehmaschinen, die durch fortschrittliche CNC-Systeme, Multi-Achs-Verknüpfungen, Elektrowerkzeuge und Automatisierungsfunktionen erreicht werden, erhebliche Vorteile in Bezug auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit. Dieser integrierte Ansatz erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Kosten, wodurch Schweizer Fleißig für den modernen Fertigungsbedarf zu einer idealen Wahl wird.
Unterschiede in den Bearbeitungseffekten mit unterschiedlichen Leistungskopfkonfigurationen
Single Spindle Vs. Doppelspindel
: Ein-Spindel-Schweizer Drehmaschinen sind normalerweise mit einem Seitenstromkopf ausgestattet und eignen sich zur Bearbeitung relativ einfacher Teile. Im Gegensatz dazu können doppelte Spindeldreher mit mehr Kraftköpfen ausgestattet werden und sogar gleichzeitige Bearbeitung an den Haupt- und Sekundärspindeln durchführen, was die Bearbeitungseffizienz und -komplexität erheblich verbessert.
Seitenwerkzeugbeitrag vs. Horizontales Werkzeugbeitrag
: Power-Köpfe mit einem Seitenwerkzeugpoststruktur können besser abschneiden, wenn schwer zu schändliche Materialien bearbeitet werden, während diejenigen mit einem horizontalen Werkzeugpoststruktur effizienter sind, um einfach zu schneidende Materialien zu bearbeiten.
Zusammenfassend bieten die Stromköpfe von Schweizer Drehmaschinen erhebliche Vorteile bei der Genauigkeit, Effizienz, Komplexität und Anpassungsfähigkeit. Unterschiedliche Leistungskopfkonfigurationen können basierend auf spezifischen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden, um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Die Pitch -Kompensation ist ein wichtiges Mittel zur Präzisionsverbesserung bei CNC -Maschinen. Durch Ausgleich der Tonhöhenfehler der Leitschraube kann die Positionierungsgenauigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugwerkzeugs erheblich verbessert werden. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung der Methoden, Schritte und Anwendungsfälle von Pitch -Kompensation: