CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Wie man ein Stück Brennholz auf eine Drehmaschine dreht - Spindeln
Mit den Kosten für Hartholz heutzutage kann es unerschwinglich sein, irgendetwas auf a zu machen Drehbank geschweige denn üben. Viele anfängliche Turners und sogar der erfahrene Wechsel zum Brennholz, um Holz zu drehen. Während die geübten Turners kaum Probleme haben, das Holz zu montieren, brauchen Anfänger ein paar Hinweise, um loszulegen.
Viel Brennholz wird in sechzehn Zoll Länge erhältlich und wird in Hälften oder Viertel des Baumstamms verschüttet. Für die Spindel üben Sie ein Viertelprotokoll etwa drei Zoll auf einer Seite ohne Spaltungen am Ende. Wenn es kleine Spaltungen gibt, können sie im Laden behandelt werden. Wenn Sie einen Zentimeter von den Enden abschneiden, werden die kleinen Spaltungen in einem Viertelabschnitt des Protokolls im Allgemeinen los. Wenn dies nicht der Fall ist, schneiden Sie einen weiteren Zentimeter ab oder holen Sie sich ein weiteres Stück Holz aus dem Brennholzhaufen.
Wenn Sie das Gesicht des Viertelprotokolls untersuchen, werden Sie feststellen, dass Sie sich aus dem Quartal mit einem Quadrat von zwei Zoll einen Quadrat finden können. In jeder Hinsicht teilen und Zwecke die Breite des Quartals (drei Zoll) um drei und multiplizieren Sie sie mit zwei. Wenn Sie eine Bandsäge haben, können Sie den Abfall abschneiden, um ein raues Quadrat zu verlassen, oder es kann mit einer Handsäge mühsam erfolgen. Dies ist kein guter Schnitt an der Tischsäge.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Abfall an der Drehmaschine zu entfernen. Beginnend an der Ecke des Abschnitts in einem Zoll und in einem Zoll an jedem Ende. Dies gibt den Zentren des zwei Zoll großen Platzes. Bei der Holzdrehmaschine wählen Sie ein Ende für den Spindelstock und das andere für den Schwanz. Zentrieren Sie das Spurcenter am Spindelstock in der Mitte des Holzes und schlagen Sie es am anderen Ende mit einem Schläger, um das Spur Center nach Hause zu fahren. Einige Wendern haben dies aus Angst, die Lager zu verletzen, aber wenn ein Lager von einem solchen Ereignis verletzt wird, ist es zu hell für den Holzfäller.
Rufen Sie den Schwanzbestand auf und zentrieren Sie das Schwanzzentrum auf der Marke für das Quadratmitte. Ziehen Sie den Heckstock fest und fördern Sie das Zentrum, um das Holz fest zu halten. Aufgrund des gesamten zusätzlichen Holzes im Protokollabschnitt wird es sehr unausgeglichen sein. Es ist eine gute Übung in der Dreharbeiten zu lernen.
Stellen Sie sicher, dass das Holz mit der Drehmaschine das Werkzeug ruhen und den Rest festziehen. Halten Sie sich vom Holz fern und schalten Sie die Drehmaschine auf die niedrigste Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass das Holz in den Zentren sicher ist.
Schärfen Sie eine Schärfenteilung und bereiten Sie sich darauf vor, das Holz zu rauen. Das Werkzeug sollte fest in der Werkzeugruhe gehalten und so gehalten werden, dass die Spitze über dem sich drehenden Holz liegt. Es wird auf dem ungleichmäßigen Holz springen, aber nicht geschnitten. Der Griff des Werkzeugs ruht auf der Hüfte und der geplante Schnitt liegt sehr nahe an einem Ende des Holzes, normalerweise am Ende des Schwanzbestandes. Wenn der Griff die Hüfte hinaufschlägt und die Spitze das Holz nach unten bewegt, beginnt ein Splitter -Schnitt, wenn das Werkzeug nahe fünfundvierzig Grad entsteht. Gegen Ende des Protokolls geschnitten. Nachdem der Schnitt fertig ist, bewegen Sie sich ein wenig im Protokoll und wiederholen Sie dies. Dies dauert bis zum anderen Ende des Protokolls erreicht. Zu diesem Zeitpunkt ruhen das Werkzeug in Richtung Holz, um eine bessere Kontrolle zu erhalten und wieder zu wiederholen, bis das Holz rund ist. Jetzt kann es wie jede andere Spindel fortgesetzt werden.
Brennholz ist eine großartige Quelle für das Üben von Holz und auch für fortschrittliche Projekte. Es ist trocken genug, um zu arbeiten, und bietet eine hervorragende Versorgung mit lokalen Harthölzern für den Genuss von Holzfällen.
JSWAY weist der Plattform, auf der ihre Kunden am lautesten sind, Kundendienstressourcen zu.
Als globales CNC -Serviceunternehmen nehmen wir einige der größten CNC -Service -Herausforderungen der Welt an. Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Haben Sie eine ganze Reihe von Mühlenachse -CNC -Service, mit dem Ihr CNC -Serviceproblem effektiv gelöst werden kann. Überprüfen Sie es auf der JSTOMI CNC -Maschine.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. bietet nicht nur ein qualitativ hochwertiges Produkt, sondern auch den besten Service und bietet dem Kunden ein ausdrucksstarkes Nutzungserlebnis
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
1
Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.