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CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.

So sehen Sie sich die Anforderungen an das CNC -Drehwerkzeug an.

der NC Drehbank Das Drehen mit dem Werkzeug, das im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt ist, nämlich spitzes Werkzeug, kreisförmiges Drehwerkzeug und Formwerkzeug. Gekennzeichnet durch gerade Schneidewerkzeug, das allgemein als spitzes Werkzeug bezeichnet wird. Diese Art von Drehwerkzeugspitze besteht aus einem geradlinigen Lord, einer umgeschnittenen Schneidekante, wie 90 ° Innen- und Außenkreis -Drehwerkzeug, links, rechtsem Werkzeug, Schneiden (Schneiden (Schneiden Gebrochen) Verschiedenes zylindrisches Drehwerkzeug und das Klingen, das ein kleines und inneres Lochwerkzeug abkämmt. Mit dieser Art von Werkzeugbearbeitungsteilen ist die erste durch eine unabhängige Verallgemeinerung des Erscheinungsorts der Teile oder einer linearen Verschiebung der Hauptschneidungskante, nachdem er mit den beiden anderen Arten von Schneidwerkzeugbearbeitungsteilen die Form der Form zusammengefasst hat, die das Prinzip der Form sehr unterschiedlich ist. Zirkulares Drehwerkzeug ist insbesondere das NC -Bearbeitungswerkzeug. Ist gekennzeichnet durch eine Hauptschneidungskante der Klingenform für einen Rundness -Fehler oder die durch kleine kreisförmige Bogen zusammengefasste Linie; Die kreisförmige Klinge ist jeder Bit der Wendepunkt der kreisförmigen Bogenform, daher ist die Messerstelle nicht auf dem kreisförmigen Bogen und auf dem Kreisbogen; Das Drehen des Radius der kreisförmigen Bogentheorie hat nichts mit der Form der verarbeiteten Teile zu tun, und die Nachfrage kann nach dem Geständnis lose Richter oder Entschlossenheit sein. Wenn ein Spitzwerkzeug- oder Formwerkzeugspitzen mit Sicherheit eine Lichtbogenform aufweist und auch als diese Art des Werkzeuggebrauchs verwendet werden kann. Kreisförmiges Drehwerkzeug kann zum Drehen des internen und externen Erscheinungsbilds verwendet werden, insbesondere geeignet, um alle Arten von glatten Verbindung zu schneiden (sanft) (sanft) (sanft) (sanft) (sanft) (sanft) (sanft) und ist zum Schneiden aller Arten von reibungsloser Verbindung ( Konkav) Die Formoberfläche. Formwerkzeug, das als Modellwerkzeug bekannt ist, die Verallgemeinerung von Bearbeitungsteilen vollständig durch Drehen der Klingenform und des Aussehens der Standardauswahl. In der numerischen Kontrollwende -Verarbeitung verfügt das gemeinsame Formwerkzeug mit einem kleinen Radius -Bogen -Drehwerkzeug, dem rechteckigen Schlitzauto -Messer und einem Gewindewerkzeug usw. usw. In der numerischen Kontrollverarbeitung sollte mit oder ohne Bildungswerkzeug so weit wie möglich weniger sein. Um die Nachfrage der Initiative in zu erfüllen CNC-Drehmaschine Verarbeitung und fördert die Produktverarbeitungsqualität und die Erzeugung von Strom, sparen Sie die Werkzeugkosten, sollten mehr Modularisierung und Standardisierung des Schneidwerkzeugs verwenden. Die numerische Kontrolldrehmaschine kann sich als grobes und feines Schneiden verdienen. Für raues Wenden in voller Tiefe, großes Messer, für raue Drehwerkzeuge hohe Festigkeit, gute Haltbarkeit; Fine Car ist zuerst die Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit und erfordert daher Schneidwerkzeug mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit. Für das Schneiden von Werkzeugwechselzeit und Bequemlichkeit für das Messer sollten Sie alle oder viele von Maschinen entschieden. Verwenden des Maschinenklemmmessers bis zur aktiven Vorbereitungsbedingungen gegen das Messer. Wenn Sie zum herkömmlichen Drehmaschinen -Klemmmesser nur einen Vorschlag sagen, ist dies eine Anforderung. Werkzeugmaschine Blade, Produktion von hoher Präzision, der Klemmschleppmethode zur Auswahl angemessener. Aufgrund des Maschinenklemmschneiders mit CNC -Drehmaschine fügt sie im Allgemeinen keine Scheibeanpassung hinzu, so Anteil der Länge bis zum Durchmesser größeren Durchmessers, vorzugsweise mit Anti -Vibrationsstruktur. Der innere Durchmesser der Kühlflüssigkeit hatte einen besseren Messerkörper vor dem Kopf in der Nähe des Vulkans. In den meisten Fällen sollten für Blade ausgewählt werden. Beschichtung bei höherer Schneidgeschwindigkeit, > 100 米/分钟) Seine Überlegenheit zeigen. Die allgemeine Drehdrehzahl wird im Allgemeinen nicht einschalten, sodass die Verwendung des Carbid -Einsatzes nicht überzogen werden kann. Blattbeschichtung erhöht das Kapital weniger als ein Mal, und die Haltbarkeit, wenn sie auf NC -Drehmaschine verwendet werden, kann mehr als zweimal zunehmen. Die numerische Kontrolldrehmaschine mit der Beschichtungsklinge kann bei der Schnittgeschwindigkeit voranschreiten und dann die Verarbeitungsleistung vorantreiben. Allgemeine Beschichtungsmaterialien sind Titan, Titannitrid, Carbid und Aluminiumoxid usw. , kann auch auf der gleichen Klinge mit mehreren Schichten verschiedener Materialien sein und zu einer Verbundbeschichtung werden. CNC -Drehstoffe haben eine höhere Anfrage für die Klinge von Chip Breaker Groove. Ein hohes Maß an Initiative in der CNC -Drehmaschine, das Schneiden, oft in einer geschlossenen Umgebung, ist für einen großen Chip schwierig, um sich der künstlichen Behandlung zuzuwenden. Wenn der Chip schlecht abgeschaltet wird, wird er um den Kopf gewickelt, beide können mit der Klinge, der Schneidoberfläche, zerkleinert werden. Die allgemeine Drehmaschine mit Carbideinsatz ist im Allgemeinen eine 2 -Tage -Chip -Breaker -Rille, und die numerische Kontrollwende -Blätter wählen häufig 3 -Tage -Chip -Brechnut. 3 d Chip Breaker -Groove der Art und Weise, wie viele im Allgemeinen in der Blade -Manufaktur in verschiedenen Arten von Spezifikationen eingestellt sind. Es ist das gemeinsame Merkmal der Performance von Chip Breaker ist eine gute, breite Skala des Chipbrechers. Über Rohstoffteile im Detail, nach dem Schneiden von Parametern, um mehr Aufmerksamkeit für die Auswahl des richtigen Blattnutentyps zu achten. Wahl kann im Diskussionsprozess eine Theorie machen, aber wichtiger ist, dass ein echtes Schneidenexperiment durchgeführt wurde. In einigen Gelegenheiten können auch gemäß den vorhandenen modifizierten Parametern der Modifizierung von Blattfrüchen geschnitten. Für Blade mit hoher Haltbarkeit und es ist zweifelsfrei. CNC -Drehmaschine erfordert auch die Haltbarkeit der Klinge eine gute Konsistenz, so dass die Verwendung der Lebensdauer des Schneidwerkzeugs funktioniert. Bei der Verwendung der Lebensdauer des Schneidwerkzeugs wird die Einstellung der Blattdauer der Haltbarkeit darin bestehen, die minimale Haltbarkeit von Blade -Klinge als Grundlage zu setzen. In diesem Fall ist die Konsistenz der Haltbarkeit der Klinge wichtiger als die durchschnittlichen Tage. In Bezug auf die Genauigkeit erforderte die gleiche Genauigkeit eine gute Konsistenz zwischen den Klingen.

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. als jemand, der den Betriebsabläufen auch beibringt, wie wir unser gesamtes Betriebssystem nutzen, um uns einen Vorteil zu verschaffen und beträchtliche Werte zu schaffen und Werte in einem Sektor zu erzielen, in dem das Umfeld im Wesentlichen aus Wettbewerbssicht ziemlich feindselig ist.

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Es wird erwartet, dass das weltweit beobachtete steigende Multi -Achse -CNC -Maschinenbewusstsein Schlüsselfaktoren für die Nachfrage nach Mühlenachse -CNC -Service fördern.

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Wartung von Langdrehvorrichtungen – Verriegelungsgenauigkeit im Mikrometerbereich

Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie

Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.

Präzisionskalibrierung & Datenabschluss

Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.

Ersatzteile & Ausbildung

Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.

Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
So verhindern Sie versteckte Schäden an Schweizer Drehmaschinen

Sechs vorbeugende Maßnahmen

Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.

Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.

Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.

Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.

Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.

Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.

Warum Prävention wichtig ist

• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.

• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.

• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.

• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.

• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Strategien zur Zykluszeitoptimierung für die Dreh-Fräsbearbeitung



Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Level-Neuüberprüfung – Der Wächter der Genauigkeit von Schweizer Drehmaschinen

Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher

Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.

Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln

Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.

Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen

Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
Von der kostengünstigen Alternative zum globalen Marktführer – Chinas Schweizer Drehmaschinen

In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.

Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
Lösungen für das Blockieren des Stangenvorschubs in Langdrehmaschinen

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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung

Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.

Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.

Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.

Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
Installations- und Wartungshandbuch für Schweizer Drehbankbetten

I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten

1. Vorbereitung des Fundaments

Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.


Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.


Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Schlüsselfunktionen von Kugelschrauben in Schweizer Drehmaschinen


Zusammenfassung

Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:


Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;


Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;


Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;


Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.

Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.
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