Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Bearbeitet CNC ein sterbender Handel?
Schwerere und längere Werkstücke eignen sich zur Platzierung auf dem Tisch einer horizontalen Mühle. Heutzutage verhindern CNC-Mühlen mit automatisiertem Gerätewechsel und Vier- oder 5-Achsen-Management in hohem Maße die Praxis der Bandenmillung.
Diese Werkzeuge ähnelt das Katzenwerkzeug, aber es erfordert eine Drawbar in der gesamten Fräsmaschine. Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl von Variationen mit NMTB -Werkzeugen, die die Austauschbarkeit problematisch machen. Zwei Anforderungen, die besonders weit verbreitet wurden, sind jedoch die Morse Nr. 2 und der R8, deren Prävalenz durch die Anerkennung der von Bridgeport -Maschinen von Bridgeport, Connecticut gebauten Mühlen bestand.
Diese Mühlen dominierten den Markt für so lange Zeit, dass 'Bridgeport' praktisch ein Synonym für 'Handbook Milling Machine' ist. Die meisten Maschinen, die Bridgeport zwischen 1938 und 1965 gemacht hat, verwendeten eine Morse Taper #2 und ab 1965 am meisten mit einem R8 -Verjünger. Die Auswahl zwischen vertikaler und horizontaler Spindelorientierung im Mühlenmaschinendesign hängt normalerweise von der Form und Dimension eines Werkstücks und der Anzahl der Seiten des Werkstücks ab, für die Bearbeitung erforderlich ist. Daher werden vertikale Mühlen am meisten für die Sterbungsarbeiten (eine Form direkt in einen Metallblock bearbeiten) bevorzugt.
Einer der häufigsten Typen, Mahlen CNC-Maschine s Feature Constructed Instrumente zum Bohren und Hacken. Die Materialien werden in der Mahl -CNC -Maschine enthalten, wonach der Computer die Werkzeuge zum Bohren oder Schneiden leitet. Die meisten Mahl-CNC-Maschinen finden Sie in drei bis 6-Achsen-Konfigurationen. In den 1970er Jahren versuchten viele Bauherren von CNC -Maschinengeräten, Kompatibilitätsschwierigkeiten zu überwinden, indem sie auf Maschinensoftware -Controllern, die von Fanuc konstruiert wurden, standardisieren.
Siemens war ein weiterer Marktdominator in CNC -Kontrollen, insbesondere in Europa. Die CNC-Bearbeitung ist eine Fertigungsmethode, bei der das vorprogrammierte Laptop-Softwareprogramm zur Regulierung der Bearbeitungswerkzeuge verwendet wird. Dieses Know -how kann verwendet werden, um eine Ausbreitung fortschrittlicher Prozesse zusammenzustellen, zusammen mit Schleifen, Routing, Mahlen, Stanzen, Drehen und Latten. CNC -Bearbeitung revolutionierte das Geschäft im Jahr 1960 und ist derzeit die dominierende Methode zur Bearbeitung.
Um unsere Verantwortung zu erfüllen, um die Gemeinschaften zu dienen und zu verbessern, in denen Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOL Co., Ltd. Werke und Leben und die Gesellschaft, von der wir abhängig sind.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Ziel ist es, unseren Kunden, Mitarbeitern, Gemeinden und Investoren durch die Produktion, Umwandlung, Lieferung und den Verkauf von Energie- und Energiediensten einen überlegenen Wert zu schaffen.
Sie können weitere Informationen von JStomi CNC Machine für den Verkauf erhalten. willkommen, uns zu besuchen und ihre anfrage zu senden!
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hat bei der Qualität und den Dienstleistungen für den Kunden nie Kompromisse gemacht
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.