Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Bearbeitet CNC ein sterbender Handel?
Schwerere und längere Werkstücke eignen sich zur Platzierung auf dem Tisch einer horizontalen Mühle. Heutzutage verhindern CNC-Mühlen mit automatisiertem Gerätewechsel und Vier- oder 5-Achsen-Management in hohem Maße die Praxis der Bandenmillung.
Diese Werkzeuge ähnelt das Katzenwerkzeug, aber es erfordert eine Drawbar in der gesamten Fräsmaschine. Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl von Variationen mit NMTB -Werkzeugen, die die Austauschbarkeit problematisch machen. Zwei Anforderungen, die besonders weit verbreitet wurden, sind jedoch die Morse Nr. 2 und der R8, deren Prävalenz durch die Anerkennung der von Bridgeport -Maschinen von Bridgeport, Connecticut gebauten Mühlen bestand.
Diese Mühlen dominierten den Markt für so lange Zeit, dass 'Bridgeport' praktisch ein Synonym für 'Handbook Milling Machine' ist. Die meisten Maschinen, die Bridgeport zwischen 1938 und 1965 gemacht hat, verwendeten eine Morse Taper #2 und ab 1965 am meisten mit einem R8 -Verjünger. Die Auswahl zwischen vertikaler und horizontaler Spindelorientierung im Mühlenmaschinendesign hängt normalerweise von der Form und Dimension eines Werkstücks und der Anzahl der Seiten des Werkstücks ab, für die Bearbeitung erforderlich ist. Daher werden vertikale Mühlen am meisten für die Sterbungsarbeiten (eine Form direkt in einen Metallblock bearbeiten) bevorzugt.
Einer der häufigsten Typen, Mahlen CNC-Maschine s Feature Constructed Instrumente zum Bohren und Hacken. Die Materialien werden in der Mahl -CNC -Maschine enthalten, wonach der Computer die Werkzeuge zum Bohren oder Schneiden leitet. Die meisten Mahl-CNC-Maschinen finden Sie in drei bis 6-Achsen-Konfigurationen. In den 1970er Jahren versuchten viele Bauherren von CNC -Maschinengeräten, Kompatibilitätsschwierigkeiten zu überwinden, indem sie auf Maschinensoftware -Controllern, die von Fanuc konstruiert wurden, standardisieren.
Siemens war ein weiterer Marktdominator in CNC -Kontrollen, insbesondere in Europa. Die CNC-Bearbeitung ist eine Fertigungsmethode, bei der das vorprogrammierte Laptop-Softwareprogramm zur Regulierung der Bearbeitungswerkzeuge verwendet wird. Dieses Know -how kann verwendet werden, um eine Ausbreitung fortschrittlicher Prozesse zusammenzustellen, zusammen mit Schleifen, Routing, Mahlen, Stanzen, Drehen und Latten. CNC -Bearbeitung revolutionierte das Geschäft im Jahr 1960 und ist derzeit die dominierende Methode zur Bearbeitung.
Um unsere Verantwortung zu erfüllen, um die Gemeinschaften zu dienen und zu verbessern, in denen Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOL Co., Ltd. Werke und Leben und die Gesellschaft, von der wir abhängig sind.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Ziel ist es, unseren Kunden, Mitarbeitern, Gemeinden und Investoren durch die Produktion, Umwandlung, Lieferung und den Verkauf von Energie- und Energiediensten einen überlegenen Wert zu schaffen.
Sie können weitere Informationen von JStomi CNC Machine für den Verkauf erhalten. willkommen, uns zu besuchen und ihre anfrage zu senden!
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hat bei der Qualität und den Dienstleistungen für den Kunden nie Kompromisse gemacht
Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit