Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Ist CNC -Programmierung schwer zu lernen?
CNC-Studenten können sich für das Training über trendige CNC-3-Achsen-Fräsen- und Drehmaschinen ansetzen. Dies ist wichtig, um das Wissen und die Bearbeitungserfahrung zu sammeln, die erforderlich sind, um nach Abschluss des Programms im Handel zu arbeiten. Wir liefern einen multi-achse-Schweizer Turncenter aus dem nächstenururn, der die Arbeitskosten senkte, während die Produktivität steigend ist.
Dies ist der absolut beste Weg, um für die Arbeit in einem tatsächlichen Leben zusammenzuarbeiten-indem Sie sie vorher trainieren! Wenn Sie am Goodwin College CNC-Bearbeitungstraining absolvieren (ob auf dem Zertifikat oder auf dem Abschluss), können Sie möglicherweise erwarten, dass Sie eine Mischung aus Unterricht im Klassenzimmer und aus erster Handbetrieb des Branchenausgangs erhalten.
Sie verwenden die Teile der Reichweite in Kombination mit der Leading-Edge-Technologie erzeugt eine hochmoderne Drehbank mit Handelshaupteffizienz. Nexturn Swiss Lathes bieten kostengünstige Modelle ab 22 bis 39 Werkzeugen und 12 mm bis 56 mm Stabkapazität. In diesem Artikel werden die Ergebnisse einer Analyse auf Gesichts -Dreh -CNC -Drehungen in konstantem Hacktempo und bei konstanten Spindelrevolutionen vorgestellt. Unter beiden Umständen wird die Oberflächenrauheit untersucht, indem völlig unterschiedliche Maschineninstrumente mit unterschiedlichen Instrumenten und bei unterschiedlichen Hackkapituren verwendet werden. Ein Vergleich erfolgt aus dem Schneiden von Zinken im Gesicht, das sich bei konstanter Hackgeschwindigkeit und einer anhaltenden Spindelrevolutionen dreht.
Darüber hinaus bietet dieses Papier eine Vergleichbarkeit von Werkzeugverschleiß, Lebensdauer der Geräte, den Bereich der bearbeiteten Oberfläche und das Kain aus konstanter Schnittgeschwindigkeit und bei konstanten Spindelrevolutionen. Die Hackküste ist kürzer 07 ca. 45,6, wenn das Gesichtsumdrehen in konstantem Schnitttempo abgeschlossen ist. Obwohl aus der obigen Auflistung ein VMC die Antwort zu sein scheint, ist es nicht so einfach.
Das Bodenende einer horizontalen Mühlenmaschine ist normalerweise auch besser. Diese Maschinen sind sehr robust und gebaut, um Vibrationen standzuhalten, sodass die Arbeitsumgebung leiser ist und die Maschine tendenziell mehr hält. Viele Hausbesitzer sind der Ansicht, dass die zusätzliche anfängliche Investition in ein HMC-Wert sie richtig bewertet, da Teile weniger teuer aus der Maschine sind. Abhängig vom Projekt wäre es sinnvoll, eine billige gebrauchte HMC zu kaufen und sie ausschließlich für die Produktion zu verwenden. Es gibt Software, mit der Sie das Programm unterstützen und die vollständige Funktionen ausführen können.
Da das Turmretraktion einfach nicht notwendig ist, werden der Werkstücktransport und die Umstellung erheblich verringert. Schüler auf der Suche nach dem richtigen Programm, um sie in eine Karriere in CNC aufzunehmen, sollten nach einer von Beruf zielgerichteten Schule suchen, die praktische Schulungen mit hochmodernen Mahl- und Drehausrüstung bietet.
OneHorizontale Fräsmaschine ist so produktiv wie drei vertikale Fräsmaschinen. Die Spindelauslastung auf einem HMC kann bis zu 85% im Vergleich zu typischen 25% für eine VMC betragen. Das horizontale Bearbeitungszentrum verwendet im Vergleich zu vertikalen Mühlen höhere Chip-Evakuierungsmethoden, was eine viel weniger Wiederaufnahme und eine längere Software-Lebensdauer impliziert.
Der CNC -Service für Mühlenachse wird von allen gemocht und in jedem Haushalt verwendet.
Sie können sich auf Zhongshan JStomi CNC Machine MORMOL Co., Ltd. Wir möchten Ihre One-Stop-Shopping-Website für die meisten Qualitätsprodukte sein, nach denen Sie suchen. Wir bemühen uns, Ihnen eine große Auswahl an Produkten anzubieten, die Sie kennenlernen und kaufen können.
Multiachse CNC -Maschinen -CNC -Servicequalität ist wichtiger, da sie sich auf unsere Mühlenachse auswirken. Also schnapp dir gute Qualität.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. muss neue Technologien und interne Verfahren einführen, um die Reaktionsfähigkeit zu erhöhen und die Kosten in Zukunft zu senken.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hat sein Sortiment an Fertigungsmaßstäben erweitert, um den Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden
Heute markiert der Eröffnungstag der Indonesien International Machine Machine Week
Es ist uns eine Ehre, Ihnen mitteilen zu können, dass die JSWAY Company offiziell ihren Platz auf dem Ausstellungsboden eingenommen hat!
Das Prinzip der mütterlichen Natur ist ein wichtiges Konzept im Bereich der mechanischen Bearbeitung. Es zeigt die Beziehung zwischen der Präzision von Werkzeugmaschinen und der Genauigkeit von bearbeiteten Teilen und bietet gleichzeitig Anweisungen und Ideen zur Verbesserung der Präzision der Bearbeitung.
Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann die Ausfallrate der Führungsbuchsen in CNC -Werkzeugmaschinen effektiv reduziert werden, um den effizienten Betrieb und die Bearbeitung der Präzision der Maschine sicherzustellen.
Punkte für die Spindelüberwachung zu beachten
Regelmäßige Überwachung
: Entwickeln Sie einen angemessenen Überwachungsplan, der auf der Häufigkeit der Maschinennutzung und der Umgebung basiert, z. B. wöchentlich, monatliche oder vierteljährliche umfassende Überwachung.
Datenaufzeichnung und Analyse
: Notieren Sie die Daten aus jeder Überwachungssitzung und vergleichen Sie sie mit historischen Daten, um Trends zu analysieren und potenzielle Probleme rechtzeitig zu identifizieren.
Kombinieren Sie mehrere Methoden
: Zusätzlich zu Vibrationen, Temperatur- und Geschwindigkeitsüberwachung, Kombination der Rauschüberwachung, der Schmierüberwachung und anderen Methoden zur Verbesserung der Genauigkeit der Fehlerdiagnose.
Vorbeugende Wartung
: Entwickeln Sie auf der Grundlage der Überwachungsergebnisse im Voraus Wartungspläne und ersetzen Sie abgenutzte Teile rechtzeitig, um plötzliche Fehler zu vermeiden, die Maschinenausfallzeiten verursachen.
Sicherer Betrieb
: Wenn Sie die Überwachung und Wartung durchführen, sollten Sie die Stromversorgung trennen, Schutzausrüstung tragen und eine betriebliche Sicherheit gewährleisten.
Das Einstellen der Leitschienenfreigabe auf CNC -Maschinen ist ein entscheidender Schritt, um den Präzision und den stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte:
Faktoren wie hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Staub im Sommer können sich alle auf den Betrieb der Ausrüstung und die Bearbeitungsgenauigkeit in einem Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugmaschinen auswirken. Die folgenden Punkte sind es wert, darauf zu achten:
Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann der Einfluss hoher Temperaturen und Feuchtigkeit im Sommer auf die Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugen der CNC -Werkzeugmaschine effektiv reduziert werden, um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und gleichzeitig die Genauigkeit und die Produktionseffizienz der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
An meine angesehenen Partner und Kunden:
JSway lädt Sie herzlich ein, an der Jakarta International Industrial Week in Indonesien zu teilnehmen. Unser Stand ist hier, um mit Ihnen auf dem Gebiet der CNC-Werkzeugmaschinen die hochmodernen Technologien und Marktchancen zu erkunden!
Name der Veranstaltungsort: Jakarta International Expo
Halle: Halle A1, A2, A3 - Halle B1, B2, B3 - Halle C1, C2, C3 - Halle D1, D.2
Adresse: JL. Benyamin Sueb, Rt.13/RW.7, GN. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
JKT Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesien
Google Maps Link: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
In der heißen und feuchten Umgebung des Sommers benötigt das Kühlsystem des Mahlens und der Drehverbundmaschinenmaschine strengere Wartung, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Im gesamten Programmierungs- und Pfadplanungsprozess sind die Auswahl der Tools und die Optimierung von Werkzeugpfaden ebenfalls wichtige Punkte. Wählen Sie den entsprechenden Werkzeugtyp, die Größe und das entsprechende Material basierend auf den verschiedenen Teilen und Verarbeitungsanforderungen der Teile aus. Durch die Optimierung des Werkzeugpfads, die Reduzierung des Leerlaufhubs, die Verkürzung des Schnittabstands und die Vermeidung unnötiger Werkzeughebeaktionen können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.