CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Ist die Arbeit als CNC -Maschinist gefährlich?
In den frühen Tagen des Herstellungsfräsens wurde manuell durchgeführt, aber mit der Erfindung von Computern und Datenkenntnissen, CNC-Fräsmaschine S wurde die effektivste Technik von Mahlteilen. Die CNC -Fräsmaschine wird unter Verwendung einer Programmiersprache wie G- und M -Codes programmiert. Diese Codes charakterisieren bestimmte Personenfunktionen der Maschine. Unsere kundenspezifischen Fertigungsfähigkeiten mit unseren CNC -Fräsmaschinen sind ziemlich groß. Wir haben alles von den Basisplatten bis hin zu Körpern von Verriegelungsmechanismen hergestellt. Wir können Ihre 3D -CAD -Zeichnungen aufnehmen oder die Zeichnungen selbst machen und diese in Komponenten umwandeln.
Vollautomatische Fräsmaschinen (CNC -Bearbeitungszentren) dominieren innerhalb des Serienproduktionssektors. Auch die Knieart -Mahlmaschine, die gemeinsame Mahlmaschine, die Betttyp -Fräsmaschine oder die Hobbing -Maschine -, um nur einige eine zentrale Position im Herstellungsprozess aufzunehmen. Die Unterschiede betreffen unter anderem das Design, die Position der Mahlspindel, des Spindelhalters (z. SK40, SK50), das Kontrollsystem (z. Siemens, Heidenhain) und so weiter.
Der übergeordnete Fokus für die Auswahl der Werkzeuge liegt auf der Minimierung der Bearbeitungszeit. Der perfekte Fall ist es, ein einzelnes vergleichsweise großes Gerät auszuwählen, das viele Materialien schnell wegnehmen und die angegebene Form erhalten kann. Es ist jedoch viel zweifellos, dass Ihre Rolle im Laufe der Bearbeitungszeit instrumentiert werden muss, um die Hackungszeit abzuschwächen oder ein bestimmtes Merkmal zu erhalten. Dies ist der Ort, an dem ein korrektes Design -Match für die CNC -Fräste -Herstellung superwert haben kann.
In Kombination mit unseren Laserschneider- und Draht -EDM -Maschinen sind unsere Gesamtoptionen von der halben Empfängnis bis zur Fertigstellung der maßgeschneiderten Fertigung schwer zu übertreffen. Eine 3 -Achsen -CNC -Fräsmaschine, die entweder Fußböden stehend oder für die Bankmontage erhältlich ist, mit vollständig eingeschlossener übermäßiger Sichtbarkeitswache, geeignet für alle Ausbildungs- und Ausbildungsstufen. Programmierbare Spindelgeschwindigkeiten und Futtermittel machen die VMC 1300 perfekt zum Schneiden resistenter Materialien ähnlich wie Wachs, Kunststoff, Acryl, freie Schnittlegierungen, Aluminium und Metall. Eine Fräsmaschine ist ein wichtiges Instrument für jeden Stahlwerkstatt.
Bei Surlex entdecken Sie eine große Auswahl an Second -Hand -Fräsmaschinen von Hauptproduzenten wie Maho, Hermle, Deckel usw. Mit vielen Schnittinstrumenten schnitzen die Fräsmaschinen Materialien mit einem rotierenden Schneider aus, während sie sich vertikal oder horizontal bewegt. Diese vielseitigen Maschinen verwandeln ungekochte Materialien in nützliche Alltagsgegenstände, von benutzerdefinierten Autokomponenten bis hin zu Holzbooten und allem dazwischen. Größere Instrumente entfernen mehr Material, müssen sich jedoch im Allgemeinen über den Stoff etwas langsamer bewegen.
In diesem Fall könnten Sie sowohl die Designer als auch die Programmierer danken. CNC -Fräsmaschinen verfügen über das Know -how, um eine Reduzierung, Bohrungen und Formen nach einem anderen in zahlreichen Blickwinkeln aus etwas Material durchzuführen. CNC -Fräsmaschinen, die mit fortschrittlicher Expertise erstellt wurden, sind auf jeder Seite als manuelle und herkömmliche Fräsmaschinen überlegen. Sie sind mit dem Softwareprogramm vorbereitet, um die konsistenten Prozesse zu erhalten und immer Informationen zu befolgen. Wenn Sie bei unglaublichen Geschwindigkeiten dieselben Messungen aus dem gleichen Material benötigen, sind diese Maschinen die effektivste Vermutung.
Sie haben den Luxus, Sie auf Fachberechtigungen zu entwickeln. Ausgestattet mit 3-, vier- und 5-Achse CNC-Bearbeitungszentrum S und ein erfahrenes Personal, wir helfen Ihnen dabei, mit allen technischen Elementen des Prozesses umzugehen. Wenn Sie diese Tipps zur Optimierung Ihrer CAD -Zeichnung verwenden, wird Ihr Design für die CNC -Fräsmaschine vorgenommen, was zu Teilen und Prototypen mit unglaublicher Präzision und einer hochwertigen Bodenfläche führt.
Kleinere Instrumente entfernen natürlich viel weniger Materialien und können durch das Material etwas schneller voranschreiten, aber sie ermöglichen feinere Optionen und Dinge wie kleinere RADIUS -Ecken. Einige spezialisierte Instrumente könnten auch für Unterschnitte und Schlüsselbahnen erforderlich sein.
Es besteht ein starker Bedarf an Forschungsergebnissen, um starke und schlüssige Beweise für ihre Mühlenachseffekte liefern zu können. Jüngste Studien haben jedoch wertvolle Einblicke in die Aufnahme von Mai zu einer verbesserten Multi -Achse -CNC -Maschine geliefert.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Bisher haben wir von unseren Kunden keine negativen Rückmeldungen erhalten, was beweist, dass die Kunden Vertrauen in uns haben.
[拓展名称] umfassen eine große Vielfalt von Geräten mit einer Vielzahl von Komplexität: Von der einfachen Mühlenachse, die seit prähistorischen Zeiten bis zum Komplex der modernen mechanisierten Multi -Achse -CNC -Maschine verwendet wird.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. kann versichern, dass es sich derzeit um eines der besten Produkte auf dem Markt handelt.
Ein Technologie -Team, das erstellt hat, um sicherzustellen, dass der CNC -Service mit den besten Materialien und Technologien produziert wird
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.