CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Schlüsselkomponenten einer 2-Achsen-Drehmaschine und ihrer Funktionen
Einführung
Eine 2-Achse Drehbank ist eine vielseitige Werkzeugmaschine, die in der Fertigungsbranche üblicherweise verwendet wird. Es wird hauptsächlich zur Gestaltung und Bearbeitung verschiedener Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff verwendet. Die Drehmaschine arbeitet auf einem zweiachsigen System, das präzise Schnitt-, Dreh- und Bohrvorgänge ermöglicht. In diesem Artikel werden wir die Schlüsselkomponenten einer 2-Achsen-Drehmaschine untersuchen und ihre Funktionen im Detail diskutieren.
1. Bett und Spindelstock
Das Bett ist die Grundlage einer Drehmaschine und bietet eine stabile Plattform für andere Komponenten. Es besteht in der Regel aus Gusseisen, um Starrheit zu gewährleisten und die Vibration zu minimieren. Der Spindelstock ist am Bett montiert und beherbergt die Hauptspindel- und Geschwindigkeitsregelmechanismen. Die Hauptspindel ist dafür verantwortlich, das Werkstück sicher zu halten und es mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu drehen. Der Spindelstock enthält auch den Zahnradzug, der für die Übertragung von Strom vom Motor zur Spindel verantwortlich ist.
2. Reitstock
Der Heckstock befindet sich am gegenüberliegenden Ende des Drehbetts und dient als Unterstützung für lange Werkstücke. Es besteht aus einer beweglichen Spindel, die entlang der Länge des Bettes eingestellt werden kann. Der Heckstock kann in Position eingeschlossen werden, um während des Bearbeitungsvorgangs Stabilität zu gewährleisten. Es ist auch mit einem Live -Zentrum ausgestattet, das das andere Ende des Werkstücks unterstützt und zusätzliche Bearbeitungsvorgänge wie Bohrungen ermöglicht.
3. Wagen
Der Wagen ist eine entscheidende Komponente einer 2-Achsen-Drehmaschine und für die Längsschnitt- und Querbewegung des Schneidwerkzeugs verantwortlich. Es besteht aus mehreren Unterkomponenten, darunter Sattel, Cross-Slide und Apron. Der Sattel ist am Drehbett montiert und kann sich entlang seiner Länge bewegen. Es unterstützt die Kreuzstrahlung, die sich senkrecht zur Achse des Bettes bewegen kann. Das Kreuzstrahl hält das Schneidwerkzeug und kann eingestellt werden, um genaue Schnitte zu erzielen. Die Schürze enthält Zahnräder, Kupplungen und Hebel, die die Bewegung des Wagens steuern.
4. Werkzeug Post- und Werkzeughalter
Der Werkzeugposten befindet sich oben auf dem Wagen und hält das Schneidwerkzeug. Es ermöglicht eine schnelle und einfache Installation und Entfernung verschiedener Werkzeughalter. Die Werkzeughalter greifen das Schneidwerkzeug sicher und positionieren Sie es in der richtigen Höhe und im richtigen Winkel für Bearbeitungsvorgänge. Sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen aufzunehmen, wie z. B. Drehen, Aussicht und langweilige Werkzeuge. Der Werkzeugposten kann angepasst werden, um eine konsistente Werkzeugausrichtung und die Schnittgenauigkeit zu erzielen.
5. Futtermechanismus
Der Futtermechanismus steuert die Bewegung des Wagen- und Schneidwerkzeugs während des Bearbeitungsvorgangs. Es ermöglicht sowohl die automatische als auch die manuelle Fütterung, abhängig von der erforderlichen Präzision und Komplexität des Werkstücks. Der Vorschubmechanismus besteht aus Bleischrauben, Wechseln und Vorschub den Zahnrädern. Bleischrauben übertragen Sie die Bewegung von der Antriebswelle bis zum Wagen und steuern die lineare Bewegung. Wechseln Sie die Zahnräder werden verwendet, um die Vorschubgeschwindigkeit und die Gewindestangen anzupassen, während die Vorschubgegänge die Geschwindigkeit bestimmen, mit der sich das Schneidwerkzeug bewegt.
6. Spindelnase und Spindelnase
Der Chuck ist ein wichtiger Bestandteil einer 2-Achsen-Drehmaschine und ist dafür verantwortlich, das Werkstück sicher zu halten. Es ist auf der Hauptspindel montiert und kann geöffnet und geschlossen werden, um das Werkstück zu greifen. Chucks sind in verschiedenen Typen wie Drei-Jaw- und Vier-Jaw-Chucks erhältlich, die je nach Form und Größe des Werkstücks unterschiedliche Griffoptionen bieten. Die Spindelnase ist die Schnittstelle zwischen dem Chuck und der Hauptspindel. Es sorgt für eine ordnungsgemäße Ausrichtung und Übertragung der Rotationsbewegung von der Spindel zum Läuten.
Fazit
Eine 2-Achsen-Drehmaschine ist eine grundlegende Werkzeugmaschinenmaschine, die in der Fertigungsindustrie verwendet wird. Die Schlüsselkomponenten, einschließlich Bett und Spindelstock, Heckstock, Wagen, Werkzeugpfosten, Futtermechanismus, Chuck und Spindelnase, arbeiten in Harmonie, um präzise Form- und Bearbeitungsvorgänge zu ermöglichen. Das Verständnis der Funktionen dieser Komponenten ist für effiziente und genaue Drehvorgänge von wesentlicher Bedeutung. Mit technologischen Fortschritten können moderne 2-Achsen-Drehungen mit zusätzlichen Funktionen und Automatisierung ausgestattet werden, wodurch ihre Fähigkeiten und Produktivität in verschiedenen Branchen weiter verbessert werden.
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Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.
Teile, die auf Schweizer Drehmaschinen bearbeitet werden
Minutenabmessungen, komplexe Strukturen, strenge Toleranzen (häufig auf Mikrometerebene) und teure Materialien
. Sie werden in verwendet
Hochzuverlässige Felder (wie medizinische und Präzisionsinstrumente)
. Auch der geringste Fehler kann zu einem Teilenfehler führen. daher:
In-Machine-Messung ist der Kern der Prozesskontrolle
Sicherstellung der Stabilität und Konsistenz des Bearbeitungsprozesses und Reduzierung von Schrott.
Offline -Präzisionsprüfung ist der Eckpfeiler der endgültigen Qualitätsprüfung und der Rückverfolgbarkeit
Bereitstellung maßgeblicher Berichte, die internationalen Standards entsprechen, um die Kunden- und regulatorischen Anforderungen zu erfüllen.
Mehrere Instrumente ergänzen sich gegenseitig:
Kein einziges Instrument kann alle Probleme lösen. CMMS Excel in geometrischen Abmessungen, Rundheit/Zylinderzertester sind auf Rotationskörper spezialisiert, Profilometer konzentrieren sich auf die Oberflächenstruktur, und weiße Lichtinterferometer analysieren die nanoskalige Topographie. Nur durch kombinierte Verwendung kann die Qualität umfassend kontrolliert werden.
Abschluss:
Die hohen Barrieren der Schweizer Bearbeitung spiegeln sich nicht nur in den Werkzeugmaschinen selbst, sondern auch in ihrer Unterstützung wider
High-End-Messökosystem, das ebenso technologisch intensiv und kostspielig ist
. Diese Präzisionsmessinstrumente sind unverzichtbar
"Augen" und "Gehirn"
Gewährleistung der Verwirklichung von "Schweizer Präzision" und der makellosen Qualität komplexer Miniaturteile. Die Tiefe und Breite ihrer Anwendung spiegelt direkt die wahren Fähigkeiten eines Unternehmens im Bereich der hochpräzisen Fertigung wider.
Turn-Mill-Zentren zeichnen sich dank drei unterschiedlicher Vorteile auf den Bearbeitungskomplexoberflächen aus: Einstellungsvervollständigung, gleichzeitige 5-Achsen-Konturierung und nahtloses Wechsel zwischen Drehen und Mahling. Diese Stärken stammen aus der Maschine’s Fähigkeit, die Multi-Achsen-Verknüpfung in die Prozessfusion zu integrieren.
Um dieses Potenzial in echte Gewinne zu übersetzen, sind vier technische Maßnahmen unverzichtbar:
Eine starren, thermisch stabilen Maschinenstruktur, die von Direktantriebsmotoren angetrieben wird, um eine hohe dynamische Genauigkeit zu gewährleisten.
Ein CNC-System, das RTCP (Rotation um Tool Center Point) und Echtzeit-Werkzeugkompensation für die Präzision auf Mikronebene unterstützt.
CAM-Strategien, die Hochgeschwindigkeitsumdrehung zur Entfernung von Massenmaterial mit 5-Achsen-Fräsen für die endgültige Oberfläche kombinieren.
In-Prozess-Prüfung und qR-codierte Rückverfolgbarkeit zur Schließung der Qualitätsschleife und zur Erfüllung der CE-Zertifizierungsanforderungen.
Zu den wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen gehören niedrig deformierende Einrichtung für dünnwandige Teile, ausgewogene Werkzeugmagazine, die sowohl Dreh- als auch Fräsenschneider, Wärmewachstumskompensation der Spindel, digitale Kollisions-überprüfte digitale Zwillinge und Operatoren, die in Dreh- und 5-A-Achsen-Frästenprogrammierung gekreuzt werden.
Als Hersteller von Kernmaschinen—Die "Muttermaschinen" der Fertigungsindustrie—Die JSWAY CNC Company hat vor drei Jahren seine Präsenz in Banfu eingerichtet. Mit kontinuierlicher Ausweitung in den inländischen und internationalen CNC -Märkten hat das Unternehmen einen stetigen Anstieg der Bestellungen verzeichnet und die Nutzungsrate seiner bestehenden 50.000 m vorangetrieben² Fabrik auf fast 100%. Um die Einschränkungen der Produktionskapazität zu durchbrechen und eine pünktliche Lieferung sicherzustellen, hat JSWAY beschlossen, eine Smart Factory im zweiten Phasen zu errichten.
Um 11:05 Uhr Am 21. Juli veranstaltete JSWAY CNC die bahnbrechende Zeremonie für seinen Phase -II -Workshop in seinem Hauptquartier in Banfu, Guangdong. General Manager und Chefingenieur Xiang Lingyun leitete das Managementteam und Hunderte von Mitarbeitern eine traditionelle Segenzeremonie, eine übliche Praxis unter Guangdong -Unternehmen.