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Schlüsselkomponenten eines vertikalen CNC -Drehzentrums und deren Funktionen
Schlüsselkomponenten eines vertikalen CNC -Drehzentrums und deren Funktionen
In der Welt der fortschrittlichen Bearbeitungstechnologie hat CNC (Computer Numerical Control) vertikale Wendezentren die Fertigungsindustrie revolutioniert. Diese Maschinen sind speziell so konzipiert, dass sie präzise und automatisierte Drehvorgänge auf einer Vielzahl von Werkstücken durchführen. Durch die Verwendung verschiedener Schlüsselkomponenten, Vertikale CNC -Wendezentren sind in der Lage, beispiellose Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit zu erreichen. In diesem Artikel werden wir die wichtigen Komponenten untersuchen, aus denen ein vertikales CNC -Wendezentrum besteht und ihre Funktionen im Detail verstehen.
Komponente 1: Bett und Säule
Das Bett und die Säule bilden den primären strukturellen Rahmen eines CNC -vertikalen Wendezentrums. Das Bett ist eine schwere, flache Plattform, auf der andere Komponenten montiert sind. Es bietet Stabilität und Unterstützung für die gesamte Maschine. Die Säule ist eine vertikale Struktur, die das Bett mit der Kreuzschiene verbindet. Es stellt die allgemeine Starrheit und Stabilität der Maschine während des Betriebs sicher.
Komponente 2: Cross Rail
Die Kreuzschiene ist eine entscheidende Komponente, die den Werkzeug -Turm und den RAM -Kopf unterstützt. Es bewegt sich vertikal entlang der Säule und ermöglicht es, dass ein CNC -vertikaler Umdrehungszentrum unterschiedliche Werkstücksgrößen unterbringt. Die Kreuzschiene kann an verschiedenen Positionen eingestellt und gesperrt werden, um eine optimale Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Komponente 3: Werkzeug -Turm
Der Tool -Turm ist für das Halten und Indizieren mehrerer Schneidwerkzeuge verantwortlich. Es befindet sich normalerweise am Kreuzschiene und kann dem Werkstück verschiedene Werkzeuge präsentieren. Der Tool -Turm bietet Flexibilität bei den Bearbeitungsvorgängen und ermöglicht schnelle Tooländerungen und die Reduzierung der Einrichtungszeit. Diese Komponente ist häufig mit einem automatischen Werkzeugwechsler für weitere Effizienz und Automatisierung ausgestattet.
Komponente 4: RAM -Kopf
Der Widderkopf ist an der Kreuzschiene montiert und bewegt sich horizontal entlang der Längsachse der Cross Rail. Es trägt das Schneidwerkzeug, das für verschiedene Bearbeitungsorientierungen gedreht werden kann. Der RAM -Kopf liefert die primäre Schneidbewegung in einem vertikalen CNC -Drehzentrum, das präzise und kontrollierte Drehvorgänge ermöglicht.
Komponente 5: Arbeitsgeschäftsgeräte
Arbeitsgeschäfte sind wesentliche Komponenten für die Sicherung und Klemmung des Werkstücks während der Bearbeitung. Diese Geräte gewährleisten während des gesamten Wendeprozesses Stabilität, Präzision und Sicherheit. Zu den allgemeinen Arbeitsgeräten, die in vertikalen CNC -Abbiegungszentren verwendet werden, gehören Chucks, Collets, Faceplatten und spezielle Vorrichtungen, die für bestimmte Anwendungen entwickelt wurden. Die Arbeitsgeschäfte müssen sorgfältig auf der Grundlage der Form, Größe und Material des Werkstücks ausgewählt werden, um eine optimale Griff- und Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Komponente 6: Spindel und Motor
Die Spindel und die Motorbaugruppe sind für das Drehen des Werkstücks während des Drehensbetriebs verantwortlich. Es ist eine lebenswichtige Komponente, die die Geschwindigkeit, das Drehmoment und die Leistung des vertikalen CNC -Drehzentrums bestimmt. Die Spindel wird normalerweise von einem Elektromotor angetrieben und kann verschiedene Rotationsgeschwindigkeiten erreichen, um unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Hochwertige Spindeln mit präzisen Lagern sind entscheidend, um genaue und glatte Drehvorgänge zu erreichen.
Komponente 7: Steuereinheit
Die Kontrolleinheit ist das Gehirn eines CNC -vertikalen Wendezentrums. Es besteht aus Computer -Software- und Hardwarekomponenten, die Bearbeitungsprogramme interpretieren und ausführen. Die Steuereinheit ermöglicht es dem Bediener, Bearbeitungsparameter wie Vorschubraten, Schnitttiefen und Werkzeugwege einzugeben, und sorgt für präzise und konsistente Bearbeitungsergebnisse. Zu den erweiterten Steuereinheiten gehören auch Funktionen wie Simulation, Überwachung und Diagnose zur Verbesserung der Produktivitäts- und Fehlerbehebungsfunktionen.
Komponente 8: Kühlmittel- und Chip -Management -System
Während des Drehungsprozesses werden Chips und Wärme erzeugt, was die Genauigkeit und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflussen kann. Ein vertikales CNC -Wendezentrum ist mit einem Kühlmittel- und Chip -Management -System ausgestattet, um diese Herausforderungen zu bewältigen. Das Kühlmittel wird auf den Schneidbereich besprüht, um Wärme abzuleiten und das Schneidwerkzeug zu schmieren, wodurch die Lebensdauer und die Oberflächenbeschaffung verbessert werden. Die Chip -Management -Systeme sammeln und entfernen Chips aus dem Bearbeitungsbereich, um die Ansammlung von Chips und den Werkzeugschäden zu verhindern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein CNC-vertikaler Drehzentrum mehrere Schlüsselkomponenten umfasst, die zusammenarbeiten, um einen hochpräzisen Drehvorgang zu erreichen. Aus dem Bett und der Säule, die Stabilität bis zum Tool -Turm -Aktivierungs -Tool -Änderungen bieten, spielt jede Komponente eine entscheidende Rolle bei der Gesamtfunktionalität der Maschine. Durch die Nutzung der Leistung dieser Komponenten sind die vertikalen CNC -Wendezentren in der Fertigungsindustrie unverzichtbar geworden, was eine effiziente und genaue Produktion komplexer Werkstücke ermöglicht.
CNC Service Multi -Achse CNC -Maschine hat in der jüngeren Vergangenheit viel Popularität gewonnen.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
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