CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Großes CNC -Maschinenzentrum
Wir erhalten ständig Toleranzen von 0002 ″ und RMS-Oberflächen von UIN von unseren Super-Precision® Hardinge CNC-Drehanlagen. Hardinge und sein angesehenes Portfolio an Waren, Quellen, Kenntnissen und Erfahrung sind bereit, Ihr nachfolgendes Bearbeitungsproblem anzugehen. Alle Achsen dieser Maschine (x/y/z/b/c -Achse) können entlang der sich bewegenden Säule reisen. Auch das montierte Arbeitstable-Design sorgt dafür, dass diese Maschine für das Schneiden, hoher Präzision und die riesige Elementbearbeitung von schwerem Blockieren geeignet ist und zusätzlich einen geräumigen Arbeitsbereich liefert. Maschinenfabrik Berthold Hermle AG mit Sitz in Deutschland gehört zu den weltweit führenden Herstellern von CNC-Fräsmaschinen. 22.000 Maschinen haben die weltweit aussagekräftigen und eintausend Staff ein.
Wir arbeiten intensiv mit unseren Werkzeuganbietern zusammen, um unsere Instrumente für das erforderliche Material zu optimieren, um sicherzustellen, dass die schnellsten Zykluszeiten und die höchste Qualität. Wenn für Ihr Gerät oder Ihr Prototyp Spezialmaterialien erforderlich sind, können wir dazu beitragen, die Herstellbarkeit zu entwerfen, um die Preise niedrig zu halten.
Lincoln Electric ist das Kaufunternehmen der Torchmate-Produktlinie automatisierter Plasmaschneidentische, die einen breiten Umfang von Maschinen von CNC-Maschinen auf Einstiegsebene bis hin zu industriellen Plasma-Schneidetischen umfassen. Ihre vollständig zusammengestellten Maschinen konzentrieren sich auf kleine und mittelständische Einzelhändler, die ihr erstes Stück automatisierte Maschinen zu einem vernünftigen preisgünstigen Maschinen in ihr Unternehmen hinzufügen möchten. Sie haben also einfach eine Maschine gekauft und versuchen in die CNC -Lieferung. Vielleicht ist es CNC ausüben Drehbank , AUSED CNC vertikaler Bearbeitungszentrum, vielleicht sogar ein brandneues mäsindes horizontales Bearbeitungsherz. Unabhängig davon, welche CNC -Maschine Sie gekauft haben, müssen Sie ihn für die CNC -Versorgung auf einen LKW leiten lassen.
Ideal für Mehltau & Die Läden und hochkomplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten. High-Pace-& 5-Achsen-Bearbeitungszentrum für das 5-Achsen für die Bearbeitung von Medien und riesigen Produkten.
Extremer Tanz des Schneidwerkzeugs Keine Kollision in 5-Achsen gleichzeitiger Bearbeitung mit Jingdiao Vitural Process Technology. Das neue eigenständige Bearbeitungszentrum, das nicht nur zur Verschachtelung, sondern auch die Verarbeitung dicker Paneelen, gemischten und komplizierten Fertigungsläufe neben der Bearbeitung von Aluminium und anderen technologischen Materialien entwickelt wurde. Übertragungs- und CNC -Bearbeitungsanlagen im FFG -Gruppenprodukt variieren maximale Produktivität und Prime -Leistung, wobei die allgemeine Effizienz beachtet wird. Sie können sich anschließend auf die bestmögliche hohe Qualität und die größte Effizienz für alle Chargengrößen verlassen.
Das Maschinenzentrum verfügt über viele Jahre in Fachkomponenten, die so einfach wie Blöcke bis hin zu Getriebegrad sind. Die MU-V-Serie bietet natürlich die Einrichtung der intensiven Bearbeitung und der Hochschulabschneidung durch die Kombination aus Dreh- und 5-Achsen-Multitasking-Bearbeitung. Der schnelle, aber sehr effektive Trunnion-Schreibtisch ermöglicht eine gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitung und eine mehrseitige Bearbeitung komplizierter Formen mit einem Chuck.
Die Produktlinie von Bolton Tools besteht aus Haushaltshardwareartikeln bis hin zu industriellen und Wohnautomaten und -geräten. Bietet eine Vielzahl von Standard -Stahldrehern, Fräsmaschinen und Mühlenbohrungen.
Ein elektives 513-Tool-ATC-Magazin (Commonplace 323 Tools) ist jetzt mit Yasdas PX30I 5-Achsen-Bearbeitungszentrum da draußen. Maschinenkomplexe Formen in einem einzigen Setup für erhöhte Produktivität. Mit 5 Achse (3 + 2) führt die Maschine ein Drei -Achsen -Fräsprogramm mit, wobei die Hackvorrichtung unter Verwendung der beiden Rotationsachsen in einer geneigten Position gesperrt ist. Der Verlauf von, auch als 5 -Achsen -Positionsbearbeitung bezeichnet, hängt von der vierten und fünften Achsen ab, um das Schnittwerkzeug in einer harten und schnellen Position zu orientieren, anstatt es während des Bearbeitungsprozesses kontinuierlich zu manipulieren. Wir verwenden sie für alle unsere Turn- und Stay -Werkzeugvorgänge für verschiedene Software -Stähle und 400 kollektive Edelstahlmaterialien, die sowohl geglüht als auch gehärtet sind.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Wir werden weiterhin eine Unternehmenskultur aufbauen, die die einzigartigen Stärken und kulturellen Unterschiede unserer Mitarbeiter, Kunden und der Gemeinschaft respektiert und wertschätzt.
Wenn der CNC -Service Ihre Anforderungen nicht entspricht oder nur sehen möchten, was noch da draußen ist, lesen Sie diese Alternativen der Inhaltsüberwachung JStomi CNC -Maschine.
JSWAY drückt deutlich und prägnant aus, worum es in unserem Unternehmen geht. Starke Marken durchbrechen den Lärm, um das Publikum zu fesseln und sofort den Charakter des Produkts oder der Dienstleistung zu beleuchten.
Die Entwicklung von CNC -Multi -Achsen -CNC -Maschinen -CNC -Serviceprodukten hat ein massives Expansionspotential.
Die regelmäßige Verbesserung des CNC -Dienstes gemäß dem Kundenfeedback ist eine großartige Möglichkeit, Ihre Marke zuzuweisen und sich zu kümmern
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.