CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Großes CNC -Mahlen
Das sollte Ihnen einen grundlegenden Überblick über den Kauf einer Pressebremse geben. Durch die Auswahl des richtigen Werkzeugs für den Job werden Sie für den Erfolge des Bearbeitung eingerichtet.
Importieren Sie von hier aus lediglich die Vektor-DXF-Datei in ein CAM/CNC-Programm, um den obligatorischen G-Code zu generieren. Große oder fortgeschrittene Teile, die große oder komplizierte Komponenten ähnlich wie Blsskörper oder Anspender dauern, dauern lange Zeit und tragen ein erhöhtes Risiko eines Gerätebruchs. Wenn Sie mit einem Breakage unter Druck setzen, die Bearbeitung einzustellen, können Sie den Bearbeitungsverlauf schnell von genau demselben Niveau neu starten, Zeit sparen und Ihren Produktionsplan aufrechterhalten.
Dies bietet dem CNC-Maschinist einen eindeutigen Vorteil, wenn es um Geschwindigkeit, zusätzliche fortschrittliche Formen und störende Komponenten geht, aber bisher können 5-Achsen-Maschinen mit den meisten Arbeitsbelastungen umgehen. Mit hohen Bearbeitungswerkzeugen wird ein Trend zur Aktualisierung und Verbesserung der aktuellen Entwürfe eingesetzt. Dies bedeutet, dass zusätzliche Achsen, die einen verbesserten Durchsatz ermöglichen, und die Leistung, um extra komplexe Elemente mit größeren Toleranzfunktionen zu erzeugen.
Die Druckbedürfnisse haben jederzeit Vorrang vor der 3D -Mannequin, bis sie auf andere Weise gerichtet sind. Die Schüler erhalten mit der Maschine über die Klasse, wobei die Lehrerbauinformationen, -instrumente und das Material mit Lehrern bewerben. Sie können eine Reihe von Achsen -Backgaugens haben, und Sie können sie so programmieren, dass sie völlig unterschiedliche Biegungen durchführen.
Wir bieten ein vollständiges Spektrum von extrem zuverlässigen CNC -Dreh-, Mahlen- und Schleifmaschinen. Wir haben unterschiedliche Produktangebote von drei Achsen erfolgreicher CNC -Mühlen, die eine Vielzahl von Fertigungsbedürfnissen entsprechen können. Wir haben ein Produktportfolio, das die Vielseitigkeit, Leistung oder Produktionsanforderungen erfüllt. OK, wenn das letzte Video eine Enttäuschung war, wird dies sicherlich nicht sein. Vollgas CNC-Maschine Diese Jungs haben die Grenzen ihrer Maschinen wirklich überschreiten.
Wirklich cool zu beobachten und das Produkt wurde in weniger als zwei Minuten abgeschlossen. Eine Bettmühle ähnelt einer Turmmühle, dennoch schlägt der Tisch der Maschine nur senkrecht zur Spindel, der sich senkrecht und parallel entgegennimmt. Die Spindel ist der einzige Teil der Maschine, der parallel zur Achse trifft und eine extra begrenzte Herstellung darstellt. Die Bettmühlen werden zusätzlich angesehen, um extra unflexibel zu sein als eine Turmmühle. Das Unternehmen sagt, es habe zusätzlich einen 3D -Scanner für die erste Artikelüberprüfung gekauft.
Wenn Sie die folgenden Tipps befolgen und Ihr Design für das CNC -Fräsen verfeinern, verbessert sich die Qualität Ihres ultimativen Teils exponentiell. Zusätzlich zur Beseitigung von Redundanzen in Ihrem Design möchten Sie auch Ihre CAD -Zeichnung früher aufklären, als sie in CAM -Software zu importieren. Zu diesem Zweck können Sie Ihre Vektorstämme auf die niedrigste potenzielle Vielfalt von Knoten früher vergrößern, als die hohe Qualität beeinträchtigt wird. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie die obligatorischen Teile Ihres Modells ausschließlich exportieren, wenn Sie direkt in eine DXF -Datei wechseln. Dies beinhaltet das Scannen Ihrer Skizze, das Speichern als PDF -Datei und das Ändern des Bildes in eine DXF -Datei.
Wenn Sie sich das Lionsteel Tre ansehen, können Sie sofort feststellen, dass die CNC-Maschinen positiv auf die Probe gestellt wurden. Maschinenpfade (G-Codes) können direkt aus der 3D-Mannequin erstellt und simuliert werden, was sowohl den Zitierungs- als auch den Programmierkurs von Geschwindigkeit erhöhen kann. Die Dimensionen und Datums, die als Ausdruck bezeichnet werden, sind die Gelegenheit, ihren gewünschten Typ, die Anpassung und die Leistung des Teils zu formulieren.
Wow, das klingt nach einer grausamen Frage, aber es ist eine entscheidende Frage, sich zu stellen, ob Sie mit Ihrer CNC -Maschine mit mehreren Achsen zu kämpfen haben, und Sie möchten das CNC -Serviceproblem stoppen.
JSWAY bietet höchste Qualität und ultimative Verwendung von Erlebnis.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Der CNC-Service ist robust, einfach zu bedienen, freundliche Arbeitsmaschinen, die eine hochwertige Mühlenachse für CNC-Maschinenzwecke mit mehreren Achsen liefern
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.