Runout des Werkzeugmaschinenausgangs tun

Der Cutter -Runout ist hauptsächlich auf die radiale Schneidkraft zuzustimmen, die die NC -Werkzeuge erhöht, den radialen Runout. Daher ist die radiale Schneidkraft das wichtige Prinzip, den der radiale Runout. CNC Numerische Kontrolle Drehbank Fabrikvorschlag kann die folgende Methode verwenden, um den radialen Runout zu verringern:

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1. Verwenden Sie Intensitätsspielmesser: Es gibt zwei Hauptmethoden, um die Intensität der Werkzeuge zu erhöhen. Eine ist in der gleichen radialen Schneidkraft unter zunehmendem Werkzeugstabdurchmesser, der Werkzeugstabdurchmesser um 20%erhöht. Der Cutter -Runout kann 50%verringern. Die zweite ist die Verlängerung der Verkürzung der Werkzeuglänge. Die Werkzeuglänge, desto größer das Verarbeitungs -Schneidwerkzeug bei Deformation, desto größer ist die Verarbeitungszeit ständig. Der radiale Cutterpuls wird sich weiter verändern, um Artefakte zu produzieren. Die Oberfläche ist nicht glatt. Die Werkzeuglänge nahm um 20%ab, der radiale Runout der Fähigkeit um 50%.

2。 Verwenden Sie ein scharfes Messer: Wählen Sie den Schneidwerkzeug -Rechenwinkel, machen Sie ein scharferes Werkzeug, um die Schneidkraft und Vibration zu verringern. Elastische Wiederherstellung, um die Schicht der Klingenoberfläche und die Übergangsoberfläche zwischen dem Werkstück zu reduzieren und das Werkzeug nach dem großen Winkel zu wählen, um die Vibration zu verringern. Der Werkzeugwinkel vor und nach dem Weg kann jedoch nicht zu groß wählen, andernfalls führt er zur Stärke des Schneidwerkzeugs und der Kühlbereich ist nicht ausreichend. Daher kann nach der unterschiedlichen Situation, um den Schneidwerkzeug -Rechenwinkel und den Rückenwinkel zu wählen, eine kleinere Dicke verarbeiten, um die Anzahl der Cutter -Runout zu verringern, die größere Verarbeitung realisieren und die Werkzeuge stärker machen.

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3。 Das Werkzeug -Rake -Gesicht ist glatt, wobei das glatte Schneiden die Reibung zwischen Cutter und Schneidwerkzeug verringern kann. Kann auch die Schneidkraft von Schneidwerkzeugen verringern und den Cutter -Runout verringern.

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4。 Beim Ende des herkömmlichen Mahlens: Aufgrund des Abstands zwischen der Nuss und der schraubenden Mahlen der Position ist die Futtermittelveränderung ungleichmäßig und kann die Lebensdauer des Werkzeugwerkzeugs, das Schneidwerkzeug, die Werkstücksbearbeitung und die Oberflächenrauheit beeinflussen. Bei Verwendung des Reverse -Fräsens und der Schnittdicke, da die Werkzeuglast seit der Kindheit seit der Kindheit ist, ist das Schneidwerkzeug im Bearbeitungsvorgang stabiler. Beachten Sie, dass dies nur im Bearbeitungsprozess verwendet und immer noch im Prozess der groben Bearbeitung verwendet wird. Dies ist auf die hohe Produktivität von reibungslosen und mahlen- und Werkzeugdauer zurückzuführen, die garantiert werden können.

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5。 Die Spindel -Verjüngungsloch und die Löschreinigung: Spindel -Verjüngungsloch und Schiene sind sauber, bei der Verarbeitung von Werkstücks produziert kein Staub und Trümmer. Verwenden Sie bei der Auswahl der Bearbeitungswerkzeuge so weit wie möglich die kürzere Länge des Werkzeugs. Bei der Verwendung von Messer, gleichmäßiger Intensität, um vernünftig zu sein, sind Sie nicht zu groß oder zu klein.

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6。 Wählen Sie eine angemessene Menge an Messer: Wenn Sie Stunden später drehen, wird ein Verarbeitungs -Skid -Phänomen vorliegen, der sich im Prozess der Bearbeitung von Exzentrizitätsmenge ändert, sodass sich die verarbeitete Oberfläche nicht glatt ist. Das Messer ist zu groß. Schneidkraft erhöht sich und führt zu einer Verformung des Schneidwerkzeugs. Groß, erhöhen Sie den Cutter -Radialsprungimpuls im Vorgang auch, dass die fertige Oberfläche nicht glatt ist.

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